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不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多,属难加工材料,主要表现在切削效率低,刀具耐用度低,加工表面质量差等方面,根据不锈钢的切削特点,探讨改善不锈钢切削加工性的途径。 相似文献
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本文提出了表征工件材料切削加工性的相对指标;给出了以工件材料相对切削加工性能指标为依据、应用模糊聚类原理来评定工件材料切削加工性的方法。 相似文献
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奥氏体不锈钢零件切削加工方法的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
宋亚林 《江西科技师范学院学报》2005,(4):69-70
针对奥氏体不锈钢的切削加工特点,该文阐述了奥氏体不锈钢切削加工时,刀具材料、刀具几何参数和切削用量的选用情况。 相似文献
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烧结石墨的切削加工性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
阎秋生 《汕头大学学报(自然科学版)》1994,9(2):53-57
本文对烧结石墨材料切削时刀具的磨损,切属的危害性、适合切削的刀具材料及石墨材料的可加工性等进行了研究.切削烧结石墨材料时刀具的磨损方式主要为磨料磨损和粘结磨损,选用AG2陶瓷刀片进行粗加工,刀具耐用度比原来提高一倍以上,用YG6X刀片精加工可以得到良好的加工表面,显著改善了其切削加工性. 相似文献
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EH360高强度钢的钻削加工性 总被引:1,自引:0,他引:1
高强度钢是具有一定合金含量的结构钢,属难加工材料。其特点是强度高、硬度高、耐磨性好。所以,其切削加工性差,主要是刀具耐用度和加工效率均低。本文从高强度钢EH360的组织结构入手,通过充分的理论分析和科学实验,对刀具材料、最佳切削用量进行优选,对动态切削力进行正交测量,为高强度钢的钻削加工提供了科学依据。 相似文献
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《上海交通大学学报》2016,(7)
为提高损伤容限型钛合金TC21的加工效率和已加工表面质量,通过切削力、切削温度和刀具磨损试验,分析了TC21的切削加工性和已加工表面完整性.结果表明:TC21较高的强度、硬度、冲击韧性和较低的断面收缩率、导热率等物理特性,与其网篮结构的金相组织共同作用,导致TC21的切削力和切削温度较高,造成TC21的切削加工性逊于TC4;在推荐切削参数下切削TC21,表面粗糙度R_a=0.4~0.87μm,表层金相组织未发现明显的晶粒变形,硬化层深度低于30μm,硬化程度小于15%. 相似文献
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利用CO2高能激光辅助干式切削GH761试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了难加工金属材料的切削特性及采用CO2激光辅助干式切削GH761的方法,通过该方法与常规切削方法进行的比较试验得出:该方法在切削加工性、刀具耐用度、改善切削环境等方面有显著的提高,平均提高刀具耐用度3-6倍,提高工效3倍以上,是一种无污染、高效的绿色切削技术,这种新工艺、新方法有着非常广阔的应用前景。 相似文献
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尹世献 《中国新技术新产品精选》2013,(17):138-138
不锈钢材料由于具有耐腐蚀性并兼有强度和韧性方面的优异性能,在高压电器工业领域,得到了日益广泛的应用。不锈钢材料的韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点,易造成刀具不耐用,又不容易提高零部件的表面粗糙度。由于其物理机械性能与一般的碳钢不同,其难加工特性矛盾在不锈钢的攻丝上显得尤为突出。我厂几乎所有的内螺纹孔系加工都采用攻丝加工方法,研究和分析不锈钢攻丝加工机理,合理选择丝锥,改进加工工艺,是提高内螺纹加工质量,降低运行成本的关键因素。 相似文献
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将低硬度材料(不锈钢)和高硬度材料(轴承钢)作为实验材料进行车削,通过在3种不同加工方式下(油膜附水滴切削液、乳化液、干切削)的切削对比,观察切削力、粗糙度变化规律。实验结果表明油膜附水滴切削液(Oil-on-Water)能有效地降低在切削过程中的切削力;而且在运用OoW切削液加工高硬度材料的时候工件表面质量有明显提高。但是在切削硬度低材料时OoW加工表面质量比干切削要差。为了提高硬度较低材料OoW切削加工表面质量,采用二阶曲面响应法,针对粗糙度受进给量、进给速度、吃刀量影响的问题进行建模和分析。 相似文献
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以试验数据为依据,对磨料水射流切削聚合物基复合材料的可加工性及切口特性进行了详细的分析与研究。结果表明,如果适当地选择加工参数,磨料水射流加工能在该种材料上切出高质量的切口,且生产率较高,并能用来加工曲线切品的 并建立了切削深度的数学模型,以用于加工过程的控制和优化,避免脱层现象的发生,具有很很实用的意义。 相似文献
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超声振动切削改善硬脆材料加工性的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
由于硬脆材料,如淬火钢、陶瓷等的使用越来越广泛,研究这类材料高效、高精度和经济的加工技术非常必要。本文采用超声振动切削技术,用普通硬质合金刀具,从切削机理的各个方面研究了这类材料的加工性问题,并提出一些对生产实际有指导意义的建议. 相似文献
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林峰 《暨南大学学报(自然科学与医学版)》2007,28(3):276-278
采用正交试验研究涂层刀具切削不锈钢材料的参数优化组合,分析了不同切削参数对加工表面质量的影响规律,得出了不锈钢较佳车削加工参数. 最后通过实验验证了其正确性. 相似文献
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本文通过对工件材质切削特性的分析,阐述了数控加工中切削用量的选择原则并对"加工三要素"进行分析,从而得出影响切削加工性的若干因素。针对切削用量的三要素进行选择与计算,阐述其对加工效果的影响,为数控机床的操作者提供参考。 相似文献
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本文分析了不锈钢、高温合金的加工特性并介绍了超声波振动切削的优点。对超声波振动车削不锈钢和高温合金的表面粗糙度、表面加工硬化、切削功率以及切屑形态等进行了试验。试验结果表明,超声波振动切削不但可显著降低切削力、切削温度,而且明显改善了加工表面的质量和断屑的效果,是加工难加工材料的一种有效的方法。 相似文献
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针对切削不锈钢的过程中常常会出现加工质量缺陷及切加工难度大等问题,应用精密检测仪器对不锈钢(主要是对1Cr18Ni9Ti)进行了切削过程的实验和分析,井提出了相应的改善措施。 相似文献
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为了解决传统成型加工过程中304不锈钢材料表面质量差、易产生毛刺等问题,设计了一种新型三维超声振动切削装置并进行了实验研究.首先通过对装置结构几何变形关系的分析,建立了刀尖的理论运动轨迹模型,通过Matlab对轨迹模型进行拟合并利用ANSYS对实际输出轨迹进行仿真分析,得到刀尖运动轨迹为空间中的三维抛物线.其次对装置进行有无超声振动切削实验,通过超景深系统和三维轮廓仪对已加工工件表面进行了测量和观察,发现超声振动切削下已加工表面粗糙度的算术平均高度明显小于普通车削的情况.结果表明:相较于普通车削,超声振动切削对于304不锈钢材料具有良好的加工性能. 相似文献