仿真优化软件系统在高速数控加工中的应用研究

切削颤振是高速数控中急需解决且难以解决的问题,也是数控机床提高加工效率的瓶颈问题,本文以METALMAX为例介绍了切削仿真优化系统解决颤振问题的基本原理、参数设置细节等,并结合实际生产中出现的问题,进一步阐述了METALMAX在高速加工中的应用情况。     

Cimatron软件在型腔模具高速加工中的应用

高速加工技术是当今机械制造业中迅速发展的高新技术，广泛的应用到模具制造中，能极大地提高模具加工效率和质量。从高速加工的特点出发，论述了Cimatron软件的一般编程过程，分析了该软件的高速加工功能及走刀策略，归纳了型腔模数控加工的常用方法。     

基于UG NX的烟灰缸设计与加工模拟研究

烟灰缸属于型腔类零件曲面复杂,常规的设计与加工效率低,在UG NX的建模和加工模块下对零件的三维辅助设计和三维辅助制造,实现了对型腔类零件的数控仿真加工,最后生成的数控加工代码在经过少量修改后可输入数控机床进行相应零件的加工,极大地减少了手工编程需要的时间,提高了生产效率。在对零件模拟加工时,能及时观察出操作上的问题并及时解决,避免了在实际加工时的错误.     

刀具补偿在数控加工中的作用

在数控加工中刀具补偿功能能够补偿数控机床在切削过程中不可避免的刀具磨损问题,能补偿刀具实际安装位与理论编程位差,并通过刀具补偿的方式减少零件加工程序的变更。刀具补偿在数控加工中具有重要的意义,是保障加工精度、提高加工效率的重要措施。在现代数控加工生产中,操作员及编程设计人员应正确认识刀具补偿的作用及意义,以熟练的刀具补偿应用,提高数控加工效率。该文就刀具补偿在数控加工中的应用及应用要点进行了分析与论述。     

钛合金风扇叶片的数控加工工艺及模拟仿真

为解决钛合金材料加工较困难、工艺上选择数控加工参数难等问题,通过大量试验总结,优选数控加工参数,优化数控编程技术、刀具材料和参数,采用小切削量和高速球铣刀的数控加工方法,最后运用计算机辅助软件进行模拟仿真,其结果达到了零件的加工工艺要求。解决该难题的关键所在是:钛合金材料的特性、曲面造型方法、数控加工工艺、铣削方式等。     

多轴联动空间复杂曲面线切割加工技术

为实现大锥度空间复杂曲面模具零件的线切割加工,解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,以空间曲面零件电火花线切割加工运动规律数学模型为基础,设计开发一种带有自动分度功能的、可翻转的数控回转工作台;基于原有的高速走丝数控电火花线切割机床,研制空间复杂曲面多轴联动高速走丝线切割加工系统,并进行螺旋面、锥面、锥台、双曲面和正弦曲面等典型空间曲面零件的电火花线切割加工实验,对加工出的各个实验样件进行了测量和加工误差分析.研究结果表明:所设计的空间复杂曲面多轴联动线切割加工系统具有较高的加工效率、较好的加工质量和较低的成本;加工样件的误差在允许范围内,验证了该系统的实用性,为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题提供了一种思路.     

基于MasterCAM X的数码相机面壳凹模数控加工

本文以某一数码相机面壳凹模为加工对象,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了从粗加工到最后的较陡峭曲面的余留残料加工的整个加工工艺过程,加工实际说明,这一加工过程能够满足数码相机面壳凹模的各项质量要求。突出了MasterCAM软件数控编程的方法,为数控编程加工提供参考,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

宏程序在大型装载机变速箱体数控加工中的应用研究

针对在卧式加工中心上加工大型装载机变速箱体的问题,详细分析了箱体坐标系的原点、夹具上的参考点和加工中心工作台回转中心之间的数学变换关系。采用宏程序编程的方法,解决箱体数控加工中工件多面坐标系变换的问题。实现箱体工件坐标系的原点在工作台旋转后的自动补偿。提高了变速箱体数控加工的编程效率以及程序的通用性。保证了箱体数控加工的加工精度。     

基于数控加工仿真软件下的典型工件的数控编程与加工

为解决在教学过程中由于数控设备种类、数量不足与学生人数过多之间的矛盾，或避免误操作造成的设备故障、工具损坏、工件报废、操作人员伤亡等问题，对现行教学方法进行改进，即应用数控加工仿真软件，最终达到提高教学质量的目的．     

多零件数控加工技术的研究与应用

论述了多零件数控加工技术的应用现状及关键技术问题，介绍了太钢设备安装公司对多零件数控加工技术的研究与应用，对提高数控设备利用率和加工效率、改善产品质量有一定的借鉴作用。     

孔群零件数控加工路径优化方法的应用研究

本文主要针对孔群零件数控加工路径优化问题加以探讨和研究，力求合理安排工序、优化设计走刀路径，获得较高的加工效率。孔群加工路径规划对于提高多孔类零件的加工效率和质量具有重要意义，可以明显提高数控加工的效率、降低加工成本。     

基于MasterCAM的鼠标模电极数控加工

曲面电极加工是数控加工中的难点,该文结合鼠标模电极加工的具体实例,阐述了Master CAM软件在曲面电极加工中的应用,从刀路选择、加工工序安排等方面着手,改进了曲面电极加工的一些常用方法,生产试验表明合理选择曲面电极加工方式对满足电极加工精度与提高加工效率有着重要影响。     

提高数控加工精度的几点思考

数控加工中的工艺问题会影响机械加工质量的各个方面,必须采取相应措施解决这些问题,以利于高效地使用数控机床.本文分析了数控加工中由于编程所引入的误差及其原凶,探讨了减小这些误差的方法;叙述了利用这些措施有效地提高加工精度和更合理地使用数控机床.     

平底盲孔的数控加工

平底盲孔作为孔类加工的难点,在数控加工中问题更加突出,因为数控机床是严格按照编辑的程序执行,生产过程中没有智能性,不能够灵活的进行改变,且平底孔加工有其特殊性,在生产实践的过程中,必须了解其特点,提高毛坯孔的钻孔精度,采用更加有效的钻孔方法,尽量保证工件尺寸的一致性和稳定性,选用合适的刀具结构和刀具角度参数,选用更加合适的数控编程程序,才能安全有效的进行生产,发挥数控机床的优势,提高生产效率,避免生产中问题的产生。     

CAXA软件在加工中心准高速加工中的应用

探讨了CAXA—制造工程师软件在数控加工中心准高速加工的工艺处理等方面的问题,并提供了一定的操作模式.     

数控加工仿真系统在教学中的应用

计算机技术的不断发展,数控加工仿真系统越来越完善,在教学中也起到了非常大的作用.数控加工仿真系统安全、经济实用,即减轻设备、场地和消耗等.教师也在繁重的教学活动中得到释放,能够集中精力帮助学生分析、解决实际问题,保证了教学质量使教学效果得到显著提高.     

中国象棋工艺品加工专用夹具设计

根据中国象棋工艺品的外形结构特点,在数控铣床/加工中心上用三爪卡盘和机用虎钳在装夹遇到的问题和加工时存在的不足,进行综合分析设计制造了一套专用夹具,从而提高加工质量和生产效率.     

基于RBF神经网络的难加工金属材料数控加工控制方法研究

针对钛合金等难加工金属材料数控加工存在的问题,采用RBF神经网络开发了难加工金属材料数控加工神经网络控制方法,并结合数控加工设备建立了难加工金属材料实时监控系统.应用效果表明,对难加工材料数控加工进行RBF神经网络控制后,加工工件表面粗糙度误差和圆度误差比难加工材料传统数控加工方法要低很多,表面粗糙度平均误差降低50%...     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

Accu Roll轧管机组导盘的数控加工

本文着重讨论了Accu Roll轧管机组导盘的数控加工方法,以及如何提高加工质量和加工效率.