塑料异型材挤出成型模具CAD系统

塑料挤出成型是一种非常重要的塑料成型工艺。在各种塑料成型工艺中,塑料挤出成型制品的产量最多,约占世界塑料制品总产量的40%。在我国,塑料挤出成型却是塑料加工工业中较薄弱的一个门类。然而,自80年代起,为加速发展我国的塑料门窗工业,我国先后进口了200多条先进的高效双螺杆塑料异型材挤出成型机组,使我国塑料挤出机的水平上了一个新台阶。但是,与这些机组相适应的塑料异型材挤出成型模具在国际市场上价格昂贵(3～4万美元/套),且国内一时尚不能配套,这便限制了塑料异型材挤出成型机组的应用。     

浅谈塑料成型加工工艺

介绍了塑料成型工艺的加工特点和塑料的一般生产过程,并对注射成型、挤出成型、压制成型以及塑料的其他成型方法与设备进行了阐述.     

可交联聚乙烯绝缘料的研究与工业开发

本文介绍了利用国产双阶式塑料混炼挤出机组，采用风冷模面热切工艺，开发研制了可交联聚乙烯绝缘料，阐述了原料、助剂的选择和产品性能指标。     

高分辨率LED室内显示应用的发展以及对LED板卡的工艺挑战

通过对室内LED显示应用的LED灯工艺、LED灯板加工工艺方法的分析，明确LEDPCB板的设计控制要点，以及LED灯板PCBA的主要加工工艺和关键控制要素，并展望未来3—5年的高端显示市场LED的应用前景。     

塑料异型材挤出模CAD系统研究

针对单一熔体中空型材，提出了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架。介绍了塑料异型材挤出模主要设计参数的算法，提出了基于知识的内筋供料方式智能选择方法，建立了包含多种制模和修模参数的工程数据库，论述了CAE技术的运用。该系统对塑料异型材挤出模的设计具有一定的指导作用。     

机械制造模具成型设计研究

在现代化的工业生产中,模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说,其设计与制造的水平在不断进步,未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到,该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究。     

热加工对塑料异型材挤出模质量影响的研究

为提高塑料异型材挤出模具的质量，经研究认为：不便于热加工，首先须对原材料严格把关；采用合适锻造工艺，锻后进行等温退火；在调质处理时适当提高淬火加热温度，采用空冷淬火，高温回火时也应采用空冷。     

对塑料挤出成型设备发展的几点分析

本文对塑料挤出成型设备的发展进行了分析,并对我国塑料挤出成型设备的开发研究提出了几点建议。     

产品信息

用于钢窗的塑料纱窗 本实用新型塑料纱窗(专利号ZL932163300)是针对钢窗安装纱窗不方便而设计的。本实用新型采用塑料挤出工艺,生产出一种硬质塑料异型材。根据现有钢窗的结构,用此塑料异型材即可迅速将纱窗固定在钢窗框上,安装拆卸极为方便,卸下后好清洗,好存放,使用寿命长、成本低。生产厂家只需将异形材根据钢窗规格成一定长度即可出售。不存在组装问题。     

浅谈高温塑料的挤塑工艺与产品质量

高温塑料(含氟聚合物)在电线电缆上的应用使电线电缆的适用范围和性能有了很大的提高,其安全可靠性经实践证明得到了充分的发挥和体现。因高温塑料比较昂贵,目前主要应用于军工系统用的电线电缆上,民用较少;因其性能的特殊性和优异性,军工电线电缆的安全可靠性有了很大提高。高温塑料熔融挤出与其他塑料相比在挤制工艺上     

挤了模流道的优化设计

结合塑料熔体流变理论和实践经验，提出了塑料异型材挤出模流道优化设计的思想和方法，通过计算机对流道系统进行设计，使流体在流道中流动分布均匀，流道设计合理，缩短设计时间。     

挤出模流道的优化设计

结合塑料熔体流变理论和实践经验，提出了塑料异型材挤出模流道优化设计的思想和方法．通过计算机对流道系统进行优化设计，使流体在流道中流动分布均匀．流道设计合理，缩短设计时间．     

塑料挤板模具的计算机动态模拟及优化设计

本文依据流变学理论,对塑料熔体在不同类型的挤板模具流道中的流动进行了理论分析,提出了依据等时效应及等压效应进行模具流道设计的优化设计模型,以实现塑料熔体沿模具出口截面均匀一致的挤出。     

开槽式塑料挤出机的设计与研究

本文通过研究开槽式塑料挤出机磨损的成因及磨损机理,对挤出系统存在的磨损问题进行了研究并提出了解决措施;通过对塑料挤出工作过程的分析将挤出机理、产量计算、温度控制、压力分布四个指标应用在新型挤出机的设计过程中,对挤出系统进行了设计和优化,为高性能挤出机的设计提供一些借鉴.     

国家级火炬计划预备项目“塑料电磁动态塑化挤出设备”通过技术鉴定

由华南理工大学瞿金平教授等承担的国家级火炬计划预备项目“塑料电磁动态塑化挤出设备”于1993年11月15日在华南理工大学通过鉴定。“塑料电磁动态塑化挤出设备”项目于1988年在华南理工大学立项,开始了原理样机     

塑料型材共挤出机的研制

共挤出技术用于塑料型材的生产,在节约塑料原材料、赋予产品特殊功能、提高产品档次等方面有着突出的作用,是一种重要的塑料型材先进成型技术,共挤出机则是实现这一技术必备的关键设备。共挤出机体积小,易操作,可方便地与主机机头连接,是一种小型单螺杆挤出机。目前,国内塑料型材行业应用共挤出技术的仍然不多,使用国内专门开发研制的共挤出机更为鲜见,远远不能适应我国塑料型材行业目前蓬勃发展的需要。针对这一情况,在充分调     

陶瓷3D打印挤出光固化辅助成型工艺研究

基于墨水直写式打印(direct ink writing,DIW)的3D打印技术使3D打印材料摆脱了材料属性的限制,为多种材料提供了实现增材制造的可能.为了保证打印成品件具有陶瓷材料优良的力学特性,对陶瓷材料的3D打印挤出成型过程中的各项工艺参数进行了研究.通过流体理论计算并使用Fluent对影响陶瓷材料小口径挤出过程的挤出速度、挤出口径等工艺参数进行了数值模拟,得到相关挤出工艺参数与挤出量之间的关系.基于数值模拟结果设计了包括电机挤出速度、挤出头口径、打印移动速度、打印层高度和激光固化功率为因素的试验,分析了各项工艺参数对挤出成型过程的不同影响.     

热加工对塑料异型材挤出模质量影响的研究

为提高塑料异型材挤出模具的质量 ,经研究认为 :不便于热加工 ,首先须对原材料严格把关 ;采用合适锻造工艺 ,锻后进行等温退火 ;在调质处理时适当提高淬火加热温度 ,采用空冷淬火 ,高温回火时也应采用空冷。     

塑料挤出覆膜机面世

兰州飞控仪器总厂近日研制成功国内囊先进的SJFM－90－1600型塑料挤出覆膜机。首台样机在“’97全国塑机订货会暨新品展示会”上，已被外商预订，另有30多家客商当场订购2000多万元的各类塑机。据了解，利用该机生产的塑统产品，能防水防潮，气密性好，可替代水泥行业三合一袋和化工行业二合一线，广泛应用于化肥、水泥、冶金、粮食等行业的产品包装、储存和运输。塑料挤出覆膜机面世     

流道结构对塑料挤出流动影响数值分析

采用数值分析方法，利用有限元分析软件ANSYS，系统分析了塑料挤出口模的一些重要结构参数如分流角、压缩角和压缩比等对挤出流动的影响规律，得出了相应的压力场和速度场，指出压缩段是调节流动平衡的重要区段，应作为模具设计优化的主要对象。