燃气管线定向钻穿越防腐层的选择

定向钻穿越方式因其投资少、工期短、安全环保等优点,成为道路、河流穿越的首选方式,但在回拖过程中,有可能损伤管道防腐层。因此,在燃气管道定向钻穿越施工工艺中,外防腐层的选用至关重要。本文结合深圳市实际施工条件,通过对国内相关单位所作的定向钻穿越事例调查和研究,并对几种新型管道防腐层保护措施进行了探讨,确定深圳市高压燃气管线定向钻穿越外防腐采用3PE＋穿越专用热收缩套和帕罗特两种方式。     

大口径管道水平定向钻穿越碎石粘土层施工技术

文章概述了管道水平定向钻穿越碎石粘土层的特点,详细论述了东苕溪定向钻穿越碎石粘土层的地层状况、钻机选择、钻具组合、控向措施、泥浆控制、钻进工艺以及导向孔钻进、扩孔、回拖阶段的应急预案,通过具体实施,大口径管道首次成功采用水平定向钻技术穿越了碎石粘土层。     

大口径粉质粘土层水平定向钻穿越固孔技术研究

本文结合国家重点工程川气东送管道工程京杭古运河定向钻穿越工程实例,论述了大口径管道定向钻穿越固孔技术研究与应用,针对施工过程中出现的难点采取相应措施,最终确保了定向钻穿越一次性回拖成功。     

水平定向钻回拖载荷预测模型及其特征参数敏感性分析

减阻工艺对水平定向钻(HDD)穿越工程的成功实施至关重要,系统研究诸因素对回拖载荷的影响规律是制定减阻工艺的前提.提出一种回拖载荷计算的新模型,基于新模型,全面分析各特征参数的影响规律及其对回拖载荷计算的敏感性,并讨论各组成部分对回拖载荷的贡献权重.结果表明:当扩径比大于或等于1.5时,曲率半径、管道抗弯刚度对回拖载荷的影响明显减弱;泥浆重度、管土摩擦系数与扩径比是回拖载荷计算中敏感性最强的特征参数;管道自重及由此引起的管土摩擦力对回拖载荷的贡献权重最大;弯曲段阻力效应所导致的阻力波动幅度最大,是减阻工艺解决的关键问题之一;泥浆拖曳阻力比较稳定,对回拖载荷的贡献权重小于10%.     

西气东输管道穿淮堤防质量隐患成因分析

西气东输管道工程是我国21世纪西部大开发战略的重点项目之一,该工程管道在安徽省蚌埠市怀远县常坟区境内穿越荆山湖行洪区和淮河河道,管线走向近东西向,东西岸堤防分别为淮河堤防的黄苏段和荆山湖段行洪堤.穿越淮河段管道总长为991m,入土角度为9°10″,出土角度为5°30″,曲率半径约为1500m,穿越最大深度在地表以下26.10m,穿越钢管直径为1016mm,壁厚26.2mm.定向钻头出土后,从小到大共进行5次扩孔和一次回拖,钻进和扩孔均有泥浆护壁.泥浆的粘度控制在60s,泥浆压力为2.0MPa,成孔后直径为1120mm.     

福建同安东西浔水平定向钻穿越施工方法

东西浔水平定向钻穿越工程于2008年8月19日回拖成功,创造了新的水平定向钻穿越基岩长度福建纪录(1712米),本次穿越采用世界先进导向孔对接技术再次获得巨大成功.     

定向钻穿越常见的施工问题处理及工程事故预防

水平定向钻技术已在国内市政工程中得到广泛应用,一些地层结构复杂以及在施工过程中因为工艺参数、轨迹设计和工程措施处理不当引起的复杂情况和工程事故较为常见,从设计实例计算分析着手,就几种常见的复杂情况和工程事故的预防进行探讨,在阐述穿越曲线的确定方法和回拖阻力的基础上,对定向钻穿越工程的风险控制提出了建议和措施。     

定向钻穿越的质量控制探讨

在油气管道工程的施工过程中,油气管道定向钻穿越工程技术要求高、施工风险大,结合我国地域辽阔,地理情况复杂多样的特点,给管道定向钻穿越增加了难度,增大了其定向钻穿越的风险。针对油气管道定向钻穿越过程中存在的施工风险因素,特对定向钻穿越施工前、施工中风险预测、质量控制、穿越质量监管重点、防范等方面作一探讨,为定向钻穿越工程提供宝贵的资料和可借鉴的经验,从而有助于定向钻穿越的顺利完成。     

非开挖技术-水平定向钻穿越的设计

本文简要介绍了水平定向钻穿越的技术特点,指出了设计步骤及应注意的技术要点,阐明了水平定向钻技术在管道穿越施工中的优势,及其广泛的应用前景。管道水平钻进的入土角、出土角、曲率半径和穿越深度等设计要素的确定方法,分析了管道强度和回拖力的计算方法。     

水平定向钻技术在排水管道中的应用

阐述了水平定向钻技术的原理,并将该技术应用于宁波北区污水处理厂世纪大道污水主干管穿越环城北路工程。利用水平定向钻钻机钻出导向孔,采用扩孔器回扩形成穿越曲线后,拖拉待敷设管道至设计管位,实现了中等口径管道在没有顶管施工条件的情况下非开挖穿越的目的,可为同类工程施工提供借鉴经验。     

水平定向钻管道穿越中力学参数研究

本文根据目前定向钻管道穿越工程的理论与力学分析的现有经验,通过水平定向钻穿越工程中的泥浆压力、土压力理论等相关系数,划出穿越受力的三种垂直土应力,概括出最大允许泥浆压力和最小需要泥浆压力两个概念,并且分别计算出其定量因式.最后根据其因式解析其定向钻管道穿越工程中受力参数,总结出重要力学准则的相关数,为工程中水平定向钻管道穿越中力学参数提供借鉴.     

层次分析法在管道穿越河流方案选择中的应用

引入层次分析法,解决大口径油气管道河流穿越的方案选择问题。介绍了层次分析法的基本原理,详细论述了用层次分析法进行大口径油气管道河流穿越方案选择的步骤,以施工周期、河床适应性、施工工艺复杂性、对其它行业的影响、投资为评价因素,构建了最佳河流穿越方案选择的层次结构模型,并应用层次分析法对输气管道唐河穿越方案进行了分析,得出了多个穿越方案对于最佳河流穿越方案的相对权重,最后确定水平定向钻穿越为唐河最佳穿越方案。     

不同时期定向钻穿越管道对堤防的影响分析

分析长输管道定向钻穿越河流施工期、运行期、弃用期可能引起的堤防土体特征变化,结合工程实例,利用数值法对最不利水文条件下管道工程对堤防区域地下水流场的影响进行计算,结果表明:管道施工会引起管孔范围内水利坡度的增大;管道运行期和弃用期会增加管壁附近土体的渗透性,减小地下水渗透路径,增大发生管涌危害的可能性.     

水平定向钻在燃气管道铺设中的应用

在燃气管道铺设过程中来,水平定向钻就成了一个非常好的选择。本文介绍了水平定向的发展,进而从水平定向钻适用的环境、地质勘探和现场勘察、管材和防腐的选择、施工工艺计算和试验、管道的焊接检验、防腐补口和压力试验、导向孔钻进、扩孔和穿越管回拖来介绍水平定向钻在燃气管道铺设中的应用。     

岩石层定向钻穿越中岩石扩孔器的选择要点分析

本文结合岩石层水平定向钻穿越的实践,分析了岩石扩孔器的选择要点:水平定向钻要根据穿越地层的类型选择岩石扩孔器的尺寸和形式,选择岩石扩孔器要注意扩孔器的使用寿命;并建议岩石扩孔器本体设计时应考虑具备反向退出钻孔的功能,扩孔器产生的钻屑粒径能足够小,以使泥浆悬浮钻屑并顺利排出到地表。对岩石层的定向钻穿越施工能够起到很好的借鉴作用。     

埋地输气管道爆炸驱动的路面动力响应分析

为探究埋地输气管道爆炸驱动下的路面动力响应规律,利用ANSYS软件模拟仿真天然气管道爆炸过程,通过改变管道埋深、壁厚、敷设夹角三个主要因素得到道路不同点处超压峰值,与安全评定准则相对比得出人和物安全指数。研究结果表明：管道埋深对道路超压峰值影响显著,在单一变量改变下,道路超压峰值随着埋深增加而减小,埋深超过5m时,爆炸冲击波不足以破坏路面且对人和建筑物造成影响;管道壁厚改变时道路超压峰值呈现“增加-减少”趋势,壁厚为15mm时,超压峰值达到顶峰,当壁厚达到20mm后,爆炸冲击波不足以对人和物形成伤害;管道敷设夹角改变时道路超压峰值呈现“减小”的趋势,管道爆炸点正上方处无安全敷设角度,当敷设角度为60°时,道路其余位置均处于安全范围。     

穿越不同地层位置的隧道围岩稳定性研究

为研究隧道穿越不同地层位置时围岩的稳定性,以青海东部隧道的施工为案例,采用三维有限元数值计算方法模拟了隧道在穿越黄土层、黄土层和卵石层夹层、卵石层时围岩的稳定性变化规律,通过3种情况下应力场和位移场的对比发现,隧道穿越砂卵石地层时的变形及应力远远大于穿越黄土层,且在隧道穿越卵石层时拱顶出现拉应力;隧道拱底隆起大于拱顶沉降,特别是隧道穿越黄土层拱底隆起远远大于拱顶沉降.因此,隧道应尽量避免穿越砂卵地层;穿越卵石层和黄土层的隧道也要采取相应措施,避免围岩被破坏.     

高落差、长距离、岩石层管道定向钻穿越施工技术

该文结合重庆-綦江成品油管道工程项日南山定向钻穿越工程,对穿越施工过程中所遇技术难点进行分析,并针对相应技术难点采取相应的应对措施,保证施工的顺利完成,为高落差、长距离、岩石层管道定向钻施工提供了一些参考.     

复杂地质条件下定向钻穿越技术在油气管道施工中的应用

油气管道施工中,沿线多处经过公（铁）路、河流、峡谷、大山等穿（跨）越点,都需要采取特殊的穿（跨）越施工方法。本文就复杂地质条件下定向钻穿越技术在油气管道施工中的应用进行了深入的探讨,提出了自己的建议和看法,具有一定的参考价值。     

超声内检测含缺陷管道壁厚确定方法

超声内检测器检测含缺陷管道时,回波信号高度敏感于探头与管道的空间相对方位,是影响管壁厚度检测精度的关键影响因素之一。利用自主研制的A扫描超声内检测实验装置,针对DN219×7.48 mm、Q235碳钢外壁含体积型缺陷管道,开展超声探头与被测管道分别在正对状态和存在轴向错位、环向错位以及两种错位共存4种状态下的超声检测实验,获得了不同空间姿态下的回波信号。分析了回波信号的时域波形特征,基于提取的时域特征参数,建立了管道壁厚计算过渡方式,并确定了壁厚计算方法。发现能确定含缺陷管段壁厚的错位范围比确定无缺陷管段壁厚的错位范围小;轴向错位对信号中缺陷底面回波特征的影响比环向错位大。结果表明:提出的含缺陷管道壁厚计算方法能准确确定管道壁厚,计算壁厚与实际壁厚最大误差小于5%,说明检测精度满足工程需要。