水泥窑余热锅炉的设计

新型干法水泥窑的废气温度在400℃，为回收低温废气的余热，开发了纯低温水泥窑余热锅炉,文章概述了锅炉的设计情况，并展望了余热锅炉广阔的应用前景．     

干熄焦余热锅炉过热器传热特性研究

针对干熄焦余热锅炉过热器的特点,建立描述其内部传热的简化数学模型.应用该模型对一台86.6 t/h的干熄焦余热锅炉二级过热器烟气和蒸气温度分布进行模拟,模拟计算结果与实际运行过程具有较好的一致性.并进一步分析了过热器烟气进口温度和内部不同沾污情况对过热器换热的影响.     

水泥窑纯低温余热发电关键安装技术

目前,国内水泥窑纯低温余热发电建设项目每年都在增加,与国外相比,余热发电安装技术还存在很大差距。结合山东水泥集团淄博余热发电项目和平阴余热发电项目的实际工作经验和相关文献报道,就余热发电关键安装技术加以介绍。     

浅谈玻璃化学分析方法及影响因素

本文以玻璃行业中化学分析的方法为中心,从而阐述了影响化学分析中质量控制的有关因素。     

锅炉烟气的余热回收与利用

目前锅炉烟气的排烟温度一般在180～220 ℃左右,大量的热能直接排放进大气,不仅造成能源的巨大浪费,也对环保有很大的影响,是城市热岛效应的罪魁祸首之一.因此,对锅炉烟气的余热回收与利用将有非常重大的社会、环境和经济效益.通过多年来从事燃油、燃气锅炉烟气的余热回收与利用项目的研发和推广,现以LG.,PHILIPS曙光星沙工厂燃油蒸汽锅炉为例进行介绍.     

余热锅炉在活性炭生产线上的应用

在活性炭生产线上使用余热锅炉,既可减少环境污染,又可节省大量能源,具有可观的经济效益。此技术的应用,也是对活性炭生产线的一种完善。     

余热锅炉危险点分析及预防措施

为提高能源利用率和节约能源,采用余热锅炉回收各类余热是提高能源利用率的重要手段。余热锅炉发展迅速,因此,提高余热技术,保证余热锅炉安全运行已势在必行。主要从余热锅炉的各种危险点进行了分析,总结出余热锅炉危险点的有效预防措施。     

催化裂化装置余热锅炉的技术改造

分析了大庆市炼油厂催化裂化装置BQ43／460—8／26—3．82／450型余热锅炉存在的问题，并对这些问题进行了有针对性的技术改造，使余热锅炉达到稳定及节能的效果．     

影响锅炉监测数据的因素分析与实践

分析了影响锅炉监测数据的几种因素，监测数据表明，采样嘴的方向及采样的位置对数据影响较大。因此，在实际工作中，注重操作方法的准确性是至关重要的。     

余热锅炉典型顺序控制逻辑的研究

该文简要介绍了燃气-蒸汽联合循环电站的控制系统,并以孟加拉西莱特90MW联合循环电站工程为基础,对燃气-蒸汽联合循环电站余热锅炉的主要顺序控制系统进行了详细说明,提出了余热锅炉的典型顺序控制逻辑。     

热管在热风炉中应用技术研究

将热管应用于热风炉中 ,由低温段 (水热管 )、中温段 (萘热管 )、高温段I区 (汞热管 )和高温段II区 (钠热管 )形成组合式热管换热器 ,取代传统的烟气和空气间壁式的换热方式 ,可获得5 0 0℃的洁净热风 ,供干燥等设备使用 ,可提高干燥设备的热效率。     

基于模拟退火算法的低温余热发电系统参数优化

为提高低温余热发电系统的综合性能,以单位发电量所需换热面积为目标函数,采用模拟退火算法对ORC系统的参数进行优化。研究结果表明:当热源温度和流量分别为120℃与62 kg/s,蒸发器内最小传热温差为10℃时,蒸发器内的最佳压力和流速分别为0.615 MPa与1.23 m/s;冷凝器内的最佳压力和流速分别为0.102 MPa与1.37 m/s;与传统算法相比,优化结果使单位发电量所需换热面积减少23%。随着热源温度的升高,最优目标函数值先降低后升高,在热源温度为200℃时达到最低值;综合考虑目标函数值及系统输出净功,蒸发器内合适的最小传热温差为15℃。     

热处理电阻炉与燃料炉最佳炉衬结构探讨

本文分析了各种节能型炉衬的技术经济性能,就热处理电阻炉及燃料炉节能炉衬的最佳结构形式进行了探讨,并提出了几种合理方案以供参考。     

ORC利用工业锅炉烟气余热发电技术经济性评估

对ORC利用工业锅炉烟气余热发电系统进行经济性评估,采用不同换热器结构,对不同工质和余热温度下ORC系统净输出功、单位装机容量投资成本、发电成本和投资回收年限进行对比分析。结果表明,随着烟气流量和温度的增大,系统投资回收年限减小;以采用R123和FS换热器组合(管翅式蒸发器与壳管式冷凝器组合)时经济性最优,单位装机容量成本为23 800元/kW,单位发电成本为0.285元/kWh,投资回收年限为5.58年,净输出功为91.5kW;采用SS(蒸发冷凝器均为管壳式换热器)换热器组合时,经济性最差。热经济分析表明,R123最适合作为ORC利用工业锅炉烟气余热发电系统的工质。     

带有余热发电的水泥生产线物料烘干废气温度控制系统的研究与开发

针对新型干法水泥生产过程中产生的废气用于发电和物料烘干难以合理分配的问题,设计了物料烘干废气温度控制系统,由可编程逻辑控制器及I/O模块、温度传感器和电动百叶阀门组成.系统通过PLC内部的PID控制回路并依据温度传感器检测的现场温度实时调节锅炉旁路电动百叶阀门开度,将物料烘干温度控制在合理范围内,保证了物料烘干的质量,同时将剩余的废气用于发电.在保证物料烘干废气温度的前提下将发电量最大化,降低操作员的操作难度,提高企业经济效益.     

几种低沸点工质余热发电系统的热力性能比较

基于低品位余热的有机朗肯循环(ORC)发电系统,以某工业装置排出的流量为3×105 m3/h、温度为120 ℃的低温烟气为研究对象,针对几种高温有机工质,分析工质流量以及汽轮机膨胀比对系统性能的影响.研究结果表明:当工质流量小于15 kg/s时,汽轮机及循环热效率随着工质流量增大而迅速提高;但当工质流量超过15 kg/s时,汽轮机效率及热效率变化不大;工质的沸点越大,汽轮机内效率越高;随着汽轮机膨胀比的增加,系统所需的质量流量减小,而系统的热效率及效率提高;当工质流量或吸热量相同时,几种工质中R123的循环热效率最高,输出功率最大,是系统工质的较好选择.     

烟气余热复合供暖对生物质直燃发电系统性能的影响

针对生物质直燃发电系统排烟含水蒸汽量大、潜热回收潜力巨大的状况,首次提出了一种生物质直燃发电与吸收式热泵和水源热泵集成的热电联供系统,利用TRNSYS软件对复合供暖系统进行了建模,分析了系统的稳定性,并对系统进行了建模分析及系统效益分析.结果表明:复合供暖系统在采暖季可以稳定为用户输出热量,其中采暖季吸收式热泵运行的性能系数均值为1.61,水源热泵的性能系数平均值为4.32,复合供暖系统的效率为41.85%.加入复合供暖系统后,节能率提升了5.2%,综合能源利用率提升了7.8%,烟气余热回收利用率提升了15.5%,年节约标煤6 416.5 t,年减排CO₂量16 682.98 t、SO₂量128.33 t、NO_X量449.16 t.     

热泵干燥控制系统的设计

主要介绍了热泵干燥系统的构成以及控制系统的实现,将自动检测控制技术运用到热泵干燥过程中。热泵干燥控制系统实时采集干燥过程中的工况参数,按照设定好的工艺参数,控制执行机构,使热泵干燥系统达到最优工作状态。     

大型热处理加热炉的微机控制系统

针对热处理用电加热炉，提出一种简单易行的计算机控制方案，采用ＰＩＤ系统控制算法，达到了优化并稳定工艺参数及提高产品质量的目的．     

热泵--太阳能热水系统的研究

通过对热泵原理的分析,阐明热泵技术的制约因素;将太阳能集热器与热泵结合,选择合理的导热介质,使系统在-10℃气温下运行,COP值达3.08,说明热泵-太阳能热水系统的节能优势和本项研究的先进性.