一种新的制造单元设计方法

研究了制造车间中机床和被加工零件的分组问题,可减少零件加工过程中由于在制造单元组间的运输而增加成本函数．使用遗传算法,以染色体编码表示机床分组,以常用的交叉、变异算子对编码进行操作,以变更各单元内的机床组成．通过不同编码对一组零件加工时成本函数的比较,选择遗传后代,组成最佳的制造单元．以遗传算法对两个典型的机群分组算例进行了计算,并与已有结果进行了对照．     

划分成组单元和成组单元负荷平衡的方法及其计算机软件

本文将生产流程分析法与分类编码法结合起来,尝试一种划分成组单元的新途径。引入随机抽样的理论,通过随机样本对零件组特征矩阵的检验,证明用此方法划分的单元在工艺相似、形状相似方面均可取得较为满意的结果。介绍用柔性组法平衡月负荷的方法。对三个月负荷进行平衡,所得结果令人满意。以上工作均由SGCBL软件完成。     

计算机辅助建立成组加工单元

在采用成组技术的过程中,建立成组加工单元是一个重要的和基本的步骤。本文从对成组加工系统的探讨开始,发展了编码法、关键机床法和块对角矩阵法三种计算机辅助分组方法。经过在上海机床厂的实际应用和分析对比,总结出各种方法的长处、不足及其应用条件,供成组加工系统的设计者选择使用。最后,本文还提出一个块对角矩阵法和编码法的综合方法。     

基于厂家择优模糊评判的综合模式识别法

通过构造识别函数，并请一组专家对某一属性进行评价，经过对供应有信誉跟踪模型仿真，最终达到合理选择供应厂的目的，这是对已有的ＡＨＰ有选择权重法进行评价的又一方法。     

对成组生产组织中零件分组方式的探讨

成组技术是将工程技术与管理技术集于一体的生产组织管理方法．运用成组技术可使小批生产获得接近于大批生产的经济效果．在运用成组技术时，对零件的分组方法有两类，以生产流程分析为基础的分组方法及以零件分类编码系统为依据的分组方法．在实际应用中，应根据运用成组技术的目的对分组方法灵活应用．章以一个实际案例讨论了两种不同的分组方法，最后根据实际需求，采用了PFA方法进行分组．     

成组工艺中用计算机进行分组方法的探讨

本文就成组工艺中划分零件加工组这一重要问题提出了一种新方法——根据加工零件各工序所用机床的相似性,用计算机划分零件加工组的方法。该方法已在z80计算机上验证是可行的。本文还提出了一种介于按机群布置机床和按成组单元布置机床方法之间的机床布置法——机床块布置法。这种方法可以挖掘设备能力,从而可取得较好的经济效益。     

在实施成组加工中零件的聚类成组

本文以国营红江机械厂二车间为具体对象讨论了在实施成组技术中零件分类归组问题。详细论述了采用编码分类法进行零件分类时,为了便于计算机识别,功能名称矩阵的设计原则,以及将生产流程分析法和编码分类法综合运用,反复修改,使分类结果更加合理,使同组零件既具有结构、形状、尺寸等相似性,又具有工艺过程相似性的具体方法。     

利用模糊神经网络方法建立CSCL分组模型

针对目前计算机支持的协作学习存在硬性分组和分组依据模糊性等问题,提出利用数据挖掘方法获取影响协作学习分组性能的基本因素,然后利用模糊神经网络方法对基本因素进行分析进而构建出协作学习的分组模型。并且该方法在某高中信息技术课程的协作学习分组中得到有效应用。     

应用模式识别方法实施零件分类成组

本文以模式识别理论为基础,应用势函数原理,将待分类的零件作为模式样本,根据所建立的判别函数,由计算机对零件进行识别和归类。这与目前广泛采用的人工视检法,生产流程分析法和编码分类法比较起来最大的优点是在较大程度上避免了人的主观因素对分类结果的影响。因此,这种建立在对零件几何、工艺特征相似性的解析估值基础上的新的分类方法将使成组零件的分类更为科学。笔者应用此法对国营465厂提供的47个零件进行了试分,取得了满意的结果。     

陶瓷机械零件的信息统计分析及几点粗浅的看法

对某厂39种陶瓷机械3176种零件进行信息统计及制造信息的分析,提供了零件类别、尺寸、精度、材料、毛坯、热处理等方面的定量性资料,为编码系统的评价修改;零件组的划分,设备改造,企业管理等提供许多重要依据。并借助统计分析及调查的结果,对某厂实施成组技术中若干问题提出我们粗浅的看法。     

数显光栅尺机床定位精度检测设计

数控机床作为一种机电设备,定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法,即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。     

钻铣组合机床与托辊心轴生产线的应用研究

钻铣组合机床是一种专用高效自动化技术装备,是目前国内专门加工托辊心轴采用的机床。此机床具有一次装卡多部位加工的特点,即提高了零件加工的精度又可以提高工作效率．而托辊心轴是带式输送机的最重要机件之一,其结构参数和加工工艺水平在很大程度上影响着整机的可靠性与寿命。当然托辊轴的加工有很多种方式,但形状位置精度都很难保证。而钻铣加工组合机床既能保证几个精度的要求,又能保证精度的要求。     

数控机床温度测点优化及热误差预测方法研究

热误差补偿技术是提高机床加工精度经济有效的方法,确定最佳关键温度测点布置位置和数目将极大提高机床热误差模型的精度和鲁棒性。针对一台立式加工中心,进行了机床热误差测量试验,根据其温度场,提出了模糊聚类与信息论相结合的方法,寻找最佳温度测点布置位置。该方法根据温度变量间的相似性,对温度变量聚类分组,然后利用互信息法对组内变量单独寻优,实现温度测点优化布置,最后利用多元线性回归分析建立机床热误差预测模型。在VMC1165立式加工中心进行了试验验证,温度测点减少为4个,热误差模型的拟合最大残差降低到5μm以内,相对于其他方法进一步提高机床热误差预测精度。     

UCP600虚拟机床建模及应用

介绍了虚拟机床建模方法,根据UCP600机床实际参数及VERICUT虚拟机床建模流程,对五轴机床UCP600完成建模,并应用此虚拟机床对叶轮加工数控程序进行了仿真校验,通过与实际切削加工比较两者结果一致,从而证实运用此种方法可以准确地仿真加工过程。该方法具有良好的通用性,可以作为其它零件加工仿真的参考。通过此种方法可以消除试切中的干涉现象,免去试切的危险,降低生产成本,缩短制造周期。该技术在现代制造业中具有广阔的应用前景。     

单片机在精密机床油温控制系统中的应用

精密机床温度控制技术是实现精密加工技术的一项长远的基础性研究．用恒温油液喷淋机床是减小精密机床热变形、提高热稳定性和改善零件加工精度的途径．为了得到恒温油液，作者对机床油液恒温控制进行了研究，建立了用模糊控制器的单片机温度控制系统，其温控精度可达到±０．２℃．     

混联法生产氧化铝流程的物流对能耗的影响

以钢铁生产流程中的“基准物流图”概念为基础,提出了氧化铝生产流程基准物流图的概念,构筑了用混联法生产氧化铝流程的基准物流图·并以某混联法氧化铝厂生产数据为依据,分别绘制了该厂的实际物流图和基准物流图,并定量地分析了生产流程的物流对能耗的影响·结果表明:在混联法生产氧化铝的流程中,凡是由外界向某中间工序输入的含氧化铝物料,必有利于节能;凡是由某中间工序向外界输出或返回上游工序处理的含氧化铝物料,必使能耗增加,而且越是后部工序,耗能越多     

三种加工方式的经济性比较

针对传统的加工中心、高速加工机床和可重组的虚拟轴机床都能进行某种零件加工的情况,给出了一个经济模型。对模型中技术性指标、经济性指标和发展指标等方面建立了分析体系。在此基础上可结合企业具体生产情况对各项指标进行定性、定量分析,综合评判各种加工方法的经济性。     

桌面式虚拟装配训练评价系统设计与实现

针对当前面向人员操作的虚拟装配训练缺乏评价方法的现状,提出了基于装配体零部件约束解除的零件分层方法,根据装配体组成零件的特征属性对零件进行特征编码,结合桌面式虚拟现实技术,采用基于时间步长和事件步长相结合的方式对受训人员的操作进行识别、记录。构建了基于专家知识并与虚拟装配过程相关的序列性、工艺性和时效性评判规则库,应用分层模糊评价方法,实现了对操作人员装配操作过程的评价。将该方法应用于某型装备保障虚拟训练系统,验证了方法的有效性。     

零件分类成组的相似程度比较分析

本文提出了一种零件分类成组的改进算法 ,这种可称为相似程度比较分析法的算法不同于其他算法 .该算法具有效率高、简单易行的特点 ,同时 ,还可以对零件组内零件相似程度加以控制 ,使分组更合理     

应用微机辅助设计轴类零件工艺规程

<正>本文是应用半创成原理的观点、方法,以轴类零件为例,在MZ-731型微机上进行辅助工艺规程设计(CAPP)的尝试,开发了按零件的类(或组)半创成零件工艺过程的软件,可以简化程序,减少内存,有利于在类似微机上实现CAPP,便于中小企业应用。