探析普通车削加工中的振动

随着工业4.0的发展,我国提出了智能制造国家战略计划,机械加工制造作为智能制造的主要手段,其加工质量的好坏关系着零件质量的生命线。普通车工加工作为基础加工,其加工过程中会产生振动,严重危害零件质量。该文就普车加工过程中产生的振动类型展开分析,提出原因及危害,并提出了减小振动的措施。     

环形薄壁件加工中的胀紧减振夹具设计

薄壁零件在军民品生产中应用日益广泛,针对薄壁件加工中的变形与振动问题,本文介绍了一种利用聚氨脂橡胶件做为减振和胀紧零件的胀环,改善环形薄壁件在加工过程中的刚性,减小或消除加工过程中的切削振动,从而提高零件加工质量和精度。     

鼓形零件的加工

鼓形零件具有重量轻、节省材料等特点,已在工业产品上广泛使用。但鼓形零件在加工过程中,刚性较差,在车削过程中容易产生振动和变形,使零件的形位误差增大。     

加工过程中颤振在线检测技术的应用

在线检测技术是一种高新技术,能够连续检测加工过程中相关参数的变化,反映加工的实际情况。对现在国内外的一些颤振在线检测技术方面所做的主要工作进行概括和总结,并进行了展望,为今后的零件加工过程稳定性研究工作打下了基础。     

不锈钢的机械加工方法探讨

讨论了不锈钢零件加工中存在的难点,及其对设备、机具,加工过程的要求,明确了一些注意事项。     

钣金零件的数控加工工艺性分析

本文主要介绍了钣金零件数控加工（剪、冲、折）的加工过程、工艺分析及加工过程中所出现的一些问题。     

快速成型零件误差产生分析

本文首先介绍快速成型加工零件的工作原理，流程，然后对零件在加工过程中产生的误差进行了分类，并对面型化处理造成的误差和分层切片时产生的误差进行了详细的分析，并对产生的误差提出了消除或改进的方法。     

控制批量零件加工过程偏差源的多元指数加权移动平均法

为了监控批量零件加工尺寸偏差的时域属性，在分析了单件零件加工尺寸偏差状态空间模型的基础上，给出了零件加工尺寸偏差与偏差源的空间关系，并提出了控制批量零件加工尺寸偏差源的多元指数加权移动平均（MEWMA）法.以批量零件加工过程偏差源为输入变量，通过仿真分析零件加工过程，比较了在偏差源阶跃型、奇异值型以及趋势型异常模式下面向偏差源的MEWMA法与面向偏差的休哈特法的统计控制.结果表明，所提出的MEWMA法具有有效性和可行性.     

薄壁零件高速铣削的振动问题分析

对薄壁件加工过程中切削振动的影响因素进行了初步的分析和探讨,并提出了在高速铣削下薄壁零件的加工铣削力模型。通过选用不同的铣削加工用量对铣削力模型进行了验证,得出在不同切削转速、不同的轴向和径向切深、不同进给量条件下的预防变形的工艺措施。     

数控编程保证加工精度的方法与技巧

针对现阶段我国机械精细加工面临的一些问题,在FANUC～Oi数控车削加工中灵活使用编程方法与技巧,对保证零件加工精度进行了深入分析与探讨．有效降低了加工过程中零件废品率,在数控加工中具有实际指导意义．     

铝合金薄壁套数控车削加工分析

在数控车加工过程中,会碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了铝合金薄壁套加工的特点、防止变形的加工方案。     

机加零件中“假废品”现象探讨

结合轴类零件的加工过程,分析了零件加工过程中“假废品”产生的原因,提出了判定假废品的方法,对降低制造成本,保证零件加工精度具有一定的实用价值。     

机械制造中的过程测量

从决定性计量的思想着手，以回转加工过程监控系统为例，探讨了如何通过对加工过程监控系统为例，探讨了如何通过对加工过程参数的监测和调整来代替对加工后零件的逐个测量，从而使间断的加工后测量变成加工过程中的连续监控，以提高加工的质量并建立可控性的思想与方法。     

浅析零件外协加工中双协议的起草

本文对零件外协加工过程中加工协议的作用进行了浅析,并阐述了加工协议的起草方法。     

薄壁套类零件的加工

薄壁套类零件在加工过程中,常因夹紧力、切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形采取一些工艺措施。     

2A12合金薄壁零件机械加工方法探讨

2A12是可热处理强化铝合金，广泛应用于航空航天行业制品中。在2A12合金薄壁零件机械加工过程中，保证加工精度的关键是解决好零件变形问题。本文通过对影响该类零件机械加工变形因素的分析，介绍了“材料的选择、材料纤维方向的选择、增加零件抗扭刚度、装夹方式的选择”等减少薄壁零件机械加工变形的措施，结合加工过程中遇到的典型零件变形情况，论述了几种2A12合金薄壁零件的机械加工方法。     

电桥式电路在大型机床重心补偿中的应用与研究

设计一电桥式电路,并对其在大型机床加工过程中的主轴滑枕变形补偿中的过程进行了分析,以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件的加工的精度,从而满足补偿要求。     

镜像铣加工过程中薄壁工件变形和振动的预测

镜像铣是大型薄壁工件加工的有效方法,在航空航天等重要领域有着广泛的应用.镜像铣加工过程中薄壁工件的变形和振动是影响加工精度的主要因素,如何准确预测镜像铣加工过程中薄壁工件的变形和振动是优化加工参数、提高加工精度的关键问题.本文基于金属切削原理并考虑了薄壁工件加工过程中的弯曲变形和铣削力相互作用,建立了铣削力预估模型.在此基础上,结合薄板小变形理论和有限元法,建立了考虑加工过程中材料去除和铣削力与支撑同步运动的薄壁工件镜像铣动态力学模型.通过仿真模拟,研究了支撑刚度、支撑阻尼、主轴转速和进给率对薄壁工件变形和振动的影响规律.结果表明,在镜像铣加工过程中薄壁工件的变形随着支承刚度的增加而减小,振动幅值随着支撑阻尼的增加而减小.最后,对6061铝合金薄板的镜像铣加工实验与本文建立模型的时域和频域信号进行了比较.振动数据采集点处的模型预测结果与实验相差小于5%,二者对比结果表明所建立的模型能够对薄壁工件加工过程中的变形和振动进行准确的预测.镜像铣加工相比于直接铣削加工,薄板加工点处的振动幅值从71.61μm减小到5.71μm,对比结果表明柔性支撑结构能够有效地减小加工过程中薄壁工件的振动.本文...     

面向非回转体类零件制造单元研究

为了解决非转体类零件中一些零件加工复杂,生产效率低。经常需要使用专用的工夹量具。采用成组技术把非回转体类零件分类成组,通过建立零件族,设计出零件族的典型工艺,进而建立非回转体类零件的制造单元,在制作单元内完成零件的加工过程,这样有利于使用非回转体类零件的成组的工夹量具,能提高非回转体类零件的生产效率和加工质量。     

机械零件加工中现代冲压模具的应用

随着时代的发展,人们对各种机械零件的需求越来越大,对其质量的要求也越来越高。机械零件的加工过程中,需要用到各种模具。现如今,各种现代冲压模具开始被广泛应用于机械零件的加工过程中,并发挥出重要的作用。在各种机械零件的加工过程中,通过利用各种现代冲压模具,可以更好地提高零件的加工水平和最终的零件质量。该文即对机械零件加工中现代冲压模具各种应用方法进行分析,并对机械零件精加工中现代冲压模具的具体应用予以探讨。