面向大规模定制的制造规划信息建模技术

研究大规模定制环境下零件制造规划的生成方法.以系统信息建模工具为基础.利用面向对象的系统分析法描述制造过程中静态和动态的特征信息,分析从零件设计到NC代码生成的制造规划过程中各层信息、活动及其相关关系,提出了采用特征层、零件层和系统层的三层决策机制建立制造规划模型.实现了从制造资源能力到加工计划的计算机辅助生成,以实例证明了该方法的可行性.     

虚拟制造系统概念与结构框架

通过分析离散制造系统的基本组成元素和离散制造过程的特点，将有色时间Ｐｅｔｒｉ网中的颜色元素进行面向对象的扩展，分别对离散制造系统的硬件组成、行为方式和控制方式建立模型．通过模型的仿真运行模拟离散制造过程的控制信息和数据的流动情况，为离散制造系统的设计、规划、调度、控制等问题的研究提供了一个有效的工具．     

基于XML和J2EE的一个通用数据模型

基于多层体系结构的Web应用数据模型是开发企业级应用所要研究的主要问题．J2EE是目前广泛推崇的基于多层体系结构的强大商务系统架构．XML的优势之一在于能将数据表示和数据内容相分离．利用Java语言，在J2EE的架构上实现对XML文件的数据处理，具有重要的现实意义．通过分析J2EE架构和XML技术，结合两者的优点，依据数据处理过程的功能模块和组件化思想，提出一个通用数据模型．该模型具有扩充性、平台无关性和可靠性的特点，是一个通用的Web应用模型．     

基于碳排放-位置分配模型的公共中心规划支持系统设计与应用研究

设计了基于碳排放-位置分配模型的公共中心规划支持系统（CELA-PCPSS），该系统可分为支撑层、数据层、模型层、功能层和表示层．其中，基于小汽车出行碳排放的位置分配模型是模型层乃至整个CELA-PCPSS的核心．CELA-PCPSS的主要功能是基于低碳视角计算出公共中心布局选址的最优位置，定量、可视化地模拟出不同公共中心布局形式下的小汽车出行碳排放空间格局与碳排放总量．以广州市为例，将CELA-PCPSS应用于其假设的公共中心规划选址中，模拟与计算出规划1~6个公共中心的最优选址位置及其相应的小汽车出行碳排放空间格局与碳排放总量．发现新增公共中心能减少小汽车出行碳排放总量，具有边际效应．因此，需综合考虑经济社会成本和人文因素来确定规划公共中心的数量和调整其选址位置，以使社会、经济和环境效益最大化．     

快速制造网络化服务系统研究

介绍了快速制造技术及快速制造网络化服务、基于目前快速制造网络化服务模式及存在的问题，提出了类似于ASP（application service provider）的快速制造服务模式．设计了快速制造网络化服务系统的功能，构建了服务系统的体系结构，并对其中的关键技术资源优化组合与协作作业规划进行了详细的描述．其中，资源优化组合与协作作业规划过程采用序贯决策原理，分为项目分解、资源配置、确定任务工期三个阶段进行．快速制造网络化服务系统开发与实施将提高快速制造资源的共享与高效利用，促进中小企业的新产品开发．     

机械加工中切削用量的K─L优化研究

建立了机械加工中切削用量优化的通用模型，并映射成Ｋ－Ｌ非线性规划电路模型．提出了切削用量的Ｋ－Ｌ神经网络优化方法．最后给出了车削用量的Ｋ－Ｌ优化算例，表明切削用量的Ｋ－Ｌ优化方法是有效的．     

公路交通流车速-流量实用关系模型

针对常用的公路交通流车速-流量关系模型不能进行交通流超饱和状态下交通分析的不足，本文首先应用大量的交通观测数据建立了各级公路车速-流量关系理论模型，通过对公路高峰小时超饱和状态下交通流消散过程的机理分析，研究了各级公路在不同交通负荷条件下的车速-流量关系通用模型的结构，并通过与大量观测数据的拟合，建立了各级公路在任何交通负荷条件下的车速-流量关系通用模型的函数表达式，提出了各级公路在不同设计车速下的实用模型参数．该模型成功地解决了高峰小时超饱和状态下的交通流速度预测问题，为公路网络规划类、终济分析类项目的开展提供了理论基础．     

先进制造模式扩散外部影响的建模与分析

针对先进制造模式应用实施过程中的外部影响，从控制模型的视角研究了先进制造模式扩散中外部影响的建模与分析．首先，分析了先进制造模式扩散的外部影响因素，结合先进制造模式扩散的动力学模型，建立了扩散的控制模型；其次，对扩散控制模型的稳定性、能控性及能观性进行分析，给出定性分析的结果；再次，利用极点配置设计了反馈控制器；最后，针对具体的先进制造模式扩散过程，采用Matlab7．1对控制模型进行了仿真，仿真结果与定性分析结果相一致，验证了模型的正确性．     

基于SOA的网格化制造模式及体系结构

为解决动态、分布与异构制造资源的集成与共享，实现合作伙伴间的商务协同、制造协同、供应链系统，在网络化制造理论与技术基础上，提出了基于SOA（service oriented architecture,面向服务的架构）的网格化制造模式，以解决动态联盟企业或虚拟组织中各种物理和逻辑资源的共享和集成问题．分析了网格化制造的功能模型，构造了包括应用层、工具层、企业建模层、业务逻辑表示层及基础支撑平台等层次的体系结构，在此基础上，基于消息中间件和消息传输技术建立了网格制造单元的消息通信模型．     

基于Petri网的离散制造过程建模工具

通过分析离散制造系统的基本组成元素和离散制造过程的特点，将有色时间Ｐｅｔｒｉ网中的颜色元素进行面向对象的扩展，分别对离散制造系统的硬件组成，行为方式的控制方式建立模型。通过模型的仿真运行模拟离散制造过程的控制信息和数据的流动情况，为离散制造系统的设计，规划，调度，控制等问题的研究提供了一个有效的工具。     

THCAPP: Computer Aided Process Planning System in an Integrated Environment

ＴＨＣＡＰＰ：ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＰｒｏｃｅｓｓＰｌａｎｎｉｎｇＳｙｓｔｅｍｉｎａｎＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ￥ＷａｎｇＸｉａｎｋｕｉ，ＬｉｕＣｈｅｎｇｙｉｎｇ，ＬｉＺｈｉｚｈｏｎｇ，ＺｈａｎｇＹｕｙｕｎ王先逵，刘成颖，李志忠，...     

动态联盟环境下的计算机辅助工艺规划系统

动态联盟是敏捷制造思想指导下先进的企业组织形式。动态联盟环境给制造企业中的 CAPP系统提出了新的需求。根据动态联盟环境的特点 ,提出了面向动态联盟的群组工艺规划系统 (GPPS- VE)的体系结构 ,重点分析了 GPP-S- VE中主体系统 -面向敏捷企业的敏捷化工艺规划系统 (A-CAPPS)的功能需求 ,给出了基于 B/ S的 ACAPPS三层逻辑结构。基于这种结构的 ACAPPS系统具有可重构、可重用和规模可扩充的能力 ,使得 ACAPPS能够较好地支持动态联盟环境下企业的工艺规划     

Concurrent Process Planning for Machined Parts

IntroductionDevelopment of a product undergoes a sequence oflife- cycle phases including design,process plan-ning,manufacturing,inspection,and main-tenance. In the past,these product developmentactivities were organized in a sequential manner:from design to downstream life- cycle phases.Asthe design engineers tend to generate designs withexcellent functional performance,these designsusually require excessive manufacturing efforts;therefore,leading to a high production cost[1,2 ] .　 To reduce …     

虚拟制造中生产线可视化设计

为了快速地设计出高效合理的生产线,研究一种利用虚拟制造技术对生产线进行可视化设计的方法.首先应用面向对象技术建立制造环境中的基本资源类库,并针对其中对象建立相应的模型库,然后通过可视化的建模方式,构建出可模拟真实生产环境的虚拟可视化模型.该技术将为生产线的设计以及快速重组设计提供有效的建模和分析工具,并可提高设计的合理性.     

虚拟制造环境面向对象建模

从虚拟制造环境的实现出发,分析了结构式对象建模方法,在此基础上定义了虚拟制造环境类结构模型,并给出其中四个类定义．     

制造系统虚拟环境行为建模研究

虚拟制造系统作为物理制造系统在信息域的映射 ,需要对制造系统在各个层面上进行表达 ,行为建模是制造环境建模的重要内容。提出了制造系统虚拟环境行为建模方法 ,采用多 Agent方法描述制造系统虚拟环境 ,将该环境划分为两种基本成分 :Agent和它们之间的关系。以面向对象Petri网的状态变迁机制作为 Agent的行为推理模式 ,以实体的几何状态、物理状态及运动状态等属性变迁的计算作为Agent行为计算方法 ,以 Agent间相互消息传递关系来描述系统行为逻辑 ,以机器人、机床、缓冲器组成的小系统为例 ,给出了行为推理、行为计算、消息处理的算法。最后 ,采用虚拟现实工具 WTK进行了具体实现     

装配型制造业生产现场的三维图形仿真建模

装配型制造业生产线流程长,流转控制复杂,传统的仿真建模技术不能满足对复杂生产制造过程进行仿真的要求.文中通过对装配型制造业生产制造系统结构特点及运行方式的研究,结合面向对象的设计方法和虚拟仿真技术,给出了面向生产制造过程的三维图形仿真建模机制及实现方法,进而从应用层角度出发,开发了一种可视化的三维图形仿真平台.该系统实现了制造车间布局的计算机仿真,可帮助设计人员确定车间的最佳设计方案.     

基于装配的多机器人虚拟生产平台的系统建模

作为虚拟生产平台建立的重要组成部分之一 ,生产系统的建模对于多机器人虚拟生产环境的作业控制至关重要。基于系统具有并发性、柔性和不确定性的特点 ,提出了一个生产系统分块式有效 Petri网建模方法 ,保证了所生成的整体生产系统模型的有效性 ,可直接用于系统作业的控制 ,并且具有错误恢复能力 ,建模方法的有效扩充性也为深入地细化研究系统的某个加工单元和系统的扩展提供了可能。采用 C/ C++语言 ,基于 GL 图形库实现了平台的建立并给出了实例     

虚拟敏感制造企业的建模技术

针对虚拟敏感制造企业建模的需求,探讨了国内外关于该领域的研究动态,并从建模的角度论述了虚拟敏捷制造企业建模技术的研究框架及其相关技术,其目的是为未来的组织形态－－虚拟敏捷制造企业的建立和运行提供理论指导和模型依据。     

轧辊虚拟制造技术研究

鉴于虚拟制造技术是近些年出现的先进制造技术之一,且它以建模技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案,介绍了轧辊虚拟制造技术的特点;阐述了轧辊虚拟制造技术的分类及定义;讨论了轧辊虚拟制造的关键技术。