露天钻机新型除尘系统的研究

钻机除尘对于延长钻机使用寿命、保证作业人员的身体健康至关重要。目前，矿山钻机使用的除法系统存在一定的弊端，本文提出的新型除尘系统吸收了现存除尘系统的优势，为露天钻机除尘提供了新途径.本文还对新型除尘系统中文氏管的结构参数、文氏管的喉管流速和文氏管的用水量及压力损失等参数进行了探讨。     

高压变频器在炼钢转炉节能减排中的应用

本文结合转炉生产的实际工艺情况,介绍了北京动力源HINV型高压变频器在炼钢厂转炉二次除尘风机中的应用.通过变频调速系统的改造,实现了转炉除尘风机的高效运行,达到了节能减排的目的.     

新钢100t转炉除尘系统升级改造实践

介绍了转炉除尘系统的工艺流程,对转炉除尘系统存在的问题进行分析。结合炼钢厂实际情况,本着少投入,保证改造效果的原则,对转炉除尘系统升级改造,取得了较好的效果。     

颗粒床除尘器高温实验研究

针对工业界的高温除尘问题,采用固体颗粒床除尘方式,对砂砾作为过滤介质的可行性和实用性进行了研究. 通过对颗粒床除尘器高温条件下的实验研究,探讨了不同工况时除尘效率和压力损失的变化规律. 推导了除尘效率和压力损失与温度的关系,并与实验结果作了比较. 结果表明,随着烟气温度的升高,除尘效率和压力损失均逐渐增大.     

转炉烟气除尘污水处理工艺探索

针对转炉烟气除尘和污水处理的现状,本论文详细探讨了转炉烟气除尘污水处理的工艺技术问题,首先简单分析了当前烟气除尘污水处理的方法设备及其存在的问题,在此基础上重点结合转炉烟气除尘污水处理,给出了详细的烟气除尘工艺流程和污水处理工艺步骤,对于进一步提高转炉烟气除尘污水处理效率和效益、进一步提高我国节能减排目标的实现具有较好的指导借鉴意义。     

转炉炼钢烟气除尘污水处理实践

转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点.循环使用过程中,如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞,影响炼钢厂正常生产.文章介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果.实践证明,此法能解决炼钢除尘水系统结垢问题.     

补气位置对改善射流泵空化性能的试验

对面积比为2.78和4.94的射流泵分别进行了试验,测得不同空化工况下在喉管不同位置补气时噪声和振动的变化.试验结果表明,不同空化阶段在喉管的任何位置补气,都可以降低射流泵的空化噪声和振动;随着补气量的增加,空化噪声和轴向振动加速度的降低也越明显,噪声的最大降低值可达5.1 dB,轴向振动加速度最大可降低4.3 m/s2;补气可以改善射流泵喉管内的压力分布,破坏极限工况下流动的臃塞现象,提高射流泵的空化性能;在喉管最低压力点处及邻近上游位置补气可更有效地抑制射流泵的空化,最优的补气位置为距喉管入口的1～3倍喉管直径处.     

文丘里水膜除尘器改造应用研究

针对文丘里水膜除尘器运行中存在的压降过大和除尘效率过低等问题 ,采用文丘里 +旋流板 +喷淋 +折流除雾器的方法对原有除尘器进行改造 .改造工程应用表明 ,该方案的阻力和除尘效率在理论上的分析与实际应用相一致 ,在文丘里喉管气速 40m/s,液气比 0 .5L/m3 ,喷淋液气比为 1.5L/m3 时 ,除尘效率达到 95 %以上     

转炉汽化冷却烟道余热分析

通过对转炉烟道的数值模拟,建立了转炉汽化冷却烟道模型,通过对烟道的温度场模拟、压力场模拟以优化转炉汽化冷却烟道,降低单位能耗.对改善转炉冶炼的成本、减轻环境污染和优化工艺结构具有重要意义.     

转炉一次除尘技术发展趋向研讨

转炉一次除尘新型LT干法静电除尘技术相对传统OG湿法除尘技术而言,是一项新型除尘技术,其特点是技术先进、能源消耗低、劳动工作强度低、运行费用低、除尘效果好、环境污染小.根据钢铁企业发展趋势和国家法律法规的行业限制,转炉一次除尘将会向新型LT干法静电除尘技术转向,并且LT干法除尘有利于环境保护,能使转炉实现负能炼钢.     

西门子SIFUPIC F高压控制柜在转炉干法除尘中的应用

本文论述了西门子SIFUPIC F高压控制柜在唐山国丰钢铁120t转炉静电除尘中的应用。介绍了干法除尘的基本原理及在实际中的应用。利用转炉的吹炼状态,配合除尘风机及电场的振打系统,总结出了系统节电的控制方法,使用效果良好。     

唐钢150t转炉一次除尘系统的优化

分析了唐钢150t转炉一次除尘系统存在的问题，并在此基础上对其进行了改造与优化，收到良好的效果。     

卷烟厂环境清扫箱的性能测试与改进

通过对广东某卷烟厂环境清扫除尘系统中的环境清扫箱性能测试及结果分析，找到了引起清扫箱阻力过大的主要原因，并提出了改进方案．系统经改进后，管道压力损失减少了10％以上，节能效率得到了进一步的提升．     

氧气顶吹转炉除尘

对唐山钢厂氧气顶吹转炉的湿式除尘系统及其各级设备的除尘效率进行了实际测定,并初步分析了进一步提高除尘效率,节约除尘费用的途径。     

40吨转炉一、二次除尘系统改造

本文主要介绍了永新炼钢厂在40吨氧气顶吹转炉烟尘控制上的探索与实践,通过对转炉一次除尘系统一文、二文喉口和二次除尘的改造,解决了长期以来吹炼过程中厂房顶部冒黄烟的现象。     

文丘里水膜除尘器改造应用研究

针对文丘里水膜除尘器运行中存在的压降过大和除尘效率过低等问题，采用文丘里＋旋流板＋喷淋＋折流除雾器的方法对原有除尘器进行改造，改造工程应用表明，该方案的阻力和除尘效率在理论上的分析与实际应用相一致，在文丘里喉管气速40m/s，液气比0.5L/m^3，喷淋液气比为1.5L/m^3，除尘效率达到95％以上。     

转炉除尘水用于模拟含硫烟气脱硫的实验研究

本文进行了转炉除尘水脱除模拟含硫烟气中二氧化硫的实验研究。通过连续实验考察了pH值、Fe2 浓度以及脱硫率等的变化规律并对FeO溶出率进行了测定;通过模拟实验发现,保持除尘水更新率4%.min-1左右可以使除尘水pH值稳定在5～6.5之间;在参数优化的条件下用转炉除尘水进行模拟烟气脱硫,可以实现90%以上的脱硫率和相对稳定的Fe离子浓度和pH值.实验研究结果为转炉除尘水脱除钢铁联合企业烧结机所排烟气中二氧化硫的工业应用奠定了良好的基础.     

转炉除尘污水的研究与应用

本文阐述了水城钢铁公司炼钢厂氧气顶吹转炉除尘污水的特性,针对其特性采取相应的综合技术措施,使严重结垢型的转炉除尘污水转变成非结垢型水质,实现转炉除尘污水回收循环使用,取得显著的经济效益和社会效益。     

转炉煤气回收自动控制系统

通过对唐钢二炼钢厂转炉煤气回收系统进行计算机自动控制改造,提高了转炉煤气回收率,降低了能耗,降低了氧气超标入柜事故率、降低了空气污染,减轻了操作复杂程度.     

转炉煤气回收自动控制系统

通过对唐钢二炼钢厂转炉煤气回收系统进行计算机自动控制改造,提高了转炉煤气回收率,降低了能耗,降低了氧气超标入柜事故率、降低了空气污染,减轻了操作复杂程度.