机械活化玉米淀粉制备磷酸酯淀粉及其结构表征

利用自制的搅拌球磨机将普通玉米淀粉进行机械活化预处理,正磷酸盐为酯化剂,尿素为催化剂,干法制备淀粉磷酸酯.探讨了活化时间、磷酸盐用量、pH值、反应温度、反应时间和尿素用量对取代度(DS)和反应效率(RE)的影响,确定了最佳反应条件:活化时间1.5 h,磷酸盐用量12%,pH5.0,反应温度150℃,反应时间2 h,尿素用量3%,并对机械活化淀粉结构进行表征.研究结果表明:机械活化破坏了淀粉的结晶结构,有效地提高淀粉的化学反应活性,使合成的磷酸酯淀粉的DS和RE显著提高.     

双酶协同作用机械活化玉米淀粉的水解规律

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,研究α-淀粉酶和糖化酶协同作用下活化淀粉的水解,探讨pH值、反应温度、酶用量、淀粉浓度等因素对活化淀粉水解的影响规律.结果表明,双酶协同作用下机械活化淀粉水解DE值比原淀粉高,说明机械活化能有效破坏淀粉的结晶结构,提高淀粉双酶水解的反应活性,加快酶解速度,缩短酶解时间.     

冷水可溶淀粉的物理法制备及应用研究进展

淀粉作为一种资源丰富的可降解生物原料,在食品、药品、纺织等行业都有着广泛的应用,而未经改性的原淀粉冷水溶解度和冷糊黏度较低,常需加热成糊才能使用,降低了使用的便捷性。冷水可溶淀粉是一种冷水溶解度和冷糊黏度均有大幅度提高的改性淀粉,根据改性后淀粉是否可以保留颗粒形态,可将冷水可溶淀粉分为预糊化淀粉和颗粒状冷水可溶淀粉两大类,二者的制备方法都以物理法为主,但因其制备原理不同,得到改性淀粉的性质和应用范围各异。从两类冷水可溶淀粉的不同物理制备方法出发,综合对比预糊化淀粉和颗粒状冷水可溶淀粉的制备原理和研究现状,并对相关产品的颗粒形态、冷水溶解性、成糊性质、热力学性质以及应用展开系统的总结和介绍,旨在为新型冷水可溶淀粉的开发与应用提供依据。     

羟丙基本薯淀粉制备工艺的优化研究

应用正交试验和数理统计分析,探讨了制备羟丙基本薯淀粉的反应影响因素,确定了一组优化实验条件,环氧丙烷质量分数１４％,氢氧化钠质量分数１．０％,反应时间１１ｈ,反应温度５０℃     

羟丙基木薯淀粉制备工艺的优化研究

应用正交试验和数理统计分析 ,探讨了制备羟丙基木薯淀粉的反应影响因素 ,确定了一组优化实验条件 :环氧丙烷质量分数 14 %,氢氧化钠质量分数 1.0 %,反应时间 11h,反应温度5 0℃ .     

机械力化学方法活化矿渣研究

根据机械力化学原理，采用高能球磨技术对3种矿渣进行活化，分别研究了3种矿渣的粒度、密度和净浆小试体抗压强度的变化规律，并初步探讨了机械力化学活化矿渣的机理。结果表明，机械力化学高能球磨能够使矿渣粉体迅速细化，明显提高矿渣的水化活性和水化强度；矿渣本身的抗压强度很低，掺入Ca(OH)2后强度显著提高，最高可达65.37MPa；高能球磨2－4h为最佳处理时间。     

羟丙基醚化淀粉的制备及特性研究

用本地木薯淀粉进行改性试验,制备羟丙基醚化淀粉,其工艺条件:泻粉浓度为40～45%,反应温度为35℃左右,pH=11.5,加入10%环氧丙烷,反应时间约13小时。产品在高温灭菌和低温冷冻粘度较稳定,并可延长食品保鲜期。     

丙烯酰胺接枝活化淀粉共聚物的结构表征

以机械活化淀粉(St)和丙烯酰胺(AM)为原料,通过反相乳液聚合法制备了机械活化30min和60min的两种淀粉丙烯酰胺接枝共聚物（M30-St-g-PAM、M60-St-g-PAM）。考察了索氏抽提时间对接枝率的影响,采用红外光谱、电镜扫描、X射线衍射、热分析等手段研究了接枝共聚物的结构,并与原玉米淀粉接枝共聚物（St-g-PAM）比较。实验结果显示,丙烯酰胺成功接枝于活化淀粉上;M30-St-g-PAM和M60-St-g-PAM具有网状多孔洞结构,丙烯酰胺与淀粉的接枝共聚反应在淀粉的无定型区和结晶区同时发生,机械活化有效地提高了玉米淀粉的化学反应活性;共聚反应改变了原淀粉的聚集状态,接枝产物基本上为无定型的聚集态结构;热稳定性比St-g-PAM增强。M60-St-g-PAM与M30-St-g-PAM相比接枝反应不均,热稳定性稍有下降。确定了以乙二醇/冰乙酸 (体积比60∶40) 为抽提溶剂完全除去均聚物的抽提时间为8h。     

微波干法十二烷基苯磺酸木薯淀粉酯制备工艺研究

近年来人们绿色环保意识的提高,淀粉作为补强填充剂广泛应用于有机制品中.但由于淀粉含有大量的极性羟基基团,与橡胶的相容性不好,因此改善淀粉的极性是很有意义的.以木薯淀粉为原料,十二烷基苯磺酸钠为酯化剂,NaOH为催化剂,采用微波干法制备十二烷基苯磺酸木薯淀粉酯.考察了制备工艺条件如十二烷基苯磺酸钠与木薯淀粉葡萄糖单元的摩尔比、反应时间和pH值对产物取代度的影响,并用正交实验分析对制备工艺进行优化,以提高木薯淀粉的取代度.结果表明,在十二烷基苯磺酸钠与木薯淀粉葡萄糖单元摩尔比为0.06、反应时间5 min、pH值为10条件下制备的十二烷基苯磺酸酯淀粉的取代度最佳,取代度为0.008 3.     

二硅化钼机械球磨过程的研究

通过X射线衍射仪、电子显微镜和ZJM10T型搅拌机研究了MoSi2粉末球磨过程.结果表明:机械球磨过程中,MoSi2粉末的衍射峰强度随球磨时间的增加不断减弱且逐渐宽化;其机械化学变化随球磨时间的延长表现为:晶粒尺寸减小,显微应变增加,有效温度系数增加.机械化学效应因子之间的变化关系如下:晶粒尺寸与有效温度系数和显微应变呈逆变关系;显微应变随有效温度系数增加而增大.     

木薯淀粉渣的干燥特性探讨

对木薯淀粉渣做了大量的实验工作,结果表明：木薯淀粉渣在洞道式干燥器中进行薄层干燥,其干燥曲线为一指数曲线;干燥速率曲线亦为一指数曲线。借助Page1949年提出的薄层干燥模型,归纳出一定条件下的干燥方程,这对进一步研究木薯淀粉查的干燥特性以及其工业干燥过程提供了有效的理论依据。     

醋酸酐制备低取代度木薯淀粉醋酸酯

目的 以木薯淀粉为原料,醋酸酐为乙酰化试剂,NaOH为催化剂,Na2SO4为膨胀抑制荆,制备了低取代度木薯淀粉醋酸酯.方法 考察反应温度、反应时间、木薯淀粉浓度等因素对醋酸酯淀粉乙酰基含量的影响.结果 通过均匀设计实验得到了合成低取代度醋酸酯淀粉的最佳工艺条件:反应温度21℃,反应时间120 min,木薯淀粉浓度45%,Na2SO4用量2%,醋酸酐用量6%(以淀粉干基质量计),得到的产物乙酰基含量1.68%,取代度(DS)O.064 3.结论 控制适当的反应条件,产品的凝沉性、透明度和粘度等理化性质有了显著的提高.     

浓醪体系中共固定糖化酶与酵母木薯酒精的制取

采用海藻酸铝凝胶为载体,将酵母细胞和糖化酶进行共固定化,以木薯淀粉为原料,在浓醪体系下,进行同步糖化发酵制取酒精.对影响同步糖化发酵的主要因素:凝胶填充率、糖化酶量、湿酵母量、发酵温度进行了正交试验研究,获得的优化工艺条件为:凝胶填充率50%、糖化酶300 U/g、湿酵母2.5 g、发酵温度37℃、pH值4.0～4.5、料液比1:2.0、硫酸铵0.50 g/L、硫酸镁0.20 g/L、磷酸二氢钾0.10 g/L,浓醪液酒精含量达到13.4%,淀粉利用率达到90.2%.     

球磨工艺参数对Y2O3和Al2O3混合粉末机械合金化的影响

研究了在机械合金化Y2O3和Al2O3混合粉末的过程中,球磨工艺(球料比、转速、球磨时间)对机械合金化过程的影响。实验结果表明,采用球料比为20∶1,转速为500 r/min,能够获得较高的球磨能量,经10 h机械合金化即可促使Y2O3和Al2O3粉体发生固相反应,合成YAlO3(YAP)。     

机械活化/热压Fe3Si有序金属间化合物的制备

研究了Fe和Si(原子比为:Fe∶Si=3∶1)混和粉末在高能球磨过程中的物相转变和形貌变化.结果表明,球磨可以生成α-Fe(Si)固溶体,而没有生成Fe3Si金属间化合物,球磨后的固溶体粉末表现为典型的层状结构.球磨不同时间所得到的固溶体粉末在860℃下退火1h可以生成DO3型的Fe3Si金属间化合物.对球磨20h的混和粉末在1100℃、15~20MPa下热压烧结15min也可以得到DO3型结构的Fe3Si金属间化合物,延长烧结时间,Fe3Si的有序度会下降,密度有所提高.     

机械合金化制备Mg58Cu42非晶态合金粉末的机理研究

采用X射线衍射和扫描电子显微镜,研究了Mg58Cu42混合粉末在机械合金化过程中的结构和微观形貌变化.结果表明,Mg,Cu粉末在机械合金化过程中是互溶的,机械合金化可以大大提高它们之间的固溶度.球磨过程中,Mg原子逐步溶入Cu基体中,同时,发生晶粒的细化和非晶化过程,并且随着球磨时间的延长,粉末逐渐细化.然后,形成Mg在Cu中的过饱和固溶体;固溶体的变形能量积聚到很大时,发生固溶体晶体结构失稳,最后形成Mg和Cu分布均匀的非晶态合金粉末.     

机械活化对磁黄铁矿浸出动力学的影响

利用X线衍射仪、比表面积测试仪、扫描电镜和粒径分析仪对未机械活化和经振动磨机械活化后的磁黄铁矿进行分析和表征.在FeCl3-HCl体系中对未机械活化和经机械活化后的磁黄铁矿的浸出动力学进行研究.研究结果表明:机械活化增加磁黄铁矿的微观结构缺陷和比表面积,粉末粒度减小,形成的团聚体非常明显;与未活化的磁黄铁矿相比较,经机械活化10,20和40 min后的磁黄铁矿化学反应活性提高,反应速度加快,表观活化能降低,其中表观活化能由未活化时的150 kJ/mol分别降至58,49和45 kJ/mol.