硫酸法钛白工业体系的现状与发展

介绍了国内外钛白生产的产能、技术、"三废"处置、产业技术政策现状,分析了国内钛白产业存在的主要问题,提出了在硫酸法钛白工业体系发展过程中一分为二地看待氯化法和硫酸法的优缺点的建议。     

硫酸法钛白粉生产中的废副综合利用

钛白粉是重要的无机化工颜料,其生产主要采用硫酸法和氯化法.硫酸法生产钛白粉废副多,本文对我国硫酸法钛白生产中的废副综合利用情况进行了综述并指出了今后发展的方向.     

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成、硫酸法钛白生产过程中杂质成分CaO、CaO、MgO、Al_2O_3、SiO_2、TFe、V和Cr等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素SiO_2、V、Cr和CaO主要进入酸解残渣,MgO、Al_2O_3、TFe等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。     

锐钛型TiO_2性能研究 I.影响化纤钛白原料性能的因素

研究了硫酸法ＴｉＯ２生产中常见杂质离子及煅烧添加剂对化纤钛白白度、光色互变性及分散性等的影响,考察了工业生产中关键单元操作对提高化钎钛白应用性能的作用。同时给出了能提高化纤钛白应用性能的煅烧添加剂配比。     

锐钛型TiO2性能研究：Ⅰ.影响化纤钛白原料性能的因素

研究了硫酸法ＴｉＯ２生产中常见杂质离子及煅烧添加剂对化纤钛白白度、光色互变性及分散性等的影响，考察了工业中关键单元操作对提高化钎钛白应用性能的作用。同时给出了能力提高化纤钛白应用的煅烧添加加剂配比。     

攀枝花钛产业发展现状及对策分析

一、前言 攀枝花有丰富的钒钛磁铁矿资源,经过四十多年的开发努力,已经形成规模化的铁、钒和钛产品生产能力,特别是攀枝花钛资源优势和钛产业技术创新给钛产业发展提供了良好机遇,确立了攀枝花作为重要钛产业基地的地位和作用。随着氯化钛白技术、硫酸法钛白技术、钛复合材料和钛合金生产技术的日益完善,     

硫酸法钛白生产中废酸浓缩及液相酸解试验研究

通过硫酸法钛白生产中废酸浓缩试验和液相酸解试验，得出废酸浓缩至37％H2SO4浓度、酸解率降低至80％时钛白生产技术经济指标依然可行的结论，提出了一条合理处理废酸、大幅度降低废酸排放量的途径．     

发展化工产品延伸工程节省资源优化环境

本文以硫酸法钛白副产硫酸亚铁为例,介绍在较高下净化重结晶后,以碳酸氢主要做沉淀剂,生成的碳酸亚铁经洗涤、干燥、焙烧得到高纯氧化铁的方法。副产硫酸主要可做液体氮肥;可做有机混肥氮肥添加剂;可与氯化钾作用生产硫酸钾和氯化铵。     

聚丙烯酰胺对钛白生产的废酸中水合TiO_2絮沉的研究

前言硫酸法生产钛白的工艺中,产生大量的废酸,其中悬浮有微细的水合TiO_2粒子,含量为5—15g/l(最高达20g/l以上),含酸量为150—200g/l。在国内钛白的生产中,均用自然沉降的方法回收其中的水合TiO_2。由于悬浮的粒子极细,用这种方法沉降速度很慢,澄清效果差,因而废酸难以利用。一般生产工厂,经过一段自然沉降后,就将废酸放掉,造成浪费并污染了环境。济南工农磷肥厂钛白车间,每天产生废酸30m~3,为了减少浪费和公害,该厂提出利用钛白废酸生产磷肥,支援农业生产,为此必须除去其中悬浮的水合TiO_2粒子。近年来,工业生产中采用了人工合成高分子絮沉剂,絮沉胶状悬浮体已得到了较为     

纳米金红石型二氧化钛粉末的研制

以硫酸法制备钛白粉工艺的中间产物--钛液为原料,采用均匀沉淀法,外加自制晶种为金红石化促进剂,以十二烷基磺酸钠为表面活性剂,尿素为沉淀剂,制备纳米金红石型二氧化钛粒子;研究了反应物浓度、反应物配比、反应温度、反应时间等对粒子粒径及产物收率的影响;利用TEM,XRD,BET,ICP-AES等分析测试技术,对粉体粒子的形貌、粒径、晶型、比表面积和纯度进行表征.研究结果表明所得二氧化钛粒子为金红石型,形貌呈球形,平均粒径达80 nm,产品纯度达99.95%;该制备技术工艺新,生产成本低,工艺操作简单,易于实现工业化,便于用硫酸法生产钛白的厂家在原有工艺基础上对中间产品进行深加工.     

硫酸法钛白石膏的纯化工艺研究

钛白石膏中铁的存在是影响其使用性能的主要因素,分别使用萃取剂P507的萃取法和溶液中加入丙酮的溶解度法来除铁,结果表明:P507在溶液温度为25℃,相比A/O=2/1,体积分数30%,平衡时间45min时铁的去除率只能达63.97%左右。丙酮法操作简单,可以得到纯白的钛白石膏。因此,可作为钛白石膏除铁的主要方法。     

纳米二氧化钛颗粒的制备

以硫酸法生产钛白的废弃物 (灰箱料 )为原料 ,制备纳米级锐钛型 Ti O2 .灰箱料经净化后得到硫酸钛溶液 ,以尿素为沉淀剂 ,采用均匀沉淀法制备纳米 Ti O2 颗粒 .详细研究了溶液 p H值、反应温度、Ti(SO4) 2 浓度、反应时间等工艺条件对 Ti O2 颗粒形态结构 (晶型、大小和分布 )的影响 ,形成纳米 Ti O2 制备工艺 .利用 TG- DTA、TEM、XRD分析等手段对颗粒进行表征 .制备的 Ti O2 颗粒纯度为 96 .4%,粒径为 2 0～ 30 nm,且分布均匀 ,为锐钛相结构 .     

溶液环境对TiO2悬浮体系微滤过程的影响

以硫酸法生产钛白过程中TiO2的回收与分离为应用背景,研究离子强度、pH值对陶瓷膜微滤过程的影响,并结合陶瓷膜表面性质、颗粒表面性质以及颗粒粒径变化等测定,试图从陶瓷膜和颗粒表面性质两方面分析有关现象.结果表明,离子强度、pH值对TiO2悬浮体系的陶瓷膜微滤过程的影响与颗粒电性质变化引起的分散状态改变有关,同时也与陶瓷膜表面性质变化有一定关系.     

KBr∶Pb~(2+)单晶喇曼谱的温度演化及其机制

在液氮温度下对 x 射线辐照后的 KBr:Pb~(2+)单晶进行了喇曼研究.锻烧实验发现频移为161cm~(-1)和275cm~(-1)信号存在着温度相关现象.在绝对温度77K时161cm~(-1)信号占绝对优势,275cm~(-1)信号强度很弱.在锻烧温度为230K 时,161cm~(-1)信号变得极弱,而275cm~(-1)信号占绝对优势.161cm~(-1)和275cm~(-1)信号被分别指认为 KBr:Pb~(2+)单晶中的 Br_~-和 Br_~-色心的非弹性散射.     

萃取精馏法制备纳米钛白的研究

以硫酸法钛白生产过程的中间产品TiOSO4液为原料，采用萃取等方法将TiO2转为有机物溶胶，再将此溶胶蒸馏制成纳米TiO2粉体。以D2EHPA为萃取剂，最佳萃取工艺条件为：D2EHPA浓度25％，O／A＝1：5，萃取时间10min。最终产品纳米TiO2通过煅烧温度达到物相的晶形转变，其纳米TiO2膏体粒子粒径为20nm。     

西归多糖含量测定方法的比较

目的：测定西归中多糖的含量。方法：用蒽酮-硫酸法及苯酚-硫酸法对西归中的多糖含量进行测定,并对两种方法的结果进行比较。结果：蒽酮-硫酸法平均加样回收率为86.6%,RSD=2.50%（n=6）。苯酚-硫酸法平均加样回收率为101.0%,RSD=2.63%（n=6）。结论：苯酚-硫酸法优于蒽酮硫酸法。     

钛白表面苯乙烯固相接枝改性

提出了钛白表面苯乙烯固相接枝改性新工艺,并对工艺的各主要影响因素进行了较为详细的研究,得出了最佳的工艺条件.在此基础上,分析研究了力化学法钛白表面苯乙烯固相接枝改性机理,认为钛白苯乙烯改性的作用机理是负离子聚合反应和自由基聚合反应; 钛白和改性剂的性能是该工艺能够实施的内因和热力学因素,搅拌磨中的机械力化学作用、引发剂的化学作用、外加热和自生热以及由此产生的体系温度变化是该工艺能够实施的外因和重要动力学因素,由外因和内因的共同作用使这一工艺得以顺利高效进行.     

攀枝花钛白产业发展现状及前景展望

概述了我国钛白产业的发展概况,对比分析了攀枝花钛原料、钛白产品的生产情况及主要金红石钛白产品质量情况,同时概述了氯化钛白技术攻关现状,分析提出了攀枝花钛白产业发展存在的问题。     

钛白石膏的物相组成及其脱水性能的研究

为进一步开发利用钛白石膏,利用XRD和DTG考察了钛白石膏的物相组成及其脱水性能。结果表明,钛白石膏的主要成份是二水石膏,杂质主要是铁、铝、镁、钛、硅,其中含量最高的铁主要以Fe2O3存在。钛白石膏的脱水反应发生在115℃～152℃,脱水机理与化学石膏的脱水机理相似,只是脱水峰温较化学石膏的略高。     

未来20年中国钛白粉市场展望

回顾了国内外钛白产业数十年的发展历程和宏观经济的变化,分析了中国钛白产业与中国宏观经济、房地产业、人口状况的关系,提出了钛白需求量与GDP之间存在指数关系的函数方程式,预测2020年中国钛白需求量为300~400万t,2030年中国钛白需求量为500~600万。t