基于Moldflow分析的机顶盒多脱模机构注射模设计

机顶盒塑件采用注射成型工艺进行生产的过程中,模具结构设计的难点在于浇注系统的开设及塑件的脱模.塑件模腔采用1模1腔进行布局,浇注系统使用点浇口流道和侧浇口流道复合而成的复合式浇注系统.运用CAE仿真分析确定了复合式浇注系统浇注方案可靠,冷却效果良好.针对塑件脱模困难的问题,设计一种改进型斜导柱滑块机构,及新型万能斜顶机...     

注射模强制脱模机制的设计

本文较为详细地介绍了在材料有一定弹性的小型按钮类塑件大规模生产中，为简化模具结构，避免侧抽芯，所采用的几种强制脱模机构。     

注射垫圈模具设计

本文分析了模具的形状特点和技术要求,设计了一付普通浇注系统三层注射模具,并解决了该注射模的自动脱模问题。介绍了模具结构和动作过程。实现了在小型注射机生产多腔较大型的塑件。实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率。     

花洒面板注射模优化设计

借助CAE技术对花洒面板注射模的浇注系统和冷却系统进行优化设计和模拟验证,克服了表面变形,保证了出水孔的圆度和位置度．采用变斜度斜顶杆顶出机构,避免了斜顶杆头部的磨损,提高了模具寿命．生产实践表明,模具结构合理,生产效率高,所生产的塑件可以满足质量要求．     

注射模强制脱模机构的设计

本文较为详细地介绍了在材料有一定弹性的小型按钮类塑件的大规模生产中 ,为了简化模具结构 ,避免侧向抽芯 ,所采用的几种强制脱模机构     

注射模小型抽芯机构的设计

详尽地介绍外壳类类塑件注射模设计生产中的几种简单灵巧的抽芯机构。     

车灯灯罩注射模设计

本文主要介绍了注射模结构的设计要点和工作原理,分析了车灯灯罩的制造工艺特点。给出了这类模具一些典型的设计方法以及制作出合格塑料制品的过程。     

嵌入式注射模的设计

根据塑件的结构特点,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计.动模部分放入的金属嵌片在合模过程中能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在.     

蝶形盖注射模设计

通过对蝶形盖零件的结构与工艺分析,讲明了这副模具分型面的位置、推板推出机构、侧浇口的原因,以及因应批量生产决定采取多型腔注射模,使得模具结构紧凑合理,开合顺畅,有着合理的排气及冷却系统,有效地保证了产品的外观质量并提高了生产效益.     

万能塑料注射模设计新理念

本文从发展的角度,打破传统的设计理念,提出了一种全新的设计思路,以满足塑料件新产品在开发、试制、小批量生产中,对模具成本控制的要求。此设计法具有快速、灵活、高效、低廉的特点。     

注射模中侧向分型与抽芯机构的设计

分析了在设计注射模时常采用的5种侧向分型与抽芯机构。     

支撑板注射模的设计

通过对工件的结构及成型工艺的分析,初步选定注射成型机的型号,并确定其注射模具的基本结构,然后对模具总体结构进行设计,包括型腔的数目和配置,分型面的选择,浇注系统的确定,成型零件的结构和尺寸的确定,脱模顶出机构和侧向分型机构的设计等。     

砂纸嵌件注射模的设计

介绍在卧式注塑机上生产玩具塑料滑板底板,底板表面的砂纸采用嵌件方式进行生产,一方面保证产品的质量,另一方面改变装配方式,减小装配的难度.针对一般的资料对嵌件介绍较少的情况,就砂纸嵌件在模具中的定位问题、注射成型工艺、顶出结构系统等注射生产中涉及到的内容进行论述交流.     

手机后壳模具浇注系统的设计

以手机后壳塑料件为研究对象,对零件的结构、尺寸及材料进行全面分析,针对塑料件分析结果,提出模具浇注系统的设计方案.运用三维设计软件Pro/E建立各零件的三维模型,然后根据零部件的位置特征建立模具的三维模型、分模,依据浇注系统的设计准则,完成手机后壳的主流道、分流道和浇口的设计.     

一次性注射器筒体注射模设计

根据一次性注射器筒体的生产数量和质量要求,对塑件外形结构进行分析,设计了模其的结构形式。采用了点式浇口的双分型面结构．为同类产品注塑模生产提供了参考。     

互换性ISO和ASTM标准试样注射模的设计

针对标准试样模批量小品种多的特点 ,设计了一种可互换的标准试样注射模 .一副模框共用 3套模芯 .实践证明 ,这种结构节约制造、生产周期和费用 ,便于科研 .     

塑料笔架组件中的笔筒注射模设计

本文介绍了塑料笔架组件中笔筒注射模的结构 ,以及各组成零件的设计要点。