石煤渣保温砖的导热性能研究

以石煤渣为主要原料研制应用于工业窑炉的保温砖，是石煤渣综合利用的一种新方法。本文通过对石煤渣保温砖导热机理的分析，讨论了保温砖的物相组成、石煤渣及造孔物的掺入量、烧结温度制度等对试样导热系数的影响，分析了试样具有较低导热系数的主要原因。图５，表３，参６。     

采用珍珠岩和矿渣复合混合材生产水泥

实验证明,采用珍珠岩矿渣复合混合材生产水泥,其强度比单用珍珠岩有所提高,加大珍珠岩在水泥中的掺入量,提供了依据     

镁渣和矿渣对复合水泥性能的影响

掺加10%～40%镁渣制备了镁渣矿渣复合硅酸盐水泥,研究了镁渣对复合水泥物理性能的影响规律。结果表明:镁渣中主要矿物是β-C2S和γ-C2S,具有较好的火山灰活性。随着镁渣矿渣比(MS/BS)的增加,复合水泥凝结时间延长,强度逐渐下降,当MS/BS为0.67时,即镁渣掺量20%,矿渣掺量30%时复合水泥28d抗折强度达9.10MPa,抗压强度达42.53MPa,达到了国标42.5#复合硅酸盐水泥要求。     

磷渣在生产水泥中利用途径的分析

从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥两个方面分析讨论各自的利弊 ,继而分析生、熟料联合用磷渣生产水泥的可行性 ,得出生、熟料联合用磷渣生产水泥在吃废利废节能方面比只在生料或熟料中应用磷渣生产水泥能力更大 ,生产的水泥能保证早期强度 ,后期强度也有较好的发展     

碱—矿渣水泥的研究综述

引言近廿年来,以R_2O—RO—R_2O_3—SiO_2系统为基础的碱—矿渣水泥,以其早强、高强、和优良的耐久性而得到了迅速的发展。本文对近年来国内外碱—矿渣水泥的研究状况进行了综述。碱——矿渣水泥的发展过程随着对高强、高致密胶凝材料需求量的增加,传统的水泥受到了激烈的挑战。因为无论     

利用工业废渣制备复合水泥

 试验利用矿渣、煤矸石作为配制复合水泥的辅助性胶凝材料,研究了矿渣、煤矸石细度和复合比例对复合水泥力学性能的影响,以水泥胶砂强度作为参数反演,找出最佳复合体系.试验结果表明:在矿渣与天然煤矸石组成的复合体系中,矿渣的细度决定了复合水泥的强度,矿渣越细,复合水泥强度越高.当矿渣和天然煤矸石作为混合材取代水泥的总量一定时,所配制的复合水泥强度随着矿渣比例的增大而增大,随煤矸石比例增大而减小.天然煤矸石没有活性,将其煅烧后,活性才能显现.     

普通硅酸盐水泥及碱激发水泥固定铬渣的毒性浸出比较

为了比较普通硅酸盐水泥、掺加矿渣的硅酸盐水泥和碱激发水泥3种胶凝材料对铬渣的稳定固定化效果,采用硫酸硝酸法、TCLP毒性浸出法以及半动态浸出法对固定化试件总铬和六价铬的浸出规律进行实验研究.结果表明,铬渣的掺入对普通硅酸盐水泥水化反应产生负面影响,当铬渣掺量从20%增加到45%时,试件抗压强度由50.4 MPa下降到25.8 MPa;浸出液中总铬和六价铬的浓度随着铬渣掺量的增加而增加.用矿渣代替部分普通硅酸盐水泥,能够提高对铬渣中铬的固定效果,当矿渣掺量为45%时,固定效果最佳.碱矿渣水泥对低掺量的铬渣有较好的固定效果,但当铬渣掺量超过35%时,浸出液中铬的浓度大幅度增加.     

关于水泥生产系统中添加矿渣超细粉改造经验

矿渣超细粉在水泥生产中的应用是集经济、环境和社会综合效益的一项重要举措。超细粉具有料度细、比表面积大、分布均匀、表面活性高等优点,因此,在水泥生产中使用矿渣超细粉可大大提高水泥的强度。我厂从2004年起就开始在水泥生产系统中添加矿渣超细粉,后从设备和工艺方面两次改进,改进了设备控制,又制定了超细粉位的管理办法,稳定了水泥质量,提高了水泥强度。     

利用电石渣生产水泥

大连机车车辆厂房产车间革命职工,遵照毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大教导,因陋就简,土法上马,大搞综合利用,没有向国家要一个劳动力、一台设备,利用工厂里的边角余料和废旧物资建成了一座用电石渣子生产500号水泥的工厂。生产这种水泥的原料是电石渣子、黄土、铁粉和石膏等,工艺流程与生产普通水泥相似。在正常情况下,用这     

硅钙渣作为水泥原料的研究

本文对硅钙渣作为水泥原料的应用进行了研究.结果表明,在实验室条件下采用90%左右的硅钙渣和10%左右的石灰石两种原料配料,在1350～1400℃下煅烧,可以生产性能合格的625号硅酸盐水泥.硅钙渣主要矿物是r-C_2S,与通常粘土配料的熟料形成热比较,采用硅钙渣配料,约可降低熟料形成热6.3×10~5～8.4×10~5J/kg;与同类型生产方式比较,约可节省能耗20%左右.同时,生产1t熟料可利用400～500kg的粉煤灰.     

高铝水泥人造大理石的试验研究

通过对高铝水泥人造大理石存在的主要问题的深入研究，找出了变形和泛白的原因，提出了解决的方法。     

露石水泥混凝土表面特性分析

露石水泥混凝土路面是一种新型路面结构形式。由于粗集料的外露,表现出良好的抗滑,降噪及防眩等表面特性。本文介绍了露石水泥混凝土路面的原理,分析了路用性能与粗集料外露的关系及施工工艺要点,为露石水泥混凝土路面的推广应用提供借鉴。     

露石水泥混凝土路面性能

通过室内试验,研究了新型水泥混凝土———露石水泥混凝土路面的铺筑强度、抗滑性、反光性、耐磨性,并与普通水泥混凝土路面进行了对比分析。研究发现,采用湿对湿铺筑工艺的露石水泥混凝土强度介于顶层与底层混凝土强度之间;露石水泥混凝土表面的摩擦系数远大于普通水泥混凝土表面,较粗糙的石料表面特性会使露石水泥混凝土表面获得较高的抗滑性,而且,优良集料形成的露石混凝土将使路面保持较长期的高抗滑性;露石混凝土具有较小的反光系数。研究结果表明,露石混凝土路面具有许多优于普通水泥混凝土路面的优良特性。     

水泥-电石渣-铁尾矿渣多掺固化处理淤泥研究

文章在传统水泥固化处理方法的基础上,提出使用水泥-电石渣-铁尾矿渣多掺固化处理淤泥的方法 ,以期达到以废治废,将废弃淤泥经济合理地转变成可利用的土资源。通过单掺试验、双掺试验及含水率影响试验,研究不同龄期的固化土无侧限抗压强度规律,并对其固化机理进行分析。结果表明,淤泥固化后无侧限抗压强度显著提高,其强度随着掺量的增大和龄期的增长而增大,并存在一个最佳掺量范围。     

利用电厂脱硫石膏生产水泥

章村矿电厂利用脱硫技术，排放大量的工业废渣——脱硫石膏，水泥厂大力开展资源综合利用工作，利用电厂脱硫石膏替代二水石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，不但解决了章村矿电厂脱硫石膏的排放问题，而且降低了水泥生产成本，同时也为企业带来了可观的经济效益和社会效益。     

水泥生产中几个石灰公式的关系

对目前水泥行业所使用的几个控制ＣａＯ含量的率值之间的关系进行了讨论结果表明：ＫＳＩ，ＫＳｔⅡ，ＫＨ和ＬＳＦ等ＣａＯ极限公式可统一于Ｆｏｒｓｅｎ关系式上它们是Ｆｏｒｓｅｎ公式的特例，同时得出当ＩＭ值以０．６４为临界值时所对应的三种情形下各率值大小的排序特点。     

低钙石灰石生产水泥的技术：石灰石资源的高效利用

由中材天山（云浮）水泥有限公司完成的“低钙石灰石生产水泥的技术研究和应用”科技成果项目顺利通过了广东省科技成果鉴定。该项目利用低钙高硅的低品位石灰石为原料生产水泥熟料，替代50％以上的I级石灰石。拓宽了石灰石资源的有效利用范围，符合国家资源综合利用的产业政策；