浅谈质量管理在平绒生产中的作用

质量管理是企业生产经营活动中为确保生产社会需要和用户满意的产品,所进行的组织、计划、指挥、控制和协调工作,质量管理的最终目的是从企业的各个方面来保证产品质量。产品质量的好坏是关系到企业信誉乃至生死存亡的的大问题。一个企业要在竞争激烈的市场中求生存,求发展,就必须有过得硬的产品、高质量的产品。那么如何使用企业生产出高质量的产品呢?这就要从管理上下功夫,从质量管理上做文章。管理是为生产服务的,它是社会化大生产的产物。我们从质量管理的发展历史来看,企业的质量管理经历了不同的各个历史阶段,越来越更加科学化、规范…     

电装产品精益生产“一件流”的实现

为了改变电装产品批次生产、成组作业导致的装配周期长、装配质量差的现状,通过防静电改造,生产线平衡设计,改变质量控制方法,调整生产管理方式,加强作业现场管理及人员培训,使精益生产理论与企业的实际相结合,实现了电装产品"批次流"到"一件流"的生产模式的转变,达到了提高电装产品的装配效率及装配质量的目的。     

如何控制好军工产品的批生产质量

军工产品批生产如何保证从生产设计到产品售后整个过程的质量,对于下批次改进产品质量显得尤为重要。因此,必须监督产品批生产前的工作,对批产品形成过程中加强质量控制以及检验工作;关注施工工艺技术状态控制,加强原材料、元器件质量管理。同时对军工产品批生产运行环节的检查监督。本文阐述了如何加强产品批生产过程的质量控制,分析了质量监督加强质量体系运行的监督和检查;分析军工产品批生产特点的质量监督的必要性。提出了有效改进质量控制的措施。     

浅谈爆竹产品的生产过程及质量控制

生产合格的爆竹产品，企业必须对生产过程中的每一个重要环节进行质量控制，要求操作人员必须按操作控制程序进行生产，这样环环相扣按质量管理规定来管理，生产出合格的爆竹产品，让企业达到本企业的效益。     

基于流程管理的车辆单品不良处理流程优化研究

随着生产和服务需求日益复杂化,如何持续稳定地提供标准化产品或服务成为一个重点课题,作业流程化作为解决这一课题的重要手段,越来越受到社会的重视。通过梳理流程管理的概况,分析单品不良处理流程持续优化案例,以期为相关实际管理工作提供参考借鉴。     

价值工程在工艺技术中的实际应用

价值工程是现代管理技术之一，本文通过对某企业的产品原生产过程中存在的材料选用不合理，生产周期长。质量无法保证等问题的分析，采用价值工程的管理思想和理念，通过材料替代，改变产品加工方法，缩短产品生产周期，运用全面质量管理等方法，使产品成本和生产周期大幅下降。产品质量得到提高。市场竞争力加强，经济效益大幅度增加。     

浅谈如何提升石油化工设备运行可靠性

随着我国经济的飞速发展以及科学技术进步,石油化工企业其设备水平大幅度提升,其硬件设备配置向着精密化、大型化、复杂化的方向发展,进而对石油化工设备的可靠性运行提出了更高的要求与标准.在石油化工企业生产环境日益复杂的今天,如何更好的加强设备的管理与维护,提升设备管理质量,成为摆在我们面前的重要研究课题.接下来,该文将站在石油化工企业的生产实际上,以设备管理、运行为研究对象,对涉及到的问题进行详细分析.     

石油钻采机械产品铸件的质量控制

铸件产品在石油钻采机械设备及其相关领域中应用广泛,合格的铸件是企业生产优质产品的保证.由于铸件在石油钻采机械中采用单件小批量铸造,铸件的质量不可避免受到设备能力、工艺方法、人员素质、原材料质量、管理方式等因素的影响.本论述依据API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》标准中产品生产过程控制对铸件产品的相关要求,结合生产实践,围绕铸件毛坯制造到加工过程控制要点及方法,详细阐述了铸件毛坯生产制造关键工序质量控制要素,进厂检验质量控制要素,铸件加工过程中缺陷返修控制要素,铸件不合格品管理具体措施.     

PDCA管理模式在公路养护的应用

传统的管理方法不能适应高等级公路养护的技术复杂化和大型化,为动态化管理项目,更新管理方法,更好的服务工程项目。在G213线合作市过境段公路养护工程施工管理中采用PDCA质量管理模式,尝试提高相关质量管理能力和水平。     

“4D”产品生产质量管理及质量控制方法研究

本文基于笔者多年从事测绘产品生产管理的相关工作经验,以4D数字测绘产品的生产质量管理为研究对象,研究探讨了＂4D＂产品质量控制的必要性,分析了＂4D＂产品在质量管理方面存在的问题和质量控制的方法,全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。     

面向项目制造的复杂装配过程资源建模

面向订单设计(engineering-to-order,ETO)制造企业由于其产品结构复杂,对制造过程的组织管理不同于一般产品的装配制造。在单件小批生产模式的基础上,采用项目管理方法满足复杂产品制造过程特征要求,建立面向产品最终装配的项目制造(project-based manufacturing,PM)计划管理模式。面向项目制造的分层网络计划方法将生产计划的对象从零部件转换为具有一定缓冲空间的装配单元,建立整个装配过程的资源-任务矩阵,实现资源与任务的关联以及资源负荷的追溯,为实现以项目产品为对象的计划与资源的匹配提供数据支持。     

现代产品设计理论的相关研究现状综述

现代产品设计理论是研究产品生命周期以及后续制造科学的关键方法和理论，涉及到计算机、人工智能、自动化、认知科学、并行工程等多个领域。对目前该领域的相关研究现状进行了综述，从现代设计理论、产品设计过程、产品设计求解以及产品设计过程中的功能等四个具有代表性的方面加以总结和分析，并就今后现代产品设计理论的发展方向和研究趋势进行了分析。     

羊毛地毯半成品生产管理系统的设计与实现

介绍了羊毛地毯半成品生产管理系统的功能及实现方法，该系统功能齐全，性能良好，附合生产管理要求，已在地毯厂推广使用，产和了较好的经济效益和社会效益。     

研制阶段产品质量集成系统的研究与实现

研制阶段的计算机辅助质量系统(CAQ)是企业实施先进制造技术的重要组成部分.以某企业研制阶段的某型号军工产品质量信息集成系统为实际背景,讨论研制阶段的质量管理和控制的特点,设计与实施基于Oracle数据库的质量信息集成系统,对系统开发的部分关键技术进行探讨,并提出相应的解决方案.     

Research on DFRP Theory and Application Based on PDM

Product data management is the foundation and platform toimplement Concurrent Engineering. To take manufacturing resource planning of enterprises into account while performing concurrent product design, the paper puts forth a new theory, namely DFRP (Design for Resource Planning), by which fulfills the data intercommunication between PDM (Product Data Management) and MRPII (Manufacturing Resource Planning), thus brings the DFRP into DFX (Design for Something) tools. Finally, the paper analyzes the present problems in the field and points out the development.     

条形码技术在车间在制品管理系统的应用研究与实现

条形码技术是当今最流行的信息采集和自动识别技术。车间在制品管理是车间生产管理中的重要组成部分。通过分析车间作业流程,提出了利用先进的条形码技术实现车间在制品跟踪、质量控制和综合分析等敏捷化处理方式。给出了系统的实现方案,为车间在制品管理提供了很好的解决方案。     

多层次开放型先进制造技术训练模式的探索与实践

以国家级实验教学示范中心的平台为基础,借鉴工程训练教学体系的理念及成果,中心构建了从＂基础训练-技能强化-综合创新训练＂多层次训练模式,激光雕刻与快速成型、逆向工程等先进制造技术训练项目根据需要融入各个层次,与此同时,不同程度地引入产品设计、工程管理等内容,使学生完整体验产品设计、加工制造到产品销售等整个产品周期的相关技术。依托中心的开放训练和管理平台,在多层次训练模式的基础上引入了开放型训练模式,并使两者成为一个有机的整体。多层次开放型训练模式经过近几年的研究与实践,运行良好,显著提高了中心先进制造技术训练的质量。     

高科技产品的研发管理战略

高科技产品的研发与传统产品的研发相比 ,具有更大的技术风险、财务风险和市场风险 ,这使得高科技产品的研发管理具有较大的难度 ,因此制订恰当的、可执行的研发管理战略具有重要的意义。本文在研究新产品研发管理的基础上 ,针对我国高科技产品研发管理中存在的误区 ,提出了研发产品技术选择、研发技术管理、研发组织管理、研发风险管理、研发质量管理、研发人力资源管理的对策     

基于成熟度模型的航空产品并行协同研制模式

针对航空产品研制过程中设计部门与制造部门分离,研制流程多为单向串行,导致出现复杂航空产品研制周期长、质量低的现状,分析了复杂航空产品的研制流程,建立航空产品成熟度模型,对其研制过程中的重要环节和状态节点进行定义。在此基础上,提出基于成熟度模型的航空产品研制流程控制技术,该技术采用成熟度计算取代原有的阶段评审,实现研制流程的跳转控制和制造部门介入的节点判定。设计基于二级模糊综合评价的航空产品研制成熟度等级评价方法,实现航空产品研制成熟度的多层次多因素评价。为了验证上述方法的有效性,将其应用于某型号航空产品的研制过程。采用上述方法后,制造部门能够有效地提前介入并开展研制工作,实现基于制造成本节约的并行工程,达到缩短研制时间,保证研制成本可控且产品质量稳步提高的目的。     

CIMS环境下SD-PDM系统设计

根据对企业生产和需求的调研,基于现代集成制造系统应用集成平台环境,设计并建立了沈阳电机股份有限公司产品数据管理(SD PDM)系统·确定了SD PDM的功能需求,主要包括项目管理、任务管理、过程管理及产品结构和配置管理·建立了由应用层、数据库层、网络层和系统层组成的4层开放式体系结构,进行了系统的功能设计,给出了SD PDM系统的操作流程·最后分析了系统技术平台选择、编码规则设计和用户权限限制等几点关键技术·SD PDM系统已在企业投入使用,提高了企业管理水平,缩短了制造和供货周期·