关于镀铝锌线卷取机卷筒加工工艺的研究及讨论

该文以25万吨级的镀铝锌线卷取机卷筒为例，首先针对卷筒的实际加工难点进行了分析，进而针对其加工工艺从具体的几个细节分别进行了阐述，最后针对扇形板的加工从工艺难点及解决办法等层面分别进行了表述。卷取机是精整生产线中的重要设备之一，而卷筒则是卷取机的核心部件。在机组待机时可缩小直径，方便机组上料或者卸料，机组运行时，卷筒可胀大至工作直径，将带材头部紧紧夹住，以便卷取机与其它设备（如轧机、张立机等）建立张力，实现整齐稳定的卷取。因此卷筒的加工精度对最后成品的质量有很大影响。     

T400在热浸镀锌带钢卷取控制系统中的应用

本文介绍了T400工艺板和SPW420软件包,及其在热浸镀锌带钢卷取控制系统中的应用.     

全数字卷取机张力控制系统

提出一种卷取机张力控制的新方法，推导出直流电机拖动的张力控制系统中电流变化应满足的数学模型。以１６位单片机８０９８为核心，对卷取机张力实现全数字控制。在实际应用中得到满意的控制效果。     

包钢热连轧卷取机自动控制系统的研究

卷取机是板带热连轧生产线主要组成部分.该文以包钢热连轧卷取机为例,详细介绍热连轧卷取机控制系统的原理和控制方法,PLC400和TDC对整个卷取机控制系统的控制方法.     

Q460C 20mm厚带钢在1780mm卷取机成功卷取的原理

文分析了当前1780mm热连轧卷取工艺参数设定数学模型计算原理，通过理论推算给出了改进建议。根据实际生产中卷取机卷其它高强板的弯曲力矩设定和张力力矩设定以及卷取机主要设备，主电机能力的设定值，进行精确计算超厚规格卷取机卷取能力的影响情况，结合在给定卷取温度下铜种Q460C、20mm厚度、1440mm宽度的模拟情况，给出了相对应的最佳参数设定值，为生产高质量的超厚规格的热轧板卷产品提供了必要保证。     

新型带钢卷取机自动控制系统的设计

为了提高引进热连轧机钢卷的产品质量和产量等技术指标,应用德国西门子公司的TDC控制器,自行设计完成了卷取机控制系统的改造工作。详细阐述了新型带钢卷取机自动控制系统中带钢头部张力优化控制、夹送辊张力控制、卷取机平滑曲线减张控制等多项技术策略,并进行了理论分析。生产实验运行结果表明,采用新型卷取机控制系统后,钢卷卷形良好率达98.25%,成卷率达99.84%,各项指标均达到设计目标。其新型的控制思路可以在国内外同类工程中推广应用。     

磁粉制动器在卷取机张力控制系统中的应用

介绍卷取机张力控制系统的原理,对磁粉制动器作为执行元件的张力控制系统进行分析和探讨,给出了控制系统向磁粉制动器提供电流的数学表达式     

大张力卷取机的设计特点

介绍了我国自主开发设计制造的大张力卷取机的结构特点、主要技术参数及设计思想等,其设计上的独特性解决了目前卷取机有应用上的许多技术问题,是一台性价比良好的设备,值得在国内冷轧带钢生产线中推广应用。     

卷取张力控制新方法

介绍了一种新的卷取机张力控制方法,其关键技术在于取消传统动态力矩补偿,同时满足无冲击张力给定和升速过程中恒张力指标要求.采取的一系列措施后,这种新的方法已成功应用于高精度生产轧机.     

卷取机力矩系统的最大张力

本文对于卷取机采用最大力矩法的张力系统问题进行了讨论。并就其最大张力、电机的选择以及与电动机为同容量的复合张力系统相比较,对其最大张力比及最大张力比大于1的条件等问题作了探讨,其结论对于工程设计有指导意义。     

基于RBF-NN逆系统的卷取张力控制

 基于对卷取机张力间接控制过程的研究,以提高恒张力卷取控制精度为目的,引入径向基函数(RBF)神经网络及逆系统控制理论知识,结合卷取张力控制过程的物理特性,建立了张力控制逆系统模型,其仿真结果较为理想,对实际的生产有指导意义.     

可逆冷连轧卷取张力系统中的预测控制应用

针对某双机架可逆冷连轧卷取机卷取张力控制中存在的张力波动问题，引入预测控制算法，在间接-直接张力复合控制思想的基础上，采用动态矩阵预测控制器代替原系统张力PI调节器的方法。计算机仿真结果表明系统动态特性改善，保证了张力控制的精度。     

高精度全液压四辊铜带冷轧机组电气传动分析

通过介绍φ280/φ620 mm×560 mm高精度全液压四辊铜带冷轧机的设备组成和工艺对控制系统的要求,对主轧机﹑左卷取机和右卷取机的电气传动参数进行了详细的计算并确定各电气参数的精确控制范围及保护值.分析了主轧机的速度﹑轧制力控制,左、右卷取机在各种工作制和轧制方式下的张力控制和空载补偿、动态补偿,在控制程序中对不同的状态进行参数的选择和设定.电气直流传动系统选用ABB全数字调速系统,说明了以ABB直流传动装置DCS600(Multi-drive)和应用控制器AC80(Advant Control 80)为核心的传动系统的参数设置和整定方法.     

依据卷径参数改变实现的卷取机恒线速控制系统

本文提出了一种依据卷径参数改变实现的卷取机恒线速控制方法，并已应用在ＰＶＣ硬片塑料生产线的卷取机主传动控制上，获得了十分满意的效果。较之常规的单一张力反馈调节系统，其恒线速度指标有明显的提高，因此该技术方法具有很好的实用价值     

PLC在铜带卷取张力控制中的作用

本文以某酸洗线项目为背景,研究了卷取张力控制的原理,提出了卷取机卷筒实时卷径计算方法,给出S7-300PLC和Ansaldo SPDM全数字直流调速装置在实现卷取张力控制中的作用。实践结果表明:系统运行稳定,建张速度快,张力波动小,精度高。     

卡罗塞尔卷取机卷取错层问题分析和解决方案

针对国内某酸轧机组使用的卡罗塞尔卷取机出现的卷取错层问题,通过对卡罗塞尔卷取机卷取的受力分析,揭示了卷取错层的本质原因在于末架轧机到卷取机之间的带钢内部存在弯曲应力,分析了引起带钢内部弯曲应力的原因,通过机械和电气等方面采取相应的措施后,解决了卷取错层的问题.同时分析了大转盘转动过程中大转盘的角加速度与转角位置之间的定量关系,为提高大转盘转动过程中卷取张力动态控制的稳定性提供了理论依据和解决方案.     

基于负载试验的卷取机液压踏步控制系统分析

介绍液压踏步控制系统工作原理,以某型号卷取机1 #助卷辊为对象,确立物理模拟负载试验方案,对系统进行理论受力分析和数学建模.通过模拟负载试验研究该阀控非对称缸系统的特性,对系统在位置环和压力环中所表现出的稳态特性和动态响应情况进行分析,验证系统元器件选型的合理性,调整诸如进板速度等工艺参数,保证系统有条不紊进行踏步动作,提高卷取机工作效率和稳定性.     

带钢热连轧卷取机张力控制系统设计与实现

基于某钢厂热连轧机组实际控制系统,对卷取机张力进行计算,提出张力的控制思想并在生产中实现.实践表明,卷取张力控制系统设计正确,控制效果良好.该系统运行可靠,满足设计要求,卷形达到国际先进水平.     

全数字卷取机张力控制系统

提出一种卷取机张力控制的新方法，推导出直流电机拖动的张力控制系统中电流变化应满意的数学模型。以１６位单片机８０９８为核心，对以张力实现全数字控制。在实际应用中得到满意的控制效果。     

带钢热连轧卷取机张力控制系统设计与实现

基于某钢厂热连轧机组实际控制系统,对卷取机张力进行计算,提出张力的控制思想并在生产中实现。实践表明,卷取张力控制系统设计正确,控制效果良好。该系统运行可靠,满足设计要求,卷形达到国际先进水平。