PVDF/TPU共混中空纤维膜的表征及MBR处理染料废水性能的影响研究

采用相转化法制备PVDF/TPU共混中空纤维膜,选择PVP为添加剂可以改善PVDF/TPU的成膜性能。运行结果表明染料废水中不可降解物质的COD占总COD的4%左右,MBR组合工艺是处理活性染料废水的高效工艺。     

膜生物反应器在制药废水处理中的应用

采用混凝沉淀、水解酸化与新型膜生物反应器结合工艺处理制药废水。工程实践表明,采用新型的膜生物反应器技术,利用耐污染的PVDF中空纤维超滤膜组成的高效、节能浸没式超滤膜组件处理制药废水,达到了新出台的《制药工业水污染物排放标准》GB21908-2008,COD、BOD及SS的去除率分别达到了91%、93%和86%。采用这种工艺具有运行稳定、抗污染负荷强、维护方便、投资少、运行费用低等优点。     

膜-好氧组合工艺处理餐饮废水的研究

采用无机膜－好氧组合工艺对高浓度餐饮废水（COD15000mg/L)进行处理，考察进水COD浓度，溶解氧浓度，水力停留时间对好氧反应器处理效果的影响，结果表明，当水力停留时间大于5．6h时，废水的COD去除率高于90％，温度对处理效果影响不大。对好氧出水用无机膜进行分离，最终出水COD小于25mg/L，浊度小于1NTU。     

超滤法处理含油废水的试验

采用超滤膜聚丙烯腈（PAN），分别选用直接超滤和混凝-超滤工艺进行了含油废水的处理试验研究，探讨了操作压力、膜面流速对膜通量的影响，以及对石油类和COD的去除效率。试验结果表明：超滤法处理含油废水去除率高，出水水质稳定，石油类和COD去除率高于90％，适宜的操作压力与膜面流速分别为0．06MPa和0．6m／s；采用混凝工艺作预处理，在其后超滤过程中，膜通量变化比直接超滤下降幅度小，且能保持较高通量较长时间的运行。     

光合细菌处理明胶废水的研究

通过静态试验初步探讨了采用光合细菌处理明胶废水的可行性。结果表明,混合沉淀-微好氧酸化-光合细菌-絮凝沉淀工艺能够高效处理该类明胶废水,也可缩短废水的停留时间。废水COD由2850mg／L最终降至89mg／L,COD去除率高达97％,氨氮去除率达92．7％。     

厌氧膜反应器处理制药厂废水实验

制药厂高浓度有机废水采用自主设计的膜-厌氧反应器进行厌氧消化和膜过滤实验,观察制药废水COD去除效果和COD容积负荷,实验结果表明,膜-厌氧反应运行稳定,产气量高,出水水质较好,COD去除率最高达99.4%,COD容积负荷最高达到25 kg/m~3·d,底部污泥浓度达到30.1 g/L,采用此工艺可以取消添加絮凝剂预处理工序,降低了运行成本。     

A/O膜生物反应器组合工艺处理活性染料废水的实验研究

印染废水成分复杂，主要是以芳烃和杂环化合物为母体．带有乙烯砜基活性基团的活性染料为生物难降解染料，本采用了厌氧-好氧膜生物反应器组合工艺(A／OMBR)处理含活性染料的模拟废水，研究了在不同的基质浓度、染料浓度以及不同的氪氦浓度下，A／O MBR对模拟印染废水的降解特性．研究结果表明。该工艺对活性染料的脱色主要由厌氧槽的水解酸化来完成。而好氧槽主要起去除COD的作用；增加进水葡萄糖以及氨氮浓度对染料的脱色率基本没有影响。     

活性炭催化氧化处理味精废水中COD的研究

本文研究了在温和条件下以活性炭为催化剂用空气氧化搅拌处理味精废水中化学需氧量（COD）的最佳条件。实验结果表明，COD降低率可达97．5％以上，能使高COD值（13086mg／L）的味精废水降到标准值（350mg／L），达到国家一级标准，处理后废水清澈透明，可以再利用。     

多相光催化氧化法处理焦化废水的研究

以TiO2为催化剂,H2O2为氧化剂,在紫外光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理,对COD去除率的各种影响因素进行了研究探讨,从而得出其较佳工艺条件．结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从348．3mg／L降至52．1mg／L,COD的去除率可达85．0％以上。     

组合工艺处理印染废水研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,本文作者采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,研究该工艺对印染废水COD及色度的去除特性.实验结果表明:采用混凝沉淀预处理,膜生物反应器与反渗透膜系统组合工艺处理印染废水具有很好的效果.当原水COD高达2 500 mg/L,色度高达10 000 倍,经该工艺处理后COD降到30 mg/L,NH3-N降到8 mg/L,色度为0,已经达到废水回用标准.     

预膜法用于控制膜生物反应器膜污染

膜污染问题限制了膜生物反应器的大规模应用,故通过2个处理生活污水的平行膜生物反应器的对比实验,验证预膜法对于控制膜污染的作用．整个实验进行253d,分3个阶段,每个阶段开始时用氢氧化铁絮体对膜生物反应器A中的膜组件进行预膜,膜生物反应器B中的膜组件作为空白进行对比．实验结果表明,在稳定运行阶段,膜A的比通量高于膜B,并且膜生物反应器A的出水水质优于膜生物反应器B．研究证明了预膜对于控制膜生物反应器中的膜污染是有效的．     

PAN中空纤维超滤膜污染与膜阻力测定

对膜污染问题进行了研究,指出浓差极化、滤饼层形成和膜孔堵塞是造成膜污染的主要原因。同时测定了PAN膜阻力．试验结果表明,PAN膜超滤过程中主要阻力来源为膜孔吸附、凝胶层及浓差极化等引起的膜污染阻力,占总阻力的71．61％。膜自身阻力和不可逆阻力分别占与总阻力的28．39％和11．76％,所占与比例较小,有利于实际应用。     

一体式平板膜生物反应器中膜污染及清洗效果研究

将聚醚砜平板膜组件用于一体式膜生物反应器（SMBR）,进行了处理污水的研究.研究表明：SMBR对CODcr去除率高于90%;随着运行时间延长,膜污染越来越严重,对已污染的膜进行空曝气,水洗,水洗＋碱洗,水洗＋酸洗,水洗＋酸洗＋碱洗可使膜通量分别恢复至新膜通量的26%、46.3%、78%、70%和90%.     

膜吸收工艺中溶液对聚丙烯膜结构和形态的影响

为了研究自然溶液环境下溶液对高分子膜结构和形态的影响,该文选择一乙醇胺(MEA)、氨基乙酸钾(GLY)和氢氧化钾(KOH)溶液以及水,采用微重法、扫描电镜(SEM)和红外光谱(IR),以浸渍方法进行了聚丙烯膜在溶液和水环境中表面结构和形态变化的实验,研究了溶液的种类、溶液浓度和浸渍时间等因素对聚丙烯膜的溶胀、结构和表面组成的影响。结果表明,3种溶液对聚丙烯膜的溶胀明显,MEA溶液溶胀最大,水对聚丙烯膜的溶胀很小,影响次序为:MEA>GLY>KOH>H2O;MEA浓度对溶胀率的影响随浓度升高迅速提高,然后又降低。SEM结果表明,MEA溶液使膜微孔孔径明显增大,GLY和KOH影响较小,浸渍时间越长影响越大。红外光谱数据表明,在MEA溶液中膜表面组成变化较大,氨基化合物溶液中的膜表面组成的变化大于在羟基化合物中变化。     

MBR中中空纤维膜和板式膜不同的膜污染机理

分析了中空纤维膜和板式膜MBR在膜污染过程中表现出的不同特点,研究了2种膜不同的膜污染机理.平行实验表明,中空纤维膜的膜面附着物是污泥泥饼层,而板式膜的膜面附着物是一层二次动态膜,这导致两者的膜污染杌理有显著区别.泥饼层是中空纤维膜的主要污染因素,二次动态膜则可以缓解作为板式膜主要污染因素的膜孔堵塞污染;同时,由于泥饼层的作用,EPS与中空纤维膜的膜污染相关性良好,而在板式膜中,EPS与其膜污染相关性很差,并且二次动态膜显著降低了SMP与膜污染的相关性;在2种膜长期运行时,相比中空纤维膜过膜压力呈现2个阶段的变化,板式膜的过膜压力经历了3个阶段的变化,这是因为二次动态膜起到了初期缓解膜污染、后期加剧膜污染的作用.     

电凝聚膜生物反应器膜过滤特性

以模拟印染废水为研究对象,考察了ECMBR和MBR系统中的膜污染和污泥混合液特性.结果表明:两系统膜过滤阻力均以沉积阻力为主,MBR和ECMBR中沉积阻力分占总阻力的99%和9334%,但ECMBR总阻力仅为普通MBR污泥总阻力的1/4,电凝聚可有效降低沉积层阻力.对比分析两系统中的混合液特性,ECMBR中污泥平均粒径大,Zeta电位绝对值小,胞外聚合物和溶解性微生物产物浓度低,污泥相对疏水性较高.电凝聚通过改变混合液特性,从而有效改善膜生物反应器过滤性能,增加膜通量,减少膜过滤阻力.     

L-赖氨酸在中空纤维膜和平板膜中的超滤动力学

分别在中空纤维膜和平板膜中考察了L-赖氨酸超滤动力学，结果表明：中空纤维膜的过滤通量大于平板膜，总过滤时间正相反；L-赖氨酸超滤动力学可以拟合为浓差极化-凝胶层模型，中空纤维膜较平板膜更符合此模型。     

膜分离技术在再生水中的应用及膜污染研究进展

传统的废水处理工艺在一定程度上成功地处理了排放的废水.然而,改善废水处理工艺是必要的,以便使处理后的废水能重复使用.膜技术已成为从不同的废水中回收再利用水的最佳选择.介绍了超滤膜、反渗透膜、微滤膜和纳滤膜的特征,阐述了这些膜在再生水中的研究近况以及膜污染的类型和清洗方法,最后展望了膜工艺在再生水中的应用与发展.     

使用铁盐混凝方法延缓膜污染

采用铁盐混凝方法延缓处理生活污水的膜生物反应器的膜污染.确定了铁盐的投加量,考察了铁盐投加对膜生物反应器中微生物的影响.在实际运行的膜生物反应器中加入混凝剂三氯化铁(以铁计20~60 mg/L),且在曝气约2 h后排泥,测得该膜生物反应器中的难降解有机物浓度降低,同时膜通量有所恢复,表明铁盐混凝方法可有效延缓膜污染.     

炭膜的制备及应用

炭膜是一种新型的无机功能分离膜,与传统的高分子分离膜相比,炭膜具有耐高温、耐氧化性、耐腐蚀能力强的优点.选择廉价易得的炭膜制备原料,研究和制备高性能的气体和液体分离用炭膜,提高膜的通量和膜分离过程的选择性,一直是国内外研究人员不断探索的目标.研究炭膜催化反应器、炭膜生化反应器、集成膜反应器以及无机-有机复合膜是今后的发展方向.