改善不锈钢切削加工性的途径

不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多,属难加工材料,主要表现在切削效率低,刀具耐用度低,加工表面质量差等方面,根据不锈钢的切削特点,探讨改善不锈钢切削加工性的途径。     

不锈钢的切削加工

本文从不锈钢的性质着手,分析了它的可切削加工性,并提出了改善其切削加工性的方法。     

工件材料切削加工性的模糊聚类分析

本文提出了表征工件材料切削加工性的相对指标;给出了以工件材料相对切削加工性能指标为依据、应用模糊聚类原理来评定工件材料切削加工性的方法。     

浅谈难加工材料的切削加工性

随着材料科学和先进制造技术的发展,各行各业对产品零部件的性能提出了较高的要求,使得越来越多的难加工材料被广泛采用。本文介绍了难加工材料的分类,分析了高温合金和淬硬钢切削加工特点,并介绍了如何选择合理的切削条件。     

材料切削加工性的模糊综合评判

将模糊集合论的方法应用于金属材料的切削加工性的评定，并对二十余种牌号的金属材料的评定结果进行了分析，其评定结果与实际情况比较符合。     

工件材料切削加工性的模糊识别

基于模糊集建立了工件材料切削加工性等级模糊数学模型，给出了工件材料切削加工性模糊线性识别基本模型，进行了实例计算，其结果与实际情况相符．     

切削Ca-S易切不锈钢时刀具表面覆盖膜的研究(Ⅱ)

研究了切削Ca-S易切不锈钢时,在覆盖膜生成的条件下,前后刀面的磨损特点、覆盖膜的厚度及影响因素。结果表明,前刀面有覆盖膜形成时,其磨损形式有两种:一种为平前面磨损;另一种为月牙洼磨损。覆盖膜对前刀面有明显保护作用。在实验条件下,前刀面覆盖膜厚度可达1.6～18μm,它随切削速度和进给量的增大而增厚。在后刀面的磨损带里,没有完整覆盖膜形成。只是在刀尖部分产生了很簿的覆盖膜。     

切削Ca-S易切不锈钢时刀具表面覆盖膜的研究(Ⅰ)

研究了切削 Ca-S复合易切不锈钢(0Cr16 Ni10CaS)时,刀具表面覆盖膜的形成,并在扫描电镜里对各种不同条件的覆盖膜进行观察和微区成分分析。实验表明:切削 Ca-S 复合易切不锈钢时,在较宽的范围内,前刀面均能形成覆盖膜;稳定形成覆盖膜的切削路程为 1 200—1 500 m;覆盖膜的成分以 CaO,Al_2O_3,SiO_2,MnO 和MnS为主,兼有少量被切削金属的元素(Fe,Cr,Ni);切削区的平均温度为 950—1 050℃时覆盖膜较厚,有效覆盖面积较大。     

烧结石墨的切削加工性研究

本文对烧结石墨材料切削时刀具的磨损，切属的危害性、适合切削的刀具材料及石墨材料的可加工性等进行了研究．切削烧结石墨材料时刀具的磨损方式主要为磨料磨损和粘结磨损，选用ＡＧ２陶瓷刀片进行粗加工，刀具耐用度比原来提高一倍以上，用ＹＧ６Ｘ刀片精加工可以得到良好的加工表面，显著改善了其切削加工性．     

不锈钢切削参数优化

采用正交试验研究涂层刀具切削不锈钢材料的参数优化组合,分析了不同切削参数对加工表面质量的影响规律,得出了不锈钢较佳车削加工参数. 最后通过实验验证了其正确性.     

超声振动切削改善硬脆材料加工性的研究

由于硬脆材料，如淬火钢、陶瓷等的使用越来越广泛，研究这类材料高效、高精度和经济的加工技术非常必要。本文采用超声振动切削技术，用普通硬质合金刀具，从切削机理的各个方面研究了这类材料的加工性问题，并提出一些对生产实际有指导意义的建议．     

奥氏体不锈钢零件切削加工方法的探讨

针对奥氏体不锈钢的切削加工特点，该文阐述了奥氏体不锈钢切削加工时，刀具材料、刀具几何参数和切削用量的选用情况。     

硬质合金车刀切削加工不锈钢的问题分析

本文叙述了不锈钢材料的特点，并根据材料特点选用硬质合金刀具的一般规律和相关问题。     

奥氏体不锈钢切削加工工艺的改进

奥氏体不锈钢加工硬化率较高,且不能用热处理进行强化,加工时易出现皴裂、撕伤等问题。为避免加工缺陷,必须有效降低工件的切削温度,保证良好的润滑。从切削刀具和切削液两方面进行了分析,提出切削加工宜采用锐刀,低速大进刀量,车削加工时选用硬质合金刀,且适当增大前角和后角;高速切削时,选用极压切削液,保证极压润滑性;加工螺纹时,主轴转速低,属于边界润滑状态,宜采用具有特殊＂油性＂的植物油,使其在工件表面形成润滑膜。应用表明,上述加工方法切实可行,提高了奥氏体不锈钢的加工效率和产品质量。     

不锈钢的加工特性及切削方法的探讨

针对切削不锈钢的过程中常常会出现加工质量缺陷及切加工难度大等问题,应用精密检测仪器对不锈钢(主要是对1Cr18Ni9Ti)进行了切削过程的实验和分析,井提出了相应的改善措施。     

硬质合金车刀切削加工不锈钢的问题分析

本文叙述了不锈钢材料的特点,并根据材料特点选用硬质合金刀具的一般规律和相关问题。     

YF45V(CaS)钢切削加工性及易切机理

通过诸项切削加工性对比实验证实。易切削非调质钢YF45V(CaS)比45钢正火态与调质态的切削性能均优越。这主要是易切型夹杂物在切削中起着应力集中源。包裹润滑及覆盖膜等作用。     

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削机理

通过试验表明,干切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti,切削速度在0.33 m/s左右,摩擦系数μ最大,积屑瘤最高,切屑变形系数_l和切削力F_z最小,且与切削速度量驼峰性规律变化;随走刀量增加_l和μ有规律地减小,F_z增加;随前角γ_o增大μ增大而_l及F(?)却有规律地减小;给出用“量纲分析-二次通用旋转组合设计”综合试验法求得的计算切削力的经验公式: F_z=8.65×10~(12)α_p~(0.202+0.215nv)f~(-0.92+0.071nα)_pV~(-1.74),N。     

BN型易切削钢的冶炼工艺及其切削加工性

对BN型易切削钢的冶炼工艺与切削加工性进行了研究.通过实验室热态实验得到不同B、N元素含量的试样,利用理论计算研究试样中主要夹杂物的析出规律,然后对BN夹杂物的形貌、尺寸及组成进行分析,最后对试样进行力学性能测试及切削实验.结果发现在钢中添加B、N元素能够明显改善钢的切削性能,且不影响钢的力学性能.     

材料切削加工性的模糊综合评判

将模糊集合论的方法应用于金属材料的切削加工性的评定，并对二十余种牌号的金属材料的评定结果进行了分析，其评定结果与实际情况比较符合。