基于MOLDFLOW的注射成型与注射压缩成型塑料单透镜仿真对比

通过MOLDFLOW软件模拟分析注射成型和注射压缩成型塑料单透镜的折射率、翘曲变形、体积收缩率以及填充成型过程.结合两种成型方式的技术特点,对注射成型和注射压缩成型单透镜的光学性能进行了比较和分析.结果表明,与注射成型技术相比,注射压缩成型单透镜的折射指数变化降低了40%,翘曲变形减小了46.09%,体积收缩率下降了25.91%,说明注射压缩成型在折射指数、翘曲变形和体积收缩方面均有明显优势.本文可为塑料单透镜的实际生产提供一定的理论依据     

工艺参数对注射压缩成型微透镜阵列基板双折射率的影响

采用注射压缩成型工艺,研究压缩距离、压缩速度和压缩压力对微透镜陈列基板双折射率的影响规律。研究结果表明:与注射成型制件相比,注射压缩成型制件在工作平面内双折射率显著降低约42%;双折射率随压缩速度、压缩压力的增大而减小,随压缩距离的增大先减后增;压缩参数对双折射率的影响从大到小依次为压缩速度、压缩压力、压缩距离。     

塑料成型技术的发展趋势

据了解,塑料成型加工技术开发总趋势,是对已有原材料成型加工技术潜力最大限度挖掘。一是根据对原有加工技术的基本评价,通过简化工序、节省能耗、原料配方的最佳选择、复合化及与其他材料一体化加工等措施达到高性能和降低成本的目的。二是开发适合物料的成型加工法,采用高晶化、分子定向等成型加工方法。三是相接技术的研究,采用与其他成型加工技术组合的加工方法,如注射压缩法、挤出压缩法等。四是研究开发和进一步完善新成型技术,如气体辅助成型、高空洞成型、超声波加工技术、注射—压缩、热成型技术、高焊接强度加工技术、高中空注射…     

热固性塑料冷流道注射压缩成型工艺及模具

阐述了一种热固性塑料壳体的成型工艺,即塑料冷流道注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具,采用该工艺可以降低纤维取向、去除毛边和流道料损失费用。     

农林固体有机废弃物压缩成型研究进展

农林固体有机废弃物是很重要的生物质资源,其质地松散,压缩可使分子间致密紧凑,节约空间,便于储运和加工利用.因此,有关农林固体有机废弃物压缩成型技术与设备等方面的研究一直备受人们关注.简要介绍了农林固体有机废弃物资源化利用类型及压缩成型研究现状,对压缩成型原理及相关影响因素进行了分析,针对使用比较广泛的3种成型工艺即常温压缩成型、热压成型、炭化成型分别进行了介绍,分析了不同类型压缩成型设备的差异,总结发现有关农林固体有机废弃物收集、成型前处理、压缩成型、后续深加工以及应用专属性评价等全过程管理与技术体系还不完善的地方,展望了今后压缩成型技术的发展趋势.     

氧化铝陶瓷注射成型用黏结剂及混料工艺研究

采用注射成型制备氧化铝陶瓷,分析了热塑性黏结剂含量、混料工艺对氧化铝陶瓷粉末注射成型浆料的流变性、成型性及注射生坯性能的影响.用TG-DSC分析了蜡基黏结剂体系的热特性,用SEM分析了注射成型生坯的显微结构.试验结果表明:选取聚丙烯、石蜡、硬脂酸3种黏结剂的质量比为20∶70∶10,氧化铝质量分数为80%,采用加热搅拌方式进行混料并结合一定的注射成型工艺,可得到成分均匀、无变形、无缺陷的氧化铝陶瓷生坯试样,烧结后试样的密度和抗弯强度较高.     

稻草秸秆压缩研究及制粒机械设计

稻草秸秆是一种丰富的再生资源,但稻草秸秆属于粘弹性生物物料,自身密度小,不利于运输和储存,影响其深加工或二次开发利用.而秸秆压缩燃料由于具有很高的压缩比,方便运输和储存,同时改善了生物质燃料的燃烧性能,提高了生物质资源的利用效率.文章研究了稻草秸秆纤维物料的压缩特性、生物质成型机理及影响成型因素,总结出了一种较好的稻草秸秆压缩成型的工艺条件及工艺流程.基于生物质压缩成型技术,设计了一种平模压缩制粒机械,并对不同粒度、不同压力条件下的秸秆进行了压缩制粒成型试验.实验结果表明该制粒机械,能降低能耗、减少磨损,有着较高的生产率.     

气体辅助注塑成型(简称气辅成型)技术

气体辅助注射成型技术是对传统注射成型技术的革新,是注塑成型工艺的二次革命.突破了传统注射成型的技术限制,具有许多传统注射成型所不具有的优点.但我国的气辅设备和气辅模具大多依赖进口.为促进气辅设备及模具的国产化,本文就气体辅助注射成型的关键技术进行了探讨.     

机械制造模具成型设计研究

在现代化的工业生产中,模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说,其设计与制造的水平在不断进步,未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到,该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究。     

基于玻璃钢成型的泡沫机翼制作工艺

基于玻璃钢成型、抽真空技术构建的一种制作泡沫机翼的新方案.选择普通泡沫加工成型并打磨使之光滑,勾兑适当比例的环氧树脂以及固化剂,以玻璃纤维为增强材料结合在涂有脱模剂的模具上,最后将机翼置于真空袋中分离气泡压缩成型.测试了机翼韧性和压缩强度,结果表明采用本方案制备的泡沫机翼弯曲强度和压缩强度大,明显优于传统的玻璃钢工艺和木质机翼.     

秸秆压缩成型实验与分析

不同的生物质在压缩成型时有不同的物理品质,本文对不同粒度、不同压力条件下的秸秆进行了压缩成型试验,并对结果进行分析,得出在不同压缩阶段,秸杆粒度和压力对压缩密度有着不同的影响.为秸秆粉碎设备的选择和压缩成型设备的设计提供了参考.     

烟秆粒度和喂入量对其压缩成型影响的试验研究

烟秆作为农业秸秆资源的一种,较其它秸秆,它木质化程度较高,是一种半木本化的非木材植物纤维原料。为便于对烟秆等秸秆资源的综合利用,工程上通常采用先粉碎后压缩的方式进行预处理。本文,以烟秆粒度大小和喂入量为试验因素,分析研究了烟秆颗粒压缩成型的影响规律,可为烟秆颗粒的最佳压缩成型提供借鉴依据。由试验结果可知,基于不同粒度大小试验下,中粒值(10～20 mm)的烟秆颗粒压缩后,松弛密度居中,松弛比最小;基于不同喂入量试验下,喂入量为2 kg时,烟秆颗粒的最终压缩密度最小,但烟秆颗粒的松弛密度居中,松弛比也是最小。     

注射成型残余应力的数值模拟

对注射成型过程中的残余应力进行了研究.针对注射成型的特点,采用线性粘弹性模型计算了注射成型过程中温度和压力引起的残余应力,充分考虑了保压压力和应力松弛对残余应力的影响,数值实现中采用了在时间上有限差分的计算方法.通过模拟计算平板形状制品残余应力在壁厚方向和流动方向上的分布及其在成型中的变化过程,深入讨论了注射成型过程中残余应力的形成机理和演变情况.实验证明了所提出的残余应力模型和计算方法的正确性与合理性.通过预测和优化注射成型中的残余应力,可以提高制品最终形状的尺寸稳定性和力学性能,对实际生产有一定的指导意义.     

PMMA微流控芯片注射成型多目标优化实验研究

随着微流控技术的不断发展和聚合物材料的广泛应用,注射成型技术因其快速、低成本、大批量的生产等优势而成为聚合物微流控芯片成型制造的主要方式之一,但也存在微结构成型难、残余应力与宏观变形等问题。为表征聚合物微流控芯片成型能力、研究工艺参数对成型质量的影响,采用正交实验研究熔体温度、注射压力、注射速度、保压压力和保压时间对聚甲基丙烯酸酯(PMMA)微流控芯片微通道复制度、残余应力、宏观翘曲变形三种指标的影响规律,并利用灰色关联分析法对三种指标进行多目标优化得到最优工艺参数。研究结果表明：影响微通道复制度最主要的因素是注射速度和熔体温度,影响残余应力与翘曲变形最主要的因素是熔体温度;利用正交实验对三种指标优化得到的最优参数存在差异,而利用灰色关联分析方法进行多目标优化得到了微通道复制度高、残余应力小和翘曲变形小的高质量芯片。最优注射成型工艺参数如下：熔体温度为245℃、注射压力为160 MPa、注射速度为50 cm³/s、保压压力为70 MPa和保压时间为5 s。     

工程塑料保持架成型工艺的研究

阐述了工程塑料保持架成型工艺中注射工艺参数调整的过程,以德国巴斯夫公习（BASF）提供的A3HG5、美国杜邦公司（DUPONT）提供的ZYT为试验材料,通过压缩法和框架整体拉伸法测试制品,得出两种材料所需的工艺条件。     

泵盖气辅成型和注射成型的MPI仿真比较

利用MPI软件对泵盖分别进行气体辅助注射成型和传统注射成型的仿真分析,结果发现应用气体辅助注射成型的泵盖塑件在充填时间、体积收缩率、气穴、熔接痕、充填结束时的体积温度和合模力等方面比传统的注射成型更具优势,因此利用气体辅助注射成型技术对改善制品质量、提高生产效率和节能降耗等有重要意义.     

塑料注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构,直接影响塑料制品质量。文中阐述了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽的设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。     

砂纸嵌件注射模的设计

介绍在卧式注塑机上生产玩具塑料滑板底板,底板表面的砂纸采用嵌件方式进行生产,一方面保证产品的质量,另一方面改变装配方式,减小装配的难度.针对一般的资料对嵌件介绍较少的情况,就砂纸嵌件在模具中的定位问题、注射成型工艺、顶出结构系统等注射生产中涉及到的内容进行论述交流.     

模压工艺参数对聚酰亚胺树脂压缩强度的影响及其数学模型的建立

研究了模压温度、保温时间对聚酰亚胺树脂强度的影响,并建立了这些工艺参数与树脂强度的数学模型.研究结果表明,热压成型过程中的成型工艺会显著影响聚酰亚胺树脂的强度.当成型温度为653 K、无压力时的保温时间为25 min时,聚酰亚胺树脂的压缩强度达到最大值.通过正交中心复合设计,拟合得到的多元二次方程式可以在研究范围内充分描述聚酰亚胺树脂的压缩强度特性.     

振动力场对金属粉末注射熔体流变性能及相分离的影响研究

动态注射成型是一种将振动力场引入到注射成型工艺上的新技术,本文介绍了动态注射成型技术在金属粉末注射成型中的应用情况,应用蜡基粘结剂与平均粒径为10um的气雾化316L不锈钢粉末按各种装载量进行配比,探讨了振动频率、振幅对喂料熔体流变性能及相分离的影响。结果表明,振动力场的引入能改善金属喂料的流动性能,增加金属喂料在阿基米德螺旋模具中充模过程的流程长度;振幅、频率的改变能改善制品相分离的情况,在频率为10Hz、振幅为0.1mm时对相分离的改善作用最为明显。