风力发电机专用增量式光电编码器研制

介绍最新研发的风力发电机专用增量式光电编码器。它由光机电一体化的读数系统、准直光源、光栅盘、阵列接收光敏元件和特殊的绝缘结构组成,性能稳定,工作可靠。     

简单实现光电编码器状态的读取

读取光电编码器的状态,来实现飞梭功能。     

用光电编码器测量直线位移

分析了用光电编码器测量直线位移的原理 ,介绍了用数字电路和单片机两种实现直线位移的测量方法。两种方法都能够解决光电编码器测量直线位移时的符号判别及加减运算问题 ,可以在不同的应用场合使用     

提高光电编码器分辨率的电路设计与分析

本文论述了提高光电编码器分辨率的电路设计方法,其中包括二倍频和四倍频电路的设计。同时,对各种类型的电路进行了比较和分析。     

基于FPGA的光电编码器电路抗干扰设计

为了减少光电编码器在电磁干扰和机械振动的情况下容易出现的计数错误,提出了一种基于FP-GA的光电编码器抗干扰电路设计.应用VHDL语言对光电编码器电路进行描述,加入分频模块、滤波模块提高电路抗干扰性能,并对四倍频电路和计数电路进行了改进,给出了时序仿真图和资源使用情况.应用结果表明系统的抗干扰设计效果良好,提高了系统可靠性.     

小型光电编码器动态误差检测

为克服传统编码器检测系统制造成本贵、检测过程复杂、检测点数少、手动操作精度低、不能实现动态性能检测等缺点,设计了小型绝对式光电编码器动态误差检测系统,开展了对小型光电编码器动态误差检测的研究. 对比分析了国内外传统光电编码器误差检测技术的优缺点,提出了采用简单易行的比较法对光电编码器进行动态误差检测的方法;建立了光电编码器动态误差检测系统,并完成了动态误差检测系统的关键技术设计;对所设计的动态误差检测系统进行性能测试,并利用该装置对某光电编码器进行动态误差检测. 经过测试,该动态误差检测系统能够实现在0~90 r/min转速下,对不高于16位的小型绝对式光电编码器进行动态误差检测,其检测精度为1.22".      

基于 GPS 和光电编码器的车辆定位装置的设计与实现

利用 ARM处理器、GPS 和光电编码器设计了一种车辆定位装置,该装置能够将车辆定位信息采集到路产管理系统中,实现车辆的准确定位。经测试该车辆定位装置能在车辆行驶过程中对行驶里程进行实时检测和定位,且数据准确度高,同时通过键盘输入还能进行现场路面里程值的标定。     

简单实现光电编码器状态的读取

在仪器设备程序菜单项目较多时,可采用读取光电编码器的状态,来实现飞梭功能。     

24位光电轴角编码器处理电路硬件设计

阐述了24位光电轴角编码器的结构、工作原理、硬件电路设计处理过程和软件编程特点.在编码器精码处理电路中,采用AD7864转换器,简化了模/数转换电路的硬件空间,提高了系统的稳定性和可靠性;在编码器信号处理电路中,采用了高速单片机80C196KC进行运算、控制,提高了系统工作的实时性;粗码道光强自动补偿电路的设计,提高了系统长期使用的稳定性.     

小型绝对式光电轴角编码器电路优化设计

为实现绝对式光电轴角编码器的小型化和智能化,设计了一种基于DSP2812和数字电位计的小型绝对式光电编码器处理电路。提出采用全数字化处理的方法实现粗、精码信号的处理;利用DSP内部A/D转换器实现粗码信号的放大、整形等功能,取消人工调试机械电位器及放大器、比较器等硬件;同时,将编码器精码信号幅值偏差、稳定性偏差的实时补偿算法嵌入到处理电路中。以16位编码器为实验对象,测试电路性能。实验表明,新设计的处理电路的直径仅为36 mm,且光电信号幅值变化率≤2%,直流漂移量≤2%,实时补偿时间约为2 s。其性能可靠,实现编码器机电一体式,缩小了航天设备的体积,且有效提高了编码器的环境适应性和测角可靠性。     

基于光电编码器变频调速系统的位置控制

主要介绍了由光电编码器、变频器、PLC组成的异步电动机传动的位置控制系统,分析了系统的工作原理和定位过程,并以玻璃双边直线磨边机位置控制为例对实现位置控制进行全面的讨论,给出了系统控制软件流程,从而实现磨边机开合位置的高精度控制.     

一种增量式光电编码器抗干扰测速方法

在对电动机传动系统的速度控制及转矩控制等性能要求较高的应用场合,码盘测速系统的速度检测准确性至关重要.在工业应用场合,存在着各种各样的干扰因素,会造成码盘脉冲波形畸变,导致计数误差,从而影响转速测量的准确度.从码盘测速原理出发,提出了一种消除干扰因素影响的码盘转速计算方法,并通过实验验证了该方案的正确性与可行性.     

阵列光电池及其在增量式光电编码器的应用

为解决航空航天仪器小型化问题, 以光电池阵列结构代替狭缝功能, 将狭缝与光电池合二为一, 使光的二次衍射变为一次衍射, 以提高信号质量。由于光电池采用了阵列结构, 缩小了面积, 降低光源不均匀等影响, 安装调试方便, 有利于产业化生产和航空航天仪器的小型化。实践证明, 取消狭缝, 采用阵列光电池既提高了信号质量, 又降低了加工成本, 是增量式光电编码器的重要改进。     

一种高精度的光电编码器检测方法及其装置

为解决高精度光电编码器检测中存在的问题,提出了最高分辨率检测和全面统计检测的方法,并研制了相应的自动化装置.该装置采用机械传动系统,配合步进电机,以蜗轮蜗杆对步进电机的输出角位移进行细分,提高了电机的控制精度,实现了高精度的测量;由PC作为上位机,单片机作为下位机对检测系统进行控制和数据采集,实现了测量的自动化;采用最高分辨率检测和全面统计的方法在PC机上进行自动数据分析,实现了分析的自动化.实例检测表明,该系统实现了对最高达18位的各类光电编码器静态和动态自动、快速、全面、精确的检测.且较功能相同的系统成本大幅降低,     

增量式编码器数据采集

使用增量式编码器实现了对旋转角度无误差测量。通过检测A相一个周期的同一边沿,可精确判断其旋转方向,给出了无误差测量的实现方法。采用该测量方法可实现无误差测量。     

光电编码器在民航探空气球监控系统中的应用

探空气球威胁着民航飞机的安全.在气象测风雷达上安装光电编码器,获取探空气球的三维(方位、俯仰、斜距)坐标信号,经处理并传输到空管中心,实现了飞机的安全导航.其中,在斜距测量中采用增量式编码器倍频电路,提高了测量精度.     

增量式编码器数据采集

使用增量式编码器实现了对旋转角度无误差测量.通过检测A相一个周期的同一边沿,可精确判断其旋转方向,给出了无误差测量的实现方法.采用该测量方法可实现无误差测量.     

增量型光电编码器在活性石灰生产线控制系统中的应用

给出增量型光电编码器在活性石灰生产线控制系统中的硬件设计及软件设计,并使用FameView对料车上料进行画面监控,针对增量型光电编码器在应用中存在的常见故障,提出了解决方案.实际运行结果表明,增量型光电编码器在该系统中运行稳定且实时可靠.     

光电式传感器的应用与发展

简要介绍了光电式传感器的分类,着重阐述了光电式传感器在工业生产、自动控制、光电检测等方面的应用,并进一步预测了其发展前景。