水相法氯化橡胶氯化工艺改进

本文研究了水相法制备氯化橡胶工艺,通过多批次的试验,对水相法氯化工艺进行分析探讨。     

水相法氯化橡胶新技术面世

氯化橡胶是由天然 (或合成 )橡胶经氯化而得到的橡胶衍生物 ,无毒、无味。由于它具有独特的耐腐性、抗蚀性、快干性以及优良的黏附性、防透水性与难燃性 ,广泛应用于涂料、黏合剂、油墨等方面 ,用来生产 ,船舶漆、防火漆、标志漆、防锈漆、油墨添加剂及建筑涂料等产品。国内生产氯化橡胶的传统方法是溶剂法 ,但是 ,由于作为溶剂的四氯化碳被列入禁用产品 ,故溶剂法被淘汰。水相法氯化橡胶新技术的面世无疑具有光明前途。它不仅解决了溶剂法对环境的污染及生产成本高的问题 ,而且其工艺流程简单、投资少、产品性能更加优良。由武汉现代工业技…     

以盐酸为氯源不采用四氯化碳溶剂制备氯化橡胶

文中介绍了一种制备氯化橡胶的半水相新方法,其过程为先将固体天然橡胶溶解于四氯乙烯溶剂中,然后加入20%的盐酸和引发剂ABIN,边搅拌边滴加双氧水。利用盐酸与双氧水反应生成的氯气与橡胶反应生成氯化橡胶,产品为白色固体,根据反应条件的不同氯质量分数在10%～50%之间。该方法可以利用废盐酸为氯源,溶剂水循环利用,是一种清洁的氯化橡胶生产方法。     

氯化丁基橡胶的性能及其研究现状

研究氯化丁基橡胶的性能及其研究现状,特别是针对氯化丁基橡胶的阻尼性能、气密性、阻燃性能三方面论述其研究发展现状。氯化丁基橡胶作为一种常用弹性体材料,对其进行必要的性能研究有利于该橡胶的合成及开发,还对扩充氯化丁基橡胶的特殊应用领域有着重要的指导作用。     

技术需求·技术成果

<正>技术需求抗冲蚀氯化橡胶防腐涂料研发——投资预算200万元行业分类:制造业所属地区:浙江省舟山市有效期:截至2017-09-08联系人:孙永飞联系方式:13967239009需要达到的技术指标、技术需求:本项目旨在开发一种高性能的氯化橡胶复合面漆。通过选用合适的氯化橡胶树脂,并辅以硅烷偶联剂KH550,复合调节树脂的力学性能,通过配方和助剂的调节,获得致密性好、硬度高、断裂韧性好、抗蠕变性能佳、耐磨性能好的氯化橡胶复合面漆。     

微胶囊化法改善膨胀型阻燃涂料的耐水性能

以多聚磷酸铵(APP)-季戊四醇(PT)-三聚氰胺(M)为膨胀型阻燃体系(IFR),氯化橡胶为基材树脂,制备阻燃涂料.聚氨酯的多异氰酸酯预聚体树脂,含有氨酯键结构,可作为IFR的气源,又与氯化橡胶有较好的相容性;其异氰酸酯基能与IFR中的活泼氢发生重键加成反应,通过表面接枝的方法,将IFR微胶囊化,SEM证明了该技术增强了阻燃剂与底材的相容性,提高防火涂料的耐水性.     

氯化橡胶密闭系统中喷雾干燥的建模与优化

研究了氯化橡胶喷雾干燥生产过程的建模与优化。干燥过程中采用闭路循环［１］能回收有经济价值的溶剂，减轻环境污染，降低能耗，而且可提高设备效率及产品质量。通过模拟液滴在空气中的飞行轨迹来建立模型，估算塔径与塔高；并在计算中采用解析数值方法取代列线的图解积分方法，使之更接近所提出的物理模型，最后对此模型进行分析评价。     

苯氯化制对二氯苯——小试实验技术与技巧

本文报道了苯氯化制对二氯苯小试实验中氯气管道的密封、流量的计量,对二氯苯结晶处理及氯化液分析等实验技术。     

膨胀型防火涂料的阻燃机理研究

选取聚磷酸铵（ＡＰＰ）－三聚氰胺（ＭＥＬ）－季戊四醇（ＰＥ）作为阻燃体系,采用先进的仪器和分析方法,如热分析（ＴＧ和ＤＴＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）、能谱仪（ＥＤＳ）和Ｘ射线衍射（ＷＡＲＤ）等,对氯化橡胶膨胀型防火涂料的阻燃机理进行了系统而深入的研究．     

喷雾热解法制备氢氧化镧

以H2O2为助剂,对氯化镧溶液通过喷雾热解法制备氢氧化镧的工艺进行了研究,首先通过热力学分析获得了H2O2与氯化镧反应的起始温度为288℃,并进一步研究了热解温度、氯化镧溶液质量浓度、H2O2添加量及载气压力对氢氧化镧转化率的影响.通过氯含量测定,XRD及SEM分析,获得了优化的工艺条件为:热解温度600℃,氯化镧溶液质量浓度400 g/L,H2O2加入量5%,载气压力0.4 MPa,在此条件下得到了转化率为99.96%的碎片状La(OH)3.     

45钢橡胶成型模具热处理工艺的研究

主要研究了45钢橡胶成型模具的热处理工艺,以及热处理工艺对其组织和性能的影响.通过深入了解和分析45钢橡胶成型模具的工作条件、失效形式和性能要求,结合45钢的热处理工艺与其组织和性能之间的关系,通过试验研究确定出了较为理想的热处理工艺及参数,从而提高了模具的使用寿命,降低了生产成本.     

氯化聚醚丁腈橡胶共混技术的开发研究

文中介绍了工程塑料氯化聚醚与丁腈橡胶的配合技术、产品（PNBR）的特性，做出机理分析，为新型特种橡胶PNBR的推广应用奠定了基础。     

生物基衣康酸酯橡胶的设计开发与工业应用

利用可再生资源开发新一代生物基橡胶材料对于实现我国合成橡胶工业可持续发展具有重要意义。多年来,北京化工大学先进弹性体材料研究中心对生物基衣康酸酯橡胶进行了系统的分子设计、应用开发与工程放大研究。实验室阶段的研究主要包括生物基单体的选择、橡胶分子链的构建及聚合体系的优化、官能化技术开发、结构/胎面指标的灵活调控。在此基础上,与山东京博中聚新材料有限公司合作,历经2 L小试—200 L中试—千吨级的生产过程,解决了衣康酸酯橡胶在工业化进程中出现的实际问题,最终建立了千吨级聚合装置以及适配的絮凝干燥线,实现了衣康酸酯橡胶的稳定生产。与山东玲珑股份有限公司合作,基于该生物基橡胶材料的特点,研发了相适配的混炼配方及生产工艺,制备了首批双B级生物基子午线轮胎。生物基衣康酸酯橡胶的生产技术成果转化可以实现生物质资源的高附加值利用,促进我国橡胶产业的绿色可持续发展。     

CPD-Na体系热可逆交联CPE行为研究

采用自制热可逆交联剂环戊二烯钠(CPD—Na)与氯化聚乙烯(CPE)进行反应,制备了具有热可逆交联特性的CPE热可逆交联橡胶。以CPD-Na用量对产物的氯原子取代率、交联度和反应的凝胶化时间进行了研究;并对产物的结构和热性能进行了研究和表征。     

交联溴化丁基橡胶与聚乙烯的共混研究

为有效利用交联溴化丁基橡胶边角料,制备了具有较好加工性能的聚乙烯/交联溴化丁基橡胶共混物。研究了共混温度、共混时间、橡塑质量比以及相容剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明：当共混温度为120℃,共混时间为8min,交联溴化丁基橡胶/聚乙烯质量比为1：5,相容剂氯化聚乙烯含量为7%,硫化温度175℃时,可获得拉伸强度为4.7MPa、断裂伸长率为218%的共混胶料。     

防振橡胶材料疲劳寿命研究方法综述

防振橡胶因其具有很大的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气等特点,广泛应用于汽车工业、国防、建筑等领域。防振橡胶材料的疲劳寿命理论与技术研究对于提高防振橡胶产品耐久性的设计和制造具有重要意义。针对防振橡胶产品的工作特点,指出防振橡胶材料疲劳特性分析的技术难点。从橡胶的疲劳裂纹萌生法、疲劳裂纹扩展法和疲劳损伤法三个角度综述目前橡胶材料疲劳特性的研究进展。针对国内外橡胶疲劳特性研究现状,提出在橡胶疲劳特性研究中应考虑橡胶材料在疲劳载荷作用下特有的Mullins效应、永久变形、循环应力软化等非线性特性,并指明基于连续损伤力学的疲劳损伤法更便于解决复杂疲劳载荷下橡胶材料和结构的疲劳损伤和寿命预测问题。     

从O形圈压胶模的设计加工看成组技术

测井仪器中用到数十种直径不同的O形橡胶密封圈,由于对不同直径O形圈的压胶模的标准化重视不够,使得压胶模的加工工艺多样,造成生产周期长,加工质量不易保证。现按照成组技术的原则,在模具设计、工艺及工装方面做了一系列工作后,取得了良好效果。     

均匀设计在机械共混热塑性弹性体NBR/PP中的应用

利用均匀设计,结合DSC量热分析结果,寻找出NBR与PP机械共混合成热塑性弹性体的最佳条件和主要影响因素·通过扫描电镜分析NBR与PP的相容性,证实了上述结果·工业试验样品测试表明其具有高的拉伸强度和断裂伸长率,并具有较好的耐老化和耐油性能,其主要指标达到了国外同类产品水平