切削Ca-S易切不锈钢时刀具表面覆盖膜的研究(Ⅰ)

研究了切削 Ca-S复合易切不锈钢(0Cr16 Ni10CaS)时,刀具表面覆盖膜的形成,并在扫描电镜里对各种不同条件的覆盖膜进行观察和微区成分分析。实验表明:切削 Ca-S 复合易切不锈钢时,在较宽的范围内,前刀面均能形成覆盖膜;稳定形成覆盖膜的切削路程为 1 200—1 500 m;覆盖膜的成分以 CaO,Al_2O_3,SiO_2,MnO 和MnS为主,兼有少量被切削金属的元素(Fe,Cr,Ni);切削区的平均温度为 950—1 050℃时覆盖膜较厚,有效覆盖面积较大。     

切削温度对刀具表面覆盖膜的影响

研究表明，用ＴｉＣ类硬质合金发具切削Ｃａ－Ｓ易切不锈钢时，刀具表面覆盖膜的形成及分布规律，与前刀面切削温度及其分布规律有关：切屑－覆盖膜间温度达到覆盖膜主要成分－钙黄长石的软化挤出温度９００℃左右和覆盖膜－前刀面间温度达到粘结温度８５０℃左右时，至主切削刃距离ｘ＝０．２－０．６ｍｍ范围便形成致密的稳定覆盖膜；ｘ＜０．１ｍｍ范围温度低于钙黄长石的挤出温度无膜生成：ｘ＞０．６ｍｍ温度稍低于钙黄长石的挤     

YF45V(CaS)钢切削加工性及易切机理

通过诸项切削加工性对比实验证实。易切削非调质钢YF45V(CaS)比45钢正火态与调质态的切削性能均优越。这主要是易切型夹杂物在切削中起着应力集中源。包裹润滑及覆盖膜等作用。     

改善不锈钢切削加工性的途径

不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多，属难加工材料，主要表现在切削效率低，刀具耐用度低，加工表面质量差等方面，根据不锈钢的切削特点，探讨改善不锈钢切削加工性的途径。     

不锈钢的切削加工

本文从不锈钢的性质着手,分析了它的可切削加工性,并提出了改善其切削加工性的方法。     

改善不锈钢切削加工性的途径

不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多,属难加工材料,主要表现在切削效率低,刀具耐用度低,加工表面质量差等方面,根据不锈钢的切削特点,探讨改善不锈钢切削加工性的途径。     

刀具温度场对刀具表面覆盖膜的影响

研究了ＴｉＣ类硬质合金刀具切削Ｃａ－Ｓ易切不锈钢时，刀具温度场及其对刀具表面覆盖膜的影响。结果表明，覆盖膜形成时，在距主切削刃０．２５－０．５ｍｍ范围内，靠近前刀面处垂直前刀面的温度梯度比无覆盖膜时的温度梯度小得多，使覆盖膜／前刀面间的温度在切上过程中维持在８８０－５８０℃之间，为形成稳定覆盖膜创造了最佳温度环境。     

稀土对硫易切削奥氏体不锈钢切削性与耐蚀性的影响

本文研究了稀土对硫易切削奥氏体不锈钢切削性能及耐蚀性的影响,结果表明,由于稀土的加入,改变了硫化物的组成和形态,并显著降低了一些氧化物夹杂(Al_2O_3,SiO_2等)对切削性能的有害影响。当稀土和硫的加入量适宜时,不仅钢的切削加工性能得到显著改善,而且在H_2SO_4,HNO_3以及3％NaCl溶液中的耐蚀性也接近甚至优于基础钢。     

不锈钢材料表面草酸盐处理膜层的显微分析

用扫描电子显微镜与X射线能谱仪相结合,对不锈钢材料表面草酸盐处理膜层进行显微分析研究。探讨了成膜温度对膜层的组织结构和化学组成的影响。所得结果从微观的角度说明了成膜温度与膜层质量的关系,基本确定了适宜的成膜温度区间为75—85°C     

不锈钢的加工特性及切削方法的探讨

针对切削不锈钢的过程中常常会出现加工质量缺陷及切加工难度大等问题,应用精密检测仪器对不锈钢(主要是对1Cr18Ni9Ti)进行了切削过程的实验和分析,井提出了相应的改善措施。     

BT303CuS易切削不锈钢轧件劈头的研究

对BT303CuS易切削不锈钢热轧过程中产生的轧件头部开裂原因进行了分析,发现轧件劈头与钢中硫化物的形态有关,利用热模拟实验研究了加热温度对轧件硫化物形态变化影响,在此基础上确定出最佳加热温度范围是1200～1280℃.同时采取了控制轧件头部冷却水、使用新型导卫及增设工序飞剪等一系列工艺措施,显著减少了轧制缺陷,中间废品率由5.67%下降到1.38%,使宝钢股份特钢事业部长型材生产线形成批量生产该钢的能力.     

激光熔覆层网状添加物对裂纹控制的影响

激光熔覆是新型表面强化技术,但熔覆层裂纹是限制其应用的主要难题．在熔覆层中加入不锈钢网,降低了熔覆层中的应力值,控制了熔覆层中的裂纹．对3种熔覆材料的实验验证了网丝的加入能有效地降低熔覆层的裂纹率．金相分析显示,随着网丝直径的增大,熔覆层中网丝未完全熔解,它与熔覆材料、基体形成冶金结合,保证了熔覆层的完整性,有效地控制了熔覆层的裂纹．实验工艺显示,对Ni45和Co02这2种粉末,在基体不预热的情况下,这项工艺技术可得到无裂纹的大面积熔覆层．     

反向凝固法制备复合不锈钢带时复合层凝固生长规律

试验用反向凝固工艺制备复合不锈钢带。讨论了复合层厚度与反向凝固工艺参数之间关系。研究结果表明，随母带厚度增加，复合层的初始增长速率、复合层的最大厚度增加，但增长幅度随之降低。在相同的赤热度下不同钢种的复合层凝固生长规律也不同。不锈钢母带和复合层之间形成了良好的冶金结合。     

氢对不锈钢钝化膜纳米力学性能的影响

利用电化学实验方法和纳米力学探针技术，通过测量载荷-位移关系曲线，研究了氢对不锈钢钝化膜纳米力学性能的影响，结果表明：随氢含量的增加，不锈钢钝化膜的临界破裂载荷降低，位移偏移量减小，氢导致钝化膜的径向抗拉强度(应力)和弹性模量降低，钝化膜随氢含量的增加而逐渐软化。     

不锈钢与高碳钢的冲刷腐蚀磨损试验研究

利用自行研制的液固两相流冲刷腐蚀磨损试验机,对具有良好耐腐蚀性能的1Cr18Ni9Ti(18-8)不锈钢及耐磨性较好的高碳钢(T8)的耐冲刷腐蚀磨损行为进行了深入研究.试验机配有电化学测试系统,可有效分离液固两相流冲刷腐蚀磨损工况下的各损伤分量,如纯磨损分量、纯腐蚀分量以及腐蚀与磨损的交互作用,便于深入研究冲刷腐蚀磨损工况下材料的损伤行为.研究结果表明:在此试验条件下,材料的耐腐蚀性能居主导地位,改变冲刷腐蚀条件尽管使各损伤分量的相对比例有所改变,但耐蚀性较好的18 8不锈钢总具有较低的损伤;18-8不锈钢和T8钢的冲刷腐蚀磨损率在冲蚀角度为45°时均出现极大值,主要原因为材料在此角度下的磨损达到最大值,并且由此产生的交互作用也达到最大值,因此在这一角度使用的材料应注重提高其耐磨性.