高硫矿床开采中炸药自爆危险性及安全装药评价法研究

对现有高硫矿床开采中炸药自爆危险性的评价方法作了扼要的评述，并系统地分析了引起炸药自爆的有关因素和作用机理，从而设计出一套比较完整的自爆试验方法。根据该方法对３种炸药与硫化矿石的接触反应进行试验研究，最后提出了由孔温、孔内矿石水溶性Ｆｅ￣（２＋）＋Ｆｅ￣（３＋）含量和ｐＨ值３项指标确定安全装药时间的新的评价方法。     

粉状乳化炸药在云浮硫铁矿安全开采中的应用

分别从位于云浮硫铁矿3个不同台阶的5个爆破区域进行矿石分类取样,将收集到的75个矿石样品与粉状乳化炸药混合均匀后放入HHS-4型电热恒温水浴锅中进行接触反应实验,根据接触反应程度判断各种因素对粉状乳化炸药发生自爆的影响.研究结果表明:粉状乳化炸药的自爆与炮孔的温度有关,温度升高,炸药发生自爆的可能性增加,当温度＞50℃时,必须采取相应的措施防止粉状乳化炸药自爆;在弱碱性矿石条件下,粉状乳化炸药的自爆还与矿石的pH有关,在同等条件下,矿样的pH高,炸药发生自爆的可能性高;粉状乳化炸药发生自爆的可能性与矿石的品位无关.     

青山硫铁矿炸药自爆的原因分析

分析了铵梯炸药自爆的原因是炸药受热分解 ,并与硫铁矿接触反应所引起的 同时分析了炸药自爆事故的诱因及处理方法 ,提出了预防措施 ,使粉状硫铁矿开采获得成功 ,取得了较好的效果 ,也为类似条件的矿山提供借鉴 表 2 ,参 6     

基于未确知测度模型的硫化矿山炸药自爆危险性评价新方法

基于未确知测度理论,建立硫化矿山开采过程中炸药自爆的危险性评价模型。以硫化矿石中的水溶性Fe2++Fe3+含量、硫化矿石的含水量、硫化矿石水分的pH、硫化矿石中黄铁矿的含量、采场的环境温度、炮孔温度、安全装药技术、炸药类型、装药时间、采场的通风条件,以及现场管理水平等11项因子作为判别指标。基于实测数据建立各个指标的未确知测度函数,利用信息熵理论计算出各对应指标的权重,并依据置信度识别准则进行等级划分。将该方法运用于国内4座典型高硫矿山的炸药自爆危险性评价中。研究结果表明:所得评价结果与矿山实际情况基本相符,并解决了评价中的某些不确定性问题,表明这种新方法可以有效地评价硫化矿山生产过程中炸药自爆的危险性。     

钢化玻璃自爆以及消除自爆危害的对策

关于钢化玻璃自爆和自爆的原因,国内外大量学者和操作人员对其进行了研究,目前也有一些降低玻璃自爆率的方法,其中报道比较多最为有效的方法就是"均质处理",笔者认为自爆在不能被完全消除的情况下,在重要场合使用夹层玻璃或贴膜玻璃才能消除自爆危害.     

迭氮化铅的自爆现象及其产生的原因

本文详细地描述了迭氮化铅(以下简称氮化铅)的五种自爆现象和实验方法,介绍了目前关于氮化铅自爆的种种解释,作者根据氮化铅自爆的实验现象、氮化铅的晶体结构、在低过饱和母液中氮化铅的结晶过程和N_3自由基的快速反应,提出了产生氮化铅自爆的原因。     

不同敏化方式的乳化炸药水下爆炸能量测试

利用水下爆炸测试系统，对使用化学敏化剂亚硝酸钠、物理敏化剂膨胀珍珠岩和玻璃微球敏化的乳化炸药的水下爆炸能量进行了实验研究，比较了在相同条件下三种敏化方式的乳化炸药的水下爆炸能量。研究结果表明：在相同条件下，玻璃微球敏化的乳化炸药的水下爆炸能量最大，亚硝酸钠敏化的乳化炸药的水下爆炸能量次之，珍珠岩敏化的乳化炸药的水下爆炸能量最低。     

玻璃微球敏化乳化炸药爆速特性

建立了乳化炸药实验室制备工艺，并自制了玻璃微球敏化的乳化炸药试样，通过对试样的爆速测试，研究了乳化炸药爆速与其密度及玻璃微球含量等因素的关系，分析了这种工业炸药爆速的特点，结果表明，这种乳化炸药的爆速随其密度的增大而增大到最大值后逐渐降低，直到被压死。     

丁二酰亚胺乳化剂的研究

介绍了乳化炸药用高分子乳化剂—聚异丁烯丁二酰亚胺的合成工艺及理化特性。研究了这种乳化剂对乳化炸药的贮存稳定化作用，爆轰稳定化作用。通过显微照相进一步研究了乳化炸药的乳化机理。     

煤矿许用乳化炸药动态压力下减敏的研究

利用主发药包在水中爆炸产生冲击波，次发乳化炸药药包在主发药包产生的水中冲击波动压作用下延时爆炸，研究乳化炸药在外界动态压力作用下的耐压性。研究中选用了三种国内常用乳化剂，分别改变乳化剂含量，测试了不同乳化剂种类与含量的乳化炸药临界减敏距离，并对试验结果进行了详细的讨论。研究结果表明：用Span—80乳化剂和煤矿许用乳化炸药，其耐压性随着乳化剂含量的增加而提高；而由路博润公司生产的2725高分子乳化剂及复合乳化剂制造的煤矿乳化炸药，当乳化剂含量达到一定值后，其耐压性不再随乳化剂含量变化而增加。采用合适的复合乳化剂制造的煤矿许用乳化炸药的耐压性能优于使用单一乳化剂制造的乳化炸药。