涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ－ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件．并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔染白度，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

涤纶仿丝绸碱性拔染印花糊料的选用(摘要)

目前国内涤纶仿丝绸碱性拔染印花所用增稠剂基本上是进口产品，印花成本较高。因此考虑将我国“七五”期间研制出的一系列专用于丝绸印花的醚化植物胶类印花糊料用于涤纶碱拔染印花。通过研究各种糊料的成糊率、粘率随浓度变化特性以及各种糊料的PVI特性，从理论上预测了各种糊料的印花性能。研究发现，除合成龙胶外，国产糊料DFFP－104、SPG胶、SP—10、gn一30等与碱拔染印花色浆中的助剂、碱剂和染料等相容性良好，DFFP－104。SPG胶的主要印花性能优良，拔白效果基本与进口糊料D2515，PS14一致，认为涤纶仿丝绸碱性拔染印花可使用国产糊料。     

薄型涤纶绸深底色碱剂拔染印花工艺研究

主要研究薄型涤纶深底色碱剂拔染印花工艺，并对底色染料和着色染料的合理筛选和改善花纹轮廓精细度等问题进行研讨。     

涤纶仿丝绸碱性拔染印花糊料的选用

本文主要研究国严印花糊料用于涤纶仿丝绸碱拔染印花的可行性，通过对糊料的一些主要印花性能测试研究，并与进口的两只糊料ＦｉｎｅＧｕｍＤ２５１５和ＰｒｉｎｔｅｘＰＳ１４比较，表明国产糊料ＳＰＧ和ＤＦＦＰ—１０４可代替进口称料用于涤纶仿丝绸碱技染印花．     

羊绒制品拔染印花工艺的研究

现有的羊绒印花制品多数为直接印花、数码印花,对于羊绒制品拔染印花的研究几乎未见任何报道.采用拔染印花方法可以扩大山羊绒印花制品的花色品种和适应范围,为消费者提供更广阔的选择空间,大大提高产品的附加值,使产品档次和品位得到提升.由于山羊绒纤维性能的独特性,其制品的拔染印花工艺就显得比较复杂繁琐.本文主要对羊绒制品拔染印花地色染料、耐拔印花染料的选择进行了分析,探讨了烘干、蒸化、水洗工艺对拔染效果的影响规律,并对拔染工艺进行了优化实验.研究结果表明,酸性多丽兰黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG及部分活性染料,具有较好地拔白效果,是可拔地色染料的良好选择,兰纳芯染料的各项染色牢度指标均较高,是山羊绒制品进行色拔印花的良好着色染料.经优化得出的拔白工艺参数为:朗茄烈C用量为12%、蒸化温度为95℃、蒸化时间为50min、尿素用量为3%、甘油1%、冰醋酸2%、柠檬酸1%.     

PT4000改善涤纶织物喷墨印花应用性能研究

探讨了PT4000在不同的处理条件下对提高涤纶喷墨印花质量的影响.实验发现,使用PT4000可以改善喷墨印花的效果,印制的织物图案清晰,颜色鲜艳.较好的处理条件是室温处理30min,PT4000用量为3%.     

膦酸基活性染料在涤棉碱防拔染印花中的应用

本文主要研究涤棉织物碱防拔染印花中染棉部分的膦酸基活性染料的底色浸轧染色工艺以及它的碱防拔染性能。结果表明，浸轧液中应含有双氰胺和无钠防泳移剂，浸轧液ＰＨ＝５；固色条件为２００℃左右处理１～２ｍｉｎ。膦酸基活性染料之所以可被碱防拔染，主要是由于它在强碱性条件下不与棉纤维发生固色反应，而防拔染助剂对它的防拔染效果没有影响     

丝印织物发泡印花工艺

近年来现代丝网印刷技术正以其独特的工艺,广泛的承印范围、精湛的印刷质量和完美的艺术效果等优势在国内外得以大力推广和迅速发展。在纺织品中,丝印发泡印花等特种印花技术更为织物提高了商品欣赏价值和附加值,充实、美化人民生活。     

印花织物的源流

印花织物在装饰艺术中有着悠久的历史,在人们的生活中是最普及的大众喜爱的产品,在人类的衣生活文化中占据着重要的地位。这里从织物印花的起源、早期的织物印花（东西方织物印花工艺技术的相互促进和影响）、机器印花的发明、多姿多彩的风格流派等四个部分,阐述了印花织物的发展概况。     

涤纶织物的染色方法

介绍了分散染料对涤纶纤维的染色理论,新老染色方法,为实际生产提供了依据,对分散染料染色进行了展望和回顾。     

织物网点印花的分配数研究

网点是决定原色染料网目阶调印花质量的关键问题,并受织物织构的直接影响,建立了织物单元组织孔洞的数学模型,用实验证明了织物组织结构与网点大小之间存在一定的分配数量关系,获得了准确的网点参数,该技术工艺符合一般网点印花规律。     

亚麻织物涂料印花工艺初探

本文针对亚麻织物的特点,通过对涂料、粘合剂、增稠剂的选择及定量试验,对亚麻织物的涂料印花工艺进行了初步探讨,并根据各项牢度测试结果,确定了最佳工艺。     

亚麻织物活性染料印花工艺探讨：活性艳红K—2BP的直接印花工艺

本文应用K型活性染料对亚麻织物的直接印花工艺进行了探讨,通过对不同条件下固色率的测定,确定了最佳工艺配方和工艺条件。     

共混涤纶仿麻织物的研究

着重研究处理对共混涤纶仿麻织物形态结构和性能的影响，并与涤纶仿麻织物进行比较。结果表明，在相同碱处理条件下，共混涤纶仿麻织物的吸湿性、导湿性、透湿性和透气性均比海纶仿麻织物好，关键在于纤维中微量、尺寸和分布。     

纯棉毛巾织物的超细涂料印花工艺探讨

探讨了利用超细涂料对纯棉毛巾织物涂料印花的工艺.对超细涂料印花的焙烘温度和时间,粘合剂用量等因素进行了单因素和正交实验的研究,结果发现粘合剂对摩擦牢度的影响最大,最佳印花工艺条件为粘合剂10%,焙烘150℃×3min.对比普通涂料与超细涂料印花效果发现,超细涂料印花织物的颜色深度大于普通涂料,具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光,牢度和手感均好于普通涂料.     

织物网点印花压力与接触面积比的关系研究

对适印织物定义了表面平滑度、接触面积比和网点分配数等新概念，建立了织物压缩的数学模型。实验结果表明，织物民织物表面平滑度和网点大小之间的数学模型是正确的，并获得了准确的网点参数。     

皂铝法处理涤纶织物的工艺探索及性能研究

本文采用皂铝法对涤纶织物进行改性整理,用正交试验设计法探索涤纶防水整理的较佳工艺条件,并对整理后织物的悬垂性、透气性、防水性、强度等性能进行测定,为涤纶织物的功能化改性提供了理论依据。     

转移印花技术在涤纶投影片制作中的应用

叙述了一种绘制涤纶投影片的新方法——转移印花法．利用分散染料的升华性及涤纶投影片对它的良好吸收性，使转印纸上的图案清晰地转移到涤纶片上．探讨了印转印纸的油墨配方及转移印花工艺     

涤纶长丝织物吸湿排汗的整理工艺

应用整理剂HF-1通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能.通过对涤纶织物吸湿排汗性能整理工艺的研究,确定出涤纶织物应用整理剂HF-1进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件.对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行测试,结果表明,经整理剂HF-1整理后的...     

涤纶织物防水整理的研究

讨论用皂铝法对涤纶物进行防水整理的技术，得到的涤纶织物具有较好的防水效果。通过对其工艺技术及其影响因素的研究。得到最佳的工艺条件为：硬脂酸钠溶液60g/l，浴比1：40，硫酸铝溶液50g/l，浴比1：30，室温下浸泡时间15min，烘干湿度为90℃，烘干时间为8min。