由电子皮带秤构成的圆盘给料机的计量和定量控制系统

针对传统圆盘给料机自动化程度低、给料不精确的问题,开发研制了基于PLC的控制算法的物料定量圆盘给料系统,阐述了该系统的结构及计量、定量控制的原理,并从实验的角度验证了该计量、定量控制系统的精度,本机从设备的构成、控制系统的硬件配置到应用程序的设计,均系统地考虑了工业物料定量给料过程的实际情况。应用结果表明该系统性能稳定、运行可靠,实现了连续自动计量、自动控制、自动给散料,是一种理想的机电仪一体化设备。     

机械手自动给料系统

介绍了OMRON机械手自动给料系统的设计及工作原理。基于PLC强大的逻辑功能和高可靠性，结合PC机丰富的软硬件资源，开发了可用上位PC机控制的自动给料系统，适应了当代工业自动化发展的需要。在PLC的编程中，采用了单周期操作和自动连续操作，具有掉电保护和两种操作间互相制约的保护，可以避免重复操作和误操作。本系统适合各种自动化机床的搬运动作，可以解放操作人员，工作效率显著提高，具有美好的推广前景。     

LF炉精确配料控制系统的设计

电子秤精度比较高,但只能解决称量系统静态误差,若把电子秤与PLC结合,用PLC控制给料设备的启停和给料速度,即可控制系统的动态精度,达到精确称量的目的.利用此原理,使用S7-300,设计了LF炉铁合金微调称量控制系统.该系统配置包括电子秤和PLC,其电子秤由称重传感器和称重变送器组成,通过PLC的输出控制变频器的频率以实现精确加料,用WinCC完成界面设计,以S7-300通信模块CP544与连铸机DCS系统Net90通讯,在上位机VAX上进行数据处理.     

短皮带给料器的自动调偏及流量自动控制

结合现场总线和自动化监督技术设计了一种新型的自动调偏系统，通过调整给料皮带的给定速度，实现给料流量的自动控制，降低了皮带给料器人工调整的繁琐程度，提高了卸车工艺的工作效率。     

黄泥灌浆防灭火工艺改造

塔山矿年产量2000万吨,老式黄泥灌浆系统远远不能满足采空区防灭火要求。我们引进MDZ-60地面固定式胶体防灭火系统,采用先进的工艺,进行自动上料、定量给料、自动配比、加胶体,有效实现采空区注浆防灭火。     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

PLC语句表向梯形图自动转换的实现方法

实现可编程控制器语句表向梯形图的自动转换,是提高可编程控制器应用系统的维护和改造效率亟等解决的问题．文中通过对PLC指令及其对应的梯形图图符进行分析．总结出由PLC语句表生成梯形图的规则,并分析软件实现的主要数据结构及其关键技术．实验结果表明,软件能正确实现PLC语句表向梯形图的自动转换,可广泛应用于PLC应用系统的设计．改造和维护。     

浸渗线PLC自动控制系统的研究

本文首先阐述了浸渗的概念、分析了浸渗线PLC自动控制的原理。然后结合红旗缸盖厂浸渗生产线自动化改造项目,给出了浸渗线PLC自动控制的软件、硬件系统的实现方案。     

选煤厂自动冲洗控制系统

将PLC与WinCC组态相结合,建立了自动冲洗控制系统。上位机的WinCC组态监控软件实现了冲水过程的图像实时监控,下位机可编程控制器(PLC)实现对自动冲洗系统各个执行机构的控制。应用结果表明,本控制系统使用方便,运行可靠。     

煤化工炼焦推焦车自动走行控制系统的研制

研究了PLC用于煤化工炼焦推焦车走行自动控制，实现炉号识别、自动定位功能等的方、法。本系统采用PLC二进制编码原理和位置式接近传感器实现自动炉号识别；采用数字控制变频调速器驱动电机，采用AD61高速计数模块进行反馈修正位置误差，探讨了离散数字处理增量式PID控制算法进行位置误差补偿的条件，保证推焦车自动走行过程中的自动精确定位；通过RS485实现PLC与上位机的通讯和报表管理。该方法和算法研制的系统在实际的推焦车控制系统中得到成功应用。     

回转机械手的PLC控制设计

介绍回转机械手的工作过程,针对传送带用旋转型搬运机械手开发了PLC控制系统,给出了机械手系统示意图、梯形图、PLC连线图,实现了机械手自动工作．     

清吹机自动控制系统

一套橡胶管自动清吹电气控制系统的设计以可编程控制器(PLC)与继电接触器为基础,利用软、硬件相结合的方法从而实现逻辑控制。系统主要通过可编程控制器(PLC)编程对工业生产的全过程进行有效控制。该系统具有手动和自动功能,并带有自动报警、操作方便、运行安全可靠。它能有效地减轻操作人员的劳动强度,保证工业生产的顺利进行。     

材料分拣装置的可编程控制系统设计

利用可编程控制器（PLC）,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置．以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣．系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求．     

基于PLC的焊接线自动剪切控制系统设计

设计了一种基于可编程控制器(PLC)的钢筋钢带焊接线自适应自动剪切控制系统,旨在保证自动剪切过程的精确性和稳定性。分析了钢筋钢带焊接线的整体结构方案,对剪切装置的结构进行了详细说明,根据生产线的控制要求,给出了系统的控制方案,并详细阐述了变频器、触摸屏以及PLC的硬件选型。该系统通过送料缓存装置,解决了生产线钢带调直系统连续送料与自动焊接系统间断工作之间的矛盾,使用可编程控制器(PLC)自适应控制实现了生产线的连续自动运行。焊接点的稳定性及抗剪性能满足技术要求,生产效率高。     

微粉超微粉生产线控制技术研究

提出一种基于工控机与可编程控制器(PLC)的微粉超微粉生产线自动控制系统.根据微粉超微粉生产的工艺和特点,分别建立了微粉超微粉生产线的生产流程、控制方案,设计了控制系统的总体结构与配置、PLC的输入输出通道,完成系统通信设计以及控制软件开发.控制系统采用工控机作为上位机,用于监控和设定系统参数,PLC作为下位机实施数据采集和输出控制,采用上位链接模式实现二者的通信.系统具有手动/自动切换、生产线自动延时顺序启动和停机、状态监测和故障报警等功能.     

基于S7PLC自动抄表系统的设计与实现

基于S7—200PLC作为单元采集器在远传水、电、气表有线联网自动抄表系统是由远程主机、小区采集器,单元采集器及用户水、电、气表组成的四级网络系统组成。S7-200PLC在自动抄表系统中作为小区采集器与远程监控主机、单元采集器及手操器以自由方式进行通讯的分布式网络系统的实现方法。     

基于PLC和组态王的自动配料及传送系统设计

针对某些小型饲料厂在配料过程中出现的配料精度差、自动化程度低以及高出错率等问题,设计一种基于PLC和组态软件的自动配料及传送系统。系统以PLC作为下位机,以工业计算机和组态软件进行控制。上位机主要完成了系统的组态监控、报警设置以及参数设置,下位机实现了电机的启停控制、仓门开关以及质量信号的检测。结果表明系统能够按照工艺要求实现自动配料、物料传输以及装车的过程,具有良好的应用前景。     

浅析ControlLogix系统在输煤控制系统中的应用

PLC程序控制系统是自动控制系统,是计算机和通信技术结合的产物,是一种专门用于工业生产过程的现场设备,采用PLC系统实现输煤系统的控制,可大大提高输煤系统的安全运行。本文着重从PLC系统的应用方面进行阐述,介绍了沙角C电厂燃料输煤ControlLogix程控系统配置以及系统控制方式及系统的网络组织结构。     

PC与FX2N系列PLC串口通信的具体实现及其应用

针对在利用VC＋＋6.0实现PC与FX2N系列PLC的串口通信过程中所遇到的实际问题,提出了切实可行的解决办法,并成功实现了自动配药系统中的上位机与PLC的串口通信。     

硅晶体切削液固液分离自动控制系统设计

为了实现硅晶板切削过程中产生的切削液与硅晶粒混合物的回收利用,基于欧姆龙CJ2M系列PLC以及力控组态软件,设计了硅晶体切削液固液分离生产线自动控制系统,实现了硅晶粒与切削液的分离回收利用。通过PLC和组态软件实现了对生产线运行、故障处理、参数设置等功能的远程控制,实现了生产线的连续自动运行,达到了系统的设计要求。