取消低压断路器欠压（失压）脱扣功能的危害及对策

阐述配电网低压断路器欠压（失压）脱扣功能使用现状，讨论取消低压断路器欠压（失压）脱扣功能对用户设备以及电网运行带来的危害，提出对低压断路器宜采用延时欠压脱扣器及失压脱扣重合闸控制器的解决方案，从而使低压断路器欠压（失压）脱扣功能更好地发挥作用。     

柔性连续抽油杆抽油技术

<正>技术简介柔性连续抽油杆技术处于国际先进、国内领先水平。该技术优势在于:优化了油井抽汲参数,设计出合理的柔性连续抽油杆柱。     

10kV开关柜遥控脱扣装置的研制

本文针对目前变电运行工作的分工方式,为了提高供电可靠性、安全性和及时性,实现双赢,特制定一款10kV开关柜遥控脱扣装置的设计方案,研制出集安全、可靠、迅速、自动化、通用化于一体的高性价比新型智能脱扣装置.     

基于脱扣力的低压断路器连杆机构优化设计

在对低压断路器的连杆机构进行机构分析和受力分析的基础上,以脱扣力为优化目标,以单一变量为约束条件进行初步优化运算,根据初步优化结果选择了多变量约束条件并确立了优化模型,采用复合形法对连杆机构进行了优化设计,脱扣力比原设计有较大幅度的下降。计算结果表明,优化模型建立正确,优化方法选择适当,对于提高低压断路器的工作质量具有指导意义。     

带微机低压断路器智能脱扣装置的研究

讨论了低压断路器智能脱扣装置的设计思想、特点及算法．介绍了结构框图、热积累效应、电量放大器和复式电源     

浅谈取消低压断路器欠压（失压）脱扣功能的危害及解决办法

在大型煤化工企业供电安全、可靠是化工安全生产的重要保障,本文讨论了在取消低压断路器欠压（失压）脱扣功能的情况下,电网失压后恢复供电及电网欠压运行将带来的危害,并针对因电网瞬时波动、闪变、断电等导致低压断路器欠压（失压）脱扣跳闸引起运行电气设备突然断电跳车,提出了低压断路器宜采用延时欠压脱扣器的解决方案,从而使低压断路器欠压（失压）脱扣功能更好地发挥作用。     

泵示功图单井自动量油技术研究

以井下泵示功图为基础,结合油井工况自动诊断技术,通过封闭曲线的曲率确定有杆抽油系统深井泵的游动阀、固定阀的开启点和关闭点,从而提出了有杆抽油系统单井自动量油的理论及其数学模型.经油田现场实测资料验证,以该理论为核心的泵示功图单井自动量油技术计算的产油量与实际产油量的平均相对误差为8.93%,最大相对误差为20.26%,最小相对误差为0.07%,相对误差在15%以内的井占85.71%.因此,利用该方法中封闭曲线的曲率来确定泵示功图的4个凡尔开闭点的方案是可行的,用于有杆抽油系统的单井自动量油具有实际的工程应用价值,该技术已应用于游梁式有杆抽油泵采油井自动监测系统中.     

基于大规模实验的低压脱扣器电压暂降脱扣特性研究

结合国标GB/T17626.11—2008和国内外相关研究成果,设计了低压脱扣器电压暂降脱扣特性的实验方案,搭建了相应的实验平台,对当前市场上主流的10种型号低压脱扣器进行大规模实验,测试了低压脱扣器在不同电压暂降幅值、持续时间、相位等特征量组合作用下的脱扣特性,发现电压暂降幅值、持续时间及相位共同决定低压脱扣器的电压暂降脱扣特性.通过对实验结果进行极值化处理,采用曲线拟合方法,分别从相位、幅值维度上形成幅值与持续时间、相位与持续时间之间的函数关系,建立了低压脱扣器的电压暂降脱扣特性模型.     

基于悬点示功图的油井产量动态测量技术研究

针对油井有杆抽油系统无法实现产量连续监测的问题，提出了基于悬点示功图油井产量动态测量方法：首先，基于悬点示功图建立泵示功图模型，然后根据泵示功图计算泵有效冲程，最后动态计算油井实时产量．应用该方法对两口油井的产液量进行了计算，相对误差分别为5．93％和6．87％，研究结果表明，该方法计算较为准确，可以为油井产量动态监测提供参考．     

特种有杆抽油方式的设计与综合评价

研究了特种有杆抽油方式优化设计与综合评价的理论模型，给出了地面驱动单螺杆泵的选择方法及电热杆和空心杆热流体循环抽油参数的确定原则．并编制了相应的软件。应用结果表明，该模型能够很好地符合现场，为高凝、高枯油田采油方式选择提供了科学手段。     

高凝、高粘油抽油机井诊断技术

针对有杆抽油诊断技术在高凝、高粘油抽油机井中遇到的阻尼系数计算不准的难题，提出了抽油杆接箍对阻尼系数影响的计算方法，并针对应用高凝、高粘抽油机井的电热杆和空心杆热流体循环工艺提出了相应的诊断方法。     

重催装置气压机故障停机原因分析及处理

针对重催装置气压机故障现象,结合机组保护装置的结构原理,进行了分析判断,找出本次故障原因为止推脱扣装置中衬套与转子间隙调整不当造成的脱扣油压下降、引发脱扣阀关闭。并采取现场调整的方法,迅速排除故障恢复生产。     

定向井有杆抽油系统井下耗能分析

针对现有抽油系统井下能耗计算公式难以确定杆液、杆管间摩擦耗能的缺陷,提出一种比较精确的分析方法。首先,对杆管间库仑摩擦力以及杆柱各节点的弹性运动速度进行了计算;其次,对抽油系统中库仑摩擦力、粘滞阻尼力以及盘根盒摩擦力在一个抽油周期内的耗能进行了分析,并根据悬点功图计算出一个抽汲周期内井下输入功,进而对井下效率进行了计算;最后给出了计算实例。计算结果表明,杆柱弹性运动速度引起的粘滞阻尼力耗能不能忽略。     

车载式抽油技术的应用与分析

阐述了车载式抽油技术的设备结构，工作原理，技术参数，施工工艺，实践表明，该项技术不仅适用于老油田低产，低能井和边缘井的挖潜增效，而且适用于探井抽汲求水产，注水井降压增洲新井投产排液解堵，同时也为低参油田的开发方向提供了一条新的途径。     

抽油杆防喷悬挂装置的研制与应用

本文介绍了一种可靠的抽油杆防喷悬挂装置,该装置能够迅速控制井喷,避免抽油杆落井、火灾及人员伤亡等重大损失的发生。本文主要对其结构、工作原理、解决的问题、现场应用及效益评价进行了说明。实际应用表明,该装置具有良好的应用前景。     

钢质连续抽油杆皮带机配套实现深抽工艺

钢质连续杆在深抽井上和胜利油田高原公司引进美国技术生产的长冲程重力平衡皮带机配套使用,为深抽油井提供了可靠的工艺保证,从而达到增产增效的目的。为胜利油田复杂小段块的开发提供技术保证,具有广阔的发展前景。     

有杆泵抽油系统最优化设计的研究

运用离散最优化的理论和方法优选了有杆泵抽油井的抽汲参数,包括:冲程、冲次、泵径和下泵深度。在优化设计中,将下泵深度作为一个变量,使计算更加精确。分别建立了以检泵初期产量、综合技术指标和经济收益为目标函数的三种数学模型,并且编制了有杆泵抽油井优选抽汲参数的软件。此软件有助于充分挖掘油井潜力和对油井进行科学化管理。文中对优选实例进行了分析和讨论。     

抽油杆滚压修复技术

本文首先介绍了滚压加工的一般原理,指出滚压加工是是利用表面硬度高、表面粗糙度较小的滚动体滚压工件的被加工表面的一种金属加工工艺。针对有杆采油系统中抽油杆普遍腐蚀比较严重的实际情况,结合滚压加工的工艺特点,在修复抽油杆工艺中引入滚压加工工艺,利用一台可变频的中频电源,加热并提高抽油杆的塑性后,用三组滚压轮,以2t～5t的压力依次滚压抽油杆表面,使金属组织发生较大的塑性流动,光整抽油杆表面。抽油杆滚压工艺分为等直径滚压和变直径滚压。被腐蚀的抽油杆经过滚压后,杆体表面变得完整连续光滑,消除了应力集中的危害,提高了抽油杆抗疲劳断裂的能力,另外也提高了抽油杆修复率,节约了采油成本,提高了经济效益。     

深抽井新型助抽设备增效机理及优化设计方法

由于存在冲程损失大、泵漏失严重等现象,深抽井有杆抽油系统泵效过低的问题较为突出。实践证明,井下分级助抽器能够有效提升深抽井泵效,但其具体增效机理即主控因素尚不明确,并缺乏有效的优化设计方法。针对上述问题,从分级助抽器增效机理入手,探究各机理的主控因素,构建相应的数学模型,并建立分级助抽器优化设计方法,确定合理参数。分析表明,分级助抽器能够有效降低冲程损失、控制泵漏失量,而分级助抽器间距、直径、气液比、冲程冲次等因素均会影响其增效效果, 建议助抽器间距为40~60m,与油管间隙为1~2mm。上述研究为深抽井的提产增效提供了依据。