黄秋葵籽油脂提取工艺优化及组分分析

文章采用索氏提取法提取黄秋葵(Abelmoschus esculentus)的种子油脂,选定时间、液料比和温度作为影响因素,以黄秋葵籽油脂提取率为评价指标.在单因素试验的基础上,通过三因素三水平Box-Behnken中心组合试验,建立种子油脂提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件.最佳提取工艺条件为:提取时间144.421min、液料比7.398;1(mL/g)、提取温度65.3℃,该条件下种子油脂提取率的预测值为15.72％.研究结果可为黄秋葵籽油脂的提取工艺提供参考,为黄秋葵的进一步开发利用建立基础.     

豆腐柴叶果胶提取工艺优化

研究不同提取方法、影响因素和提取工艺参数对豆腐柴叶果胶品质的影响,建立模型并进行优化,以期得到品质好的果胶提取方法及工艺参数。采用5种不同方法提取豆腐柴叶果胶,通过综合比较果胶得率、半乳糖醛酸含量和酯化度确定最适提取方法;利用Plackett-Burman试验对超声微波串联提取果胶工艺中的超声时间、超声功率、超声温度、料液比、微波时间和微波温度6个影响因素进行关键因素筛选,采用Box-Behnken响应面试验对提取工艺参数进行优化,得出最佳参数并加以验证。结果表明豆腐柴叶果胶最适提取方法为超声微波串联辅助盐酸法;影响超声微波串联辅助盐酸法提取豆腐柴叶果胶的关键因素为微波时间、超声温度和微波温度;建立的豆腐柴叶果胶提取工艺参数与果胶得率、半乳糖醛酸含量和酯化度的回归模型显著（P < 0.05）,最佳提取工艺参数为：料液比1∶20、超声时间10 min、超声温度30℃、超声功率600 W、微波时间30 min、微波温度88℃,该条件下,豆腐柴叶果胶得率为15.68%,半乳糖醛酸含量为83.24%,酯化度为70.25%。研究为提升豆腐柴叶果胶资源的开发利用价值提供了参考依据。     

酶辅助超声波法提取连翘叶总黄酮工艺

采用酶辅助超声波法提取连翘叶总黄酮,在超声波条件固定的情况下,研究了酶解时间、酶解液pH值、酶解温度和酶用量对连翘叶总黄酮的影响。获得的优化条件为:酶解时间1.5 h,酶解温度40℃,酶量3 mg/g,最适pH值为5.0。在此条件下测定的连翘叶总黄酮含量为(26.53±0.68)%。试验结果表明:酶辅助超声波法提取连翘叶总黄酮是一种行之有效的方法。     

响应面法优化微波辅助提取豆腐柴果胶工艺及其抗氧化研究

豆腐柴含有丰富的果胶,具有多样的药理活性.在单因素试验基础上,以果胶提取率为指标,采用Box-Behnken优化其微波辅助提取工艺,并通过测定果胶对羟基自由基和超氧阴离子的清除率来研究豆腐柴果胶体外抗氧化活性.结果显示,豆腐柴果胶的最佳提取工艺为:微波功率635 W、提取时间29 s、液料比20:1(m L/g),该条件下果胶提取率平均值为20.31%.豆腐柴果胶对羟基自由基和超氧阴离子自由基有较强的清除作用,显示其具有良好的抗氧化活性.     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率(300～500 W)、料液比(g/mL)1∶15～1∶25和提取时间(30～50 min)对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明:超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比超声波功率提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为:超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.     

ISM优化巴戟天多糖的超声波辅助提取工艺

利用响应面分析法(RSM),对超声波水提巴戟天多糖的工艺进行优化.在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,采用3因素3水平的响应面分析法,运用SAS 8.2和Design-Expert 7.1.1分析软件对实验数据进行二次响应面分析.获得巴戟天多糖的最佳提取条件料液比(原料质量与提取液体积的比,gmL)为113,超声波提取时间为30 min,提取次数为2次.在此最优工艺条件下,测得巴戟天多糖质量比为35.93 mg·g-1.     

微波辅助提取籽瓜皮果胶工艺的研究

本文研究了微波辅助法提取分离新疆籽瓜皮中果胶的最佳工艺。探讨了各单一影响因素:萃取剂的加入量、萃取剂的浓度、微波功率、微波辐射时间等对果胶产率的影响。运用正交实验优化了萃取工艺,确定其最佳的工艺条件为:液料比1∶20,pH值为2,微波功率500W,微波辐射时间6min。萃取液经95%乙醇沉淀、过滤、80%乙醇纯化,最后在60℃下干燥,得到籽瓜皮中果胶的平均产率为18.3%。     

超声波辅助提取龙眼核棕色素的研究

以龙眼核为原料,采用超声辅助法提取其中的棕色素.在单因素实验基础上,通过响应面法优化其提取工艺.结果表明:色素提取率随着提取温度、提取时间和超声功率的延长而增加,响应面分析得到的回归模型能够较好地预测实际提取率,最佳工艺条件为提取温度69℃,提取时间52min ,超声功率162W.     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

连钱草总黄酮的超声辅助提取研究

通过正交试验和中心复合设计试验优化了水浴法和超声辅助法提取连钱草总黄酮的提取工艺,并对两种方法进行比较.结果表明,水浴法提取的最优工艺是:液固比20∶1(mL/g)、时间90 min、温度40℃、乙醇浓度85%;超声辅助法提取的最优工艺是:液固比23∶1(mL/g)、超声功率170 W、超声时间11 min、乙醇浓度85%.对两种方法的比较可以得出:超声辅助提取的平均得率为(8.63±0.25)%,而水浴法提取的平均得率为(6.07±0.12)%,黄酮提取率提高了42.17%,因此,超声辅助提取连钱草总黄酮产量高于传统的水浴法,而且还具有节能、省时的优点,该研究为连钱草总黄酮提取的工业化生产提供了理论基础.     

萝卜水溶性多糖的提取工艺研究

探讨以萝卜为原料提取水溶性多糖的最佳工艺条件,实验结果表明：萝卜水溶性多糖的最佳工艺条件为料液比1：12,提取时间4h,提取3次,温度为90℃,此条件下多糖得率为1．477％．     

葵花籽水溶性多糖的提取工艺研究

试验通过单因素与二次回归正交旋转组合相结合的方法研究了固液比(g/mL)、浸提温度、浸提时间对葵花籽水溶性多糖提取率的影响,确定多糖提取较优的工艺范围。结果表明:各个因素对多糖提取率影响大小的顺序是:固液比提取时间提取温度。频率分析法得到葵花籽多糖最优提取工艺为温度64.2℃,时间34.9 min,固液比1∶17.6,在此工艺条件下葵花籽水溶性多糖提取率为7.1%。     

龙眼多糖提取工艺的研究

为了充分开发福建的龙眼资源,本文作者对龙眼多糖的提取工艺进行了研究.该多糖粗品是龙眼经乙醇乙醚混合物脱脂2 h,水提取,乙醇沉淀后,通过Sevag法除蛋白后获得.实验结果表明龙眼多糖的最佳制备条件是温度80℃,时间6 h,搅拌速度180 r/min,乙醇最佳浓度为70%.采用苯酚-硫酸分光光度法于490 nm检测,100 g干龙眼多糖得率为0.94%.     

水浸法提取刺梨中多糖

为了简化刺梨多糖的提取工艺,达到节能、省时、方便的目的,用水提法提取刺梨多糖,探讨乙醇质量分数、提取温度、加热时间和料液比对多糖提取率的影响.采用正交实验优化工艺,以多糖提取率为评价指标,用蒽酮硫酸法测定多糖含量.水提法的最佳工艺条件为温度75 ℃,时间1 h,料液比1∶40,乙醇质量分数0%.在此条件下刺梨多糖的得率为4.7%.     

酸提紫苏粕多糖工艺研究

采用酸液提取紫苏粕中多糖,从浸提时间、提取温度、酸浓度3个方面对得率进行了考察;通过正交实验,得出了酸提紫苏饼柏多糖的最佳提取条件为:浸提时间35 min,提取温度60℃,酸浓度0.25moL/L。在此条件下,得率为1.42%。     

水花微囊藻多糖复合物的提取

研究了热水和碱提取法在不同溶剂体积、不同时间和不同温度条件下,对水花微囊藻多糖提取率的影响．结果表明：藻干重与水体积之比为 １∶１５、１００ ℃、提取６ ｈ 的条件下多糖提取率最高,为３４５．５ ｍ ｇ／ｇ 干藻,为最佳提取条件．在 ３０ ℃、６０ ℃、１００ ℃下以碱抽提,以 ４％ Ｎａ Ｏ Ｈ 浓度下多糖得率最高,分别为９９．５、２７３．２ ｍ ｇ／ｇ 干藻;热水提取效果好于碱提取．用冷水预浸泡结合等电点沉淀的方法脱蛋白对粗提取物进行纯化,结果使提取液中水溶蛋白除去率达 ６３．０％ ．用最佳提取条件获得的多糖溶液,经氯仿脱蛋白,乙醇沉淀得多糖１４．５％ ．     

微波辅助提取铁观音茶多糖及其抗氧化活性研究

采用微波辅助方法提取铁观音茶多糖,并对其抗氧化活性进行了研究.通过正交实验考察了微波功率、时间、水浴浸提温度、料液比对多糖得率的影响,结果表明,铁观音茶多糖得率随微波功率和时间的增加而增大,随料液比的升高先增后降,最佳的微波处理条件为:微波功率375 W,时间180 s,水浴浸提温度60 ℃以及料液比1∶ 30.抗氧化活性实验结果表明,铁观音茶多糖对超氧阴离子和羟自由基有较好的清除效果,并且在一定范围内,其清除能力与质量浓度有明显的量效关系,实验范围内的微波处理对其抗氧化活性无显著影响.     

微波辅助热水浸提桔梗多糖工艺研究

以桔梗多糖为研究对象,采用单因素及正交实验对微波辅助热水浸提桔梗多糖工艺进行了研究,分析了料液比、温度、提取时间、微波功率、粒度、微波时间等因素对多糖提取率的影响.实验结果表明传统热水提取法的最佳工艺条件:浸提温度80℃,提取时间240 min,粒度80目,料液比1∶20;微波辅助热水浸提桔梗多糖的最佳工艺条件:料液比1∶20,微波处理时间2 min,微波功率400 W,热水浸提温度80℃,粒度80目,热水浸提时间240 min.采取短时高频微波前处理利于多糖析出,再通过后续热水浸提,其多糖提取率为32.85%,高于传统热水浸提(16.59%)和微波提取(22.83%).     

黄芪多糖提取纯化方法研究

用水提醇沉法和碱醇提取醇沉法提取黄芪多糖,并用3种不同的天然澄清剂对提取液做纯化处理.结果表明,碱醇提取醇沉法优于直接水提醇沉法;Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂对黄芪多糖提取液有较好的除杂纯化效果,而且成本低,操作简便快捷,适合工业生产.     

优化红花桑寄生多糖提取工艺的研究

采用水提醇沉法从红花桑寄生叶中提取多糖.在单因素实验的基础上,分别对影响红花桑寄生多糖水提的4个主要因素——料液比、提取时间、提取温度、提取次数和影响乙醇沉淀多糖的3个主要因素——乙醇体积分数、静置时间、浓缩倍数,设计了L9(34)4因素3水平正交实验,以多糖得率为指标,采用方差分析对结果进行统计分析,结果表明提取次数和乙醇体积分数对得率影响最大.确立了水提红花桑寄生多糖的最佳工艺条件为:提取次数3次,提取温度95℃,料液比为1∶25,提取时间2h;最佳醇沉条件为:浓缩倍数1倍,乙醇体积分数80%,静置时间24h.