浅谈极薄煤层采煤机在我矿的应用

煤层厚度分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层和厚煤层,所以对于煤层厚度不同煤层开采使用的机械和技术也是不同的,这样即可避免不必要的浪费,又可保证煤层开采顺利进行。本文从我矿极薄煤层开采的特点和极薄煤层的采煤工艺及设备的选择介绍了极薄煤层采煤机在我矿的应用。     

薄煤层矿井条件下的几种采煤工艺应用

薄煤层开发技术在我国煤矿行业得到重视,并正在不断研究和解决的问题。能够实现机械化采煤工艺,并对其进行科学的认识是薄煤层开采技术发展的基础。该文对薄煤层对采矿产生的不良因素进行了讲解,并分析我国当前的薄煤层现代化采煤工艺。     

试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用

随着我国经济的快速发展,对煤炭资源的开采力度也逐步加大,由于厚及中厚煤层储量的急剧下降,薄煤层逐渐变为主采煤层。然而薄煤层开采技术难度大,效率低,如何提高薄煤层采出率、降低开采难度成为我们关注的重点。将通过对煤矿薄煤层形成原因、薄煤层开采现状与存在的问题以及机械化采煤和工艺优点的分析,浅谈薄煤层机械化采煤技术的具体运用。     

加强技术管理 降低开采成本 合理开发利用极薄煤层

从地质分析与巷道布置,合理生产布局,降低火工品消耗,根据极薄煤层赋存规律合理设置区段,合理选择采煤方法等六个方面论述了如何通过加强技术管理,降低矿井开采成本,从而促进极薄煤层的合理开发利用。     

极薄煤层机械化开采的实践

在大竹县观音煤业有限责任矿区薄煤层的开采所占比重90％,采场条件差,单产较低,工人劳动强度高。极薄煤层安全高效开采一直是亟待解决的难题。文章通过在极薄煤层条件下,应用MG100-TP型采煤机取得成功,实现了极薄煤层采煤工作面的机械化开采,提高煤炭的利用率和采区回采率,延长了矿井的服务年限,并为极薄煤层安全高效开采探索出一条新出路。     

浅析螺旋钻机在徐州矿区薄煤层开采中的应用

我国1.3m以下的薄煤层储量约占煤炭总储量的20%,薄煤层开采难度极大,一直是制约煤炭企业生产接续和可持续发展的难题,以致部分矿区过早衰竭,致使我国东部煤炭资源挖潜和利用的任务日趋加重。本文阐述了BSHK-2DM型螺旋钻机在开采徐矿集团韩桥煤矿薄煤层时的操作方法及采煤工艺,为开采薄和极薄煤层开辟了广阔的前景,在开采厚度小的煤层中获得了较好的技术经济效益。     

极薄煤层钻式采煤机关键技术与装备课题技术总结

薄煤层煤炭智能开采作业已成煤炭资源开采的重要课题。目前根据采煤设备的不同薄与极薄煤层采煤方法主要为三种:刨煤机采煤法、滚筒采煤机采煤法和钻式采煤机采煤法。钻式采煤机做为极薄煤层煤炭开采、提高煤炭资源回收率的采煤设备,由工人在采煤工作面外操作,完成设备在工作面内的破煤、装煤、运煤等,设备检修也都在工作面外巷道中进行,真正实现了无人工作面采煤,且占用人员少,劳动生产率高,提高了资源回收利用率。螺旋钻采煤机无人工作面采煤对地质构造适应性强,如果采用滚筒采煤机或刨煤机采煤,长壁工作面遇到较大断层时,需重新开切割眼,工作面搬家,费工费时。而螺旋钻采煤机采煤遇到断层时,只需移动钻机到新地点重新定位钻采即可,工艺、操作都比较简单。该采煤法可广泛地应用于开采围岩较稳定的、煤层倾角在-15°~+15°的极薄煤层,并且还可以用来开采边角煤、三下压煤、顶板松软破碎煤层和回收各种煤柱。使用螺旋钻采煤机不仅减少了巷道投入、减少开采对地面的影响,而且可最大限度的回收极薄煤层煤量,有利于提高薄极薄煤层的配采比例,延长矿井服务年限,提高矿井的经济效益和社会效益。该课题实施,在研究钻式采煤机截割机理基础上,重点研究钻式采煤机小型化及模块化技术、钻具定向钻进技术、自动快速换钻杆技术,多钻头截割技术,开发具有快速、高效、定向钻进的五钻头小型化、模块化钻式采煤机。有效解决螺旋钻式采煤机研制、开发的基础理论研究不足;采煤过程中受不同地质条件、钻头和钻杆重力及不平衡力矩影响,使钻头和钻杆在钻进过程中经常发生偏斜,限制钻采深度;钻杆装卸占用时间长,严重影响采煤效率;采煤时钻孔之间要根据顶板情况,留有不小于0.2 m宽的小煤柱,且只有三个钻头开采,采宽小,开采效率和资源回收率低等问题,研制新型钻式采煤机,实现比刨煤机和滚筒采煤机更强的地质适应性。同时,为更快地建立我国更完备的薄与极薄煤层智能开采技术体系提供技术支撑,满足我国煤矿井下极薄煤层无人工作面智能开采作业的需要。该课题依托单位和协作单位是从事矿山设备的研究、产品开发与制造的中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中国矿业大学,既有专门从事煤矿采掘设备理论研究的教授、研究生,也有长期从事煤矿采掘设备的设计及制造的工程技术人员,形成"产-学-研"强强联合和优势互补,共同进行课题攻关。     

试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用

随着我国经济的快速发展,对煤炭资源的开采力度也逐步加大,由于厚及中厚煤层储量的急剧下降,薄煤层逐渐变为主采煤层.然而薄煤层开采技术难度大,效率低,如何提高薄煤层采出率、降低开采难度成为我们关注的重点.将通过对煤矿薄煤层形成原因、薄煤层开采现状与存在的问题以及机械化采煤和工艺优点的分析,浅谈薄煤层机械化采煤技术的具体运用.     

螺旋钻机无人工作面采煤技术经济论证与分析

薄煤层在中国分布广泛,其储量点总可采储量的17.67％。当前常规的回采工艺方式在薄煤层中皆因工作空间小,工人劳动条件艰苦,作业极不方便,用人多,成本高,所以经济效益欠佳。邢台煤矿拟引进两台三轴螺旋钻机,对四号层实行无人工作面开采,将极大地改善工人的劳动条件,用人少,效率高。本文通过与常规回采工艺相比较,螺旋钻机无人采煤在技术和经济方面都存在有明显的优越性,对全国的薄煤层开采具有广泛的实用和参考价值。     

薄煤层炮采工作面机械化装煤采煤工艺实践

本文主要是对薄煤层炮采工作面的机械化装煤与采煤工艺在实践问题的有关探究与分析。     

缓倾斜高瓦斯薄煤层采煤工艺的合理选择

运用多目标方案优选的相似优序值法，以单产、投资、工效、成本、安全等为目标对某矿高瓦斯薄煤层采煤工艺进行优选。提出了适合该矿的最优采煤工艺。     

提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施探讨

在对薄煤层综采工作面生产效率的主要影响因素进行简单归纳总结后，结合自我实践工作经验，从合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备优化选型、采煤工艺优化改进等方面，对提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施进行了详细分析研究。     

薄煤层煤层可刨性分类研究

刨煤机采煤是薄和极薄煤层开采的一种较理想的采煤工艺。但煤层赋存条件如煤层硬度、厚度、倾角、结构、节理裂隙、顶底板等条件也各异。如何选择合理机型的刨煤机,并如何确定合理的刨削参数,是影响刨煤机采煤效果的重要因素。本文针对中国国内三十年来刨煤机采煤的实际情况和资料,采用分析、归纳、整理并利用现代数学方法建立了薄和极薄煤层可创性分类的综合评判模型,并编制了计算机管理系统。该系统对煤层可刨性综合评判应用结果表明,评判系统与生产实际以及工作面投入产出效果达到了一致性,对刨煤机采煤的合理广泛应用具有重要参考借鉴价值。     

薄煤层采煤工作面上端头预留煤垛回采的技术实践

介绍薄煤层采煤工作面上端头采取预留煤垛回采工艺,同时加强上巷支护措施,实现安全回采。     

谈采煤工作面端头预留煤垛回采技术

薄煤层采煤工作面上端头顶板由于受老顶周期来压和上片煤开采后老顶放顶垮落影响,出现下沉量加大,破碎、离层和上巷压力大、变形严重等现象.在薄煤层采煤工作面上端头采用预留煤垛回采工艺可实现有效控制管理顶板,保障回采安全,促进生产的作用.     

极薄煤层保护层工作面开采技术研究

本文通过事故案例提出极薄煤层保护层开采的必要性,然后从回采工艺、瓦斯治理、三机配套三个方面对极薄煤层保护层开采进行全面、系统的分析、研究。     

薄煤层机械化采煤技术探讨

煤炭资源是一种不可再生能源,因此谁掌握了开采煤炭的先进技术,谁就能经济发展中长盛不衰,针对我国目前的采煤情况来看,薄煤层机械化采煤技术虽有提高,但仍出现一些问题。文章对目前我国机械化采煤中出现的问题进行分析,提出一些采煤技术的新方案,希望为今后我国的薄煤层采煤提供一些借鉴。     

浅析轿子山矿薄煤层工作面的综采技术管理

轿子山煤矿的煤层属于薄煤层及中厚煤层,薄煤层可采储量占总可采储量比重的一部分,薄煤层开采一直多沿用炮采、普采则使用薄煤层采煤机采煤,这样的工艺主要存在以下缺点：一是工艺复杂,单产低;二是效率低;三是遇构造时搬家频繁;四是工人的劳动强度大;随着某些矿井可采储量的日益减少,薄煤层的开采问题已越来越突出,但是一直没有研究出更有效的开采方法,因此,借鉴省内的经验,根据实际的地质条件的薄煤层开采新工艺、新方法和新设备,最大限度地开发地下煤炭资源,是急需解决的重要课题。     

薄煤层刮板输送机设计方案研究

薄煤层的开采难度较大,对刮板运输机的技术要求较高。基于此,本文通过分析研究对薄煤层刮板输送机的工作环境与存在问题,提出了实现采煤工作高效的高产的设计方案。     

刨煤机采煤应用现状分析及发展前景展望

刨煤机采煤是薄煤层中一种先进的机械化采煤工艺,它以机械化程度高,用人少,工艺简单,块煤率高,对顶板震动小等优点受到国内外采矿界的重视。但长期以来,因受多种因素影响国内刨煤机釆煤技术发展缓慢,应用不广泛。本文就国内应用现状进行了分析,并借鉴国外先进经验对在国内的应用前景进行了展望,对解决应用中的问题提出了解决的办法。