羟胺氧化反应活化能的测定

在磷酸介质中,羟胺对溴酸钾氧化溴甲酚紫具有催化作用,在此催化动力学体系中,测得不同温度下羟胺氧化的剩余量,建立了测定羟胺氧化反应活化能的方法。     

羟胺－O－乙酸半盐酸盐的合成

以盐酸羟胺、卤乙酸为原料合成出羟胺－Ｏ－乙酸半盐酸盐，中间产物无需分离纯化，给出了标题化合物的元素分析和质谱图。     

硫酸羟胺对低温磷化过程的影响

在锌系低温磷化液中添加硫酸羟胺(HAS)以加快磷化反应速度.采用电化学方法测量了低温磷化过程φ-t曲线,并通过SEM,EDX研究了HAS对磷化膜形成过程的影响.结果表明:磷化过程可以分为3个阶段:第1和第2阶段主要是磷化液与基体腐蚀反应的阴极极化和去极化过程;第3阶段是晶粒的形核与长大.HAS具有极强的去极化能力,可加快磷化液与基体的腐蚀反应速度.添加HAS明显缩短了磷化各个阶段的时间,其中第1、第2和第3阶段分别缩短了50%,60%和50%;形成的磷化膜晶粒更细小致密,磷化膜中Zn2Fe(PO4)2含量略高.     

N-苄基羟胺的合成

用3种方法合成N-苄基羟胺,并进行了比较,以找到最佳的合成方法.方法1与方法2先合成苯甲醛肟,方法1再由硼氢化钠与三氟化硼乙醚反应生成的乙硼烷和苯甲醛肟反应生成N-苄基羟胺,方法2直接加入乙硼烷试剂将苯甲醛肟还原为N-苄基羟胺.     

羟胺二磺酸盐磺化水解生成铵盐的反应过程 I.羟胺二磺酸钾的磺化反应

针对湿法同时脱硫脱硝工艺 ,提出通过构造一个液相反应过程 ,将 NOx 和 SO2 溶解在溶液中生成的 NO2 -2 和 SO2 -3 经过一系列连续的液相离子反应生成有利用价值的 NH+4 ,实现资源的合理利用。在 35°C～ 74°C,离子强度为 0 .5 5 mol/L时对羟胺二磺酸钾磺化反应动力学进行了研究 ,得出反应的动力学方程为 :- dcHIDSdt =kc HON( SO3) 2 -2 · c HSO-3,其中 k=5 .5 0 9× 1 0 8· e-6.154× 10 4 / RT;在5 0°C、离子强度为 0 .31 mol/L～ 0 .65 mol/L时 ,研究了该反应的盐效应 ,结果表明该反应呈负盐效应 ,离子强度为零时 ,有最大的速率常数 k0 =0 .0 2 4 7L /( mol· min)     

羟胺二磺酸盐磺化水解生成铵盐的反应过程Ⅰ. 羟胺二磺酸钾的磺化反应

针对湿法同时脱硫脱硝工艺,提出通过构造一个液相反应过程,将Nox和SO2溶解在溶液中生成的NO2-2和SO2-3经过一系列连续的液相离子反应生成有利用价值的NH+4,实现资源的合理利用.在35°C～74°C,离子强度为0.55mol/L时对羟胺二磺酸钾磺化反应动力学进行了研究,得出反应的动力学方程为-(dcHIDS)/(dt)=kcHON(SO3)2-2*cHSO-3,其中k=5.509×108*e-6.154×104/RT;在50°C、离子强度为0.31mol/L～0.65mol/L时,研究了该反应的盐效应,结果表明该反应呈负盐效应,离子强度为零时,有最大的速率常数k0=0.024 7L/(mol*min).     

石油亚砜从硫酸介质中萃取铼的机理研究

本文研究了在硫酸介质中石油亚砜萃 R_e 的机理,以斜率法、等摩尔系列法和摩尔比率法测得亚砜的配位数,以及当加入仲辛醇作调相剂时,以斜率法测得亚砜的配位数;讨论了硫酸浓度对分配比的影响;考察了仲辛醇和石油亚砜的氢键作用。     

硫酸催化二苯甲酮肟重排反应研究

用硫酸催化二苯甲酮肟重排反应性能研究表明,当硫酸浓度达70%时,N-苯甲酰苯胺的收率达到最大值。     

正交法研究烷基叔胺对盐酸、硫酸的萃取

用正交实验法研究了叔胺体系萃取剂萃取盐酸过程中不同因素的影响，通过方差分析和显著性检验，证实了萃取剂的萃取机理，确定了过程在所选定因素的水平范围内的最优条件：１．５４ｍｏｌ／Ｌ盐酸，５０％体积浓度的叔胺，１０％体积浓度的异戊醇．同时进一步考察了萃取剂萃取分离盐酸和硫酸过程中因素对其萃取分离效果的影响，通过极差分析法确定主次因素并选择最优工艺条件：１．４４ｍｏｌ／Ｌ盐酸，１０％体积浓度的叔胺，１０％体积浓度的异戊醇，０．７８ｍｏｌ／Ｌ硫酸．对研究溶剂萃取法从氯化钾制硫酸钾的工艺优化有指导意义．     

由孔雀石生产硫酸铜的新工艺

孔雀石矿粉经浸取，液固分离，净化除杂，冷却结晶，离心分离等工艺过程，使可直接得到符合GB437－93优等品的硫酸铜产品。     

磷石膏废渣生产硫酸钾新工艺研究 Ⅱ硫酸铵法制备硫酸钾新工艺

开发了新的硫酸铵法制备硫酸钾工艺。用多因素正交试验法和单因素试验法研究了原料配比、反应温度、结晶温度、反应时间和结晶促进剂添加量等对原料转化率和产品质量的影响,找到了最优工艺条件。在此条件下,产品质量指标达：K2O≥48.4%,Cl≤1.6%;钾转化率达94％以上。     

膜分散沉淀法制备硫酸钡超细颗粒

将膜分散技术应用于超细颗粒的制备过程,以氯化钡和硫酸钠为原料制备硫酸钡为例,对于膜分散沉淀法制备超细硫酸钡颗粒的影响因素进行了研究,并将膜分散沉淀法与直接搅拌沉淀法相比较。研究结果表明:在同样的反应条件下,直接搅拌沉淀法得到的颗粒成片状,粒度在0.3～1.0 μm;而膜分散沉淀法得到的颗粒球形度好,平均粒径在10～100nm。膜分散沉淀法制备硫酸钡超细颗粒粒度小,粒径分布窄,单分散性好;硫酸钡颗粒粒度随硫酸钠浓度的升高而迅速降低。在膜分散沉淀过程中无需进行搅拌。该方法与直接沉淀法相比具有能耗低、可连续操作、以及粒径可控的优点,是一种高效新型的超细颗粒制备方法。     

异丙醇-氨水介质中硫酸钙制取硫酸钾相图研究

文章对25℃异丙醇-氨水为介质硫酸钙制取硫酸钾相图进行了研究,采用单变线法配样,选择电导率作为测量对象判断体系状态。结果表明,该体系含有硫酸钙、氯化钾、硫酸钾和钾石膏4个结晶区;和氨水体系相图比较,其结晶区相同,但硫酸钾结晶区远大于钾石膏区,表明加入异丙醇可抑制钾石膏生成,有助于硫酸钾结晶析出和改善操作条件。     

荷载-干湿交替-硫酸盐耦合作用下混凝土损伤过程

研究了弯曲荷载-干湿交替-硫酸盐三因素耦合作用下的混凝土损伤劣化过程,采用环境扫描电镜(ESEM)观察了耦合作用下的混凝土微观结构演变过程.结果表明,与单一硫酸盐侵蚀相比,弯曲荷载和干湿循环都加剧了混凝土在硫酸盐溶液中的损伤程度,但干湿循环的加速损伤作用更加明显.三因素耦合作用时,当荷载率低于40％时,干湿循环是加速混凝土损伤劣化的主要因素;而当荷载率达到60％时,荷载引起的力学损伤是导致混凝土劣化的主要因素.试验还表明,在荷载-干湿交替耦合作用下,混凝土强度等级越高其抗硫酸盐侵蚀能力越强,硫酸盐浓度越大混凝土损伤越明显,粉煤灰和矿粉等矿物掺合料可显著提高混凝土抗硫酸盐侵蚀能力.     

硫酸铜杂质脱除工艺

采用中和沉淀法,以Na2CO3作脱杂剂一次性脱除农用硫酸铜中Pb,Zn,Co,Ca,Ni杂质,使之达到电镀用硫酸铜的质量要求.讨论了pH值、溶液起始浓度、溶液浓缩密度和过滤速度对除杂的影响.结果表明控制pH值为4.0,溶液CuSO4起始质量分数为30%,浓缩液密度为1.320g/cm3和慢速过滤的条件下,可使产品中的w(Pb)≤0.0005%,w(Zn)≤0.0005%,w(Co)≤0.0005%,w(Ca)≤0.0010%,w(Ni)≤0.0020%.同时采用与小试验相同的工艺流程与条件进行了现场工业试验,产品质量达到小试验产品指标,产品为蓝色有光泽晶体,结晶颗粒均匀,符合电镀用硫酸铜要求,证明该脱杂工艺路线是合理可行的,操作方便,容易实现工业生产.     

抗硫酸盐腐蚀-AAR-氯离子扩散耦合作用对混凝土性能影响研究

按照西宁火车站改造工程需要,为了研究混凝土总含碱量对混凝土在高浓度的碱作用下的物理力学性能劣化与失效规律,在6种混凝土配合比的基础上,按是否掺外加剂、含碱量为1.6％掺入NaOH和不掺入NaOH,共设计了12个试验配合比,分别在常温（20±1）℃和加温（40±2）℃的腐蚀溶液中进行了强度变化、质量变化、长度变化的测试和观察.结果表明：C50强度等级的混凝土配合比完全满足抗硫酸盐腐蚀-AAR-氯离子扩散的耦合作用下工程要求的各项性能指标.     

溶剂法制备硫酸钾工艺条件的优化研究

以硫酸铵和氯化钾为原料制备硫酸钾具有诸多优点,但其转化率较低,添加有机溶剂可降低硫酸钾在反应体系中的溶解度而快速析出.在前期工作的基础上,采用L16(45)正交实验法对在硫酸铵和氯化钾反应系统中添加有机溶剂制备硫酸钾的优化工艺条件进行了研究,结果表明:在添加有机溶剂S时,其优化工艺条件为:反应时间80 min、溶剂质量分数50%、硫酸铵初始质量分数20%、配料比0.98、反应温度 25 ℃.在该条件下,氧化钾收率为93.40%,产品质量符合有关标准.     

无吡啶盐酸羟胺肟化法测定肉桂醛含量的探讨

探讨一种无吡啶盐酸羟胺肟化法测定肉桂醛的可行性．实验表明，改进后的盐酸羟胺肟化—碱滴定法与经典法比较，其结果的相对误差为０．２％，标准偏差为０．０５％．     

流动注射化学发光测定环境雌激素双酚S

在碱性介质中,鲁米诺与还原剂盐酸羟胺反应产生化学发光,Co(Ⅱ)可催化此化学发光反应,而双酚S的存在能够明显抑制发光信号的强度,由此建立测定微量双酚S的流动注射化学发光分析方法.双酚S浓度在1.008×10-6～1.209 ×10-5mol·L-1范围内线的性回归方程为Y =550.83X+ 15 989.24(R=0.993 2).对样品浓度为1.0×10-6mol·L-1的标准溶液进行7次平行测定,相对标准偏差(RSD)为2.5;,检出限为1.0×10-6mol·L-1.应用该法测定环境样品中双酚S,简便、快速、准确.