物理气相沉积TiN涂层的研究现状与展望

综述了近年来物理气相沉积TiN多元和多层涂层、化学镀Ni—P与PVD和气体氮化与PVD的研究及应用。并指出通过将物理气相沉积与其他表面强化技术结合制取复合涂层及合理的多元、多层设计，可进一步发挥PVDTiN涂层的优势，克服单一TiN涂层的不足。     

刀具涂层技术的现状与发展趋势

由于刀具涂层技术可大幅度地提高切削刀具的综合性能,在理论上能有效地改善刀具的高温性能,使涂层刀具应用于高速、干式切削加工成为可能。本文介绍了化学气相沉积,物理气相沉积等表面涂层技术在切削刀具中的应用现状与发展趋势。     

上海应用技术大学获批上海市工程技术研究中心

正2020年2月11日,上海市科委下发《关于2019年度上海工程技术研究中心建设立项的通知》(沪科[2020]26号),上海应用技术大学化学与环境工程学院申报的"上海绿色氟代制药工程技术研究中心"以及生态技术与工程学院与企业联合申报的"上海城市路域生态工程技术研究中心"共2项获批立项建设。目前,学校已有3个上海市工程技术研究中心获得立项。近年来,上海应用技术大学高度重视省部级平台建设工作,依据上海市工程技术研究中心和教育部工程     

广东

正3D打印装备工程中心落户广州近期,中科院广州电子技术有限公司(以下简称广州电子)申报的"广东省3D打印装备工程技术研究中心"项目正式获得广东省科技厅立项组建。以广州电子为依托的3D打印装备工程技术研究中心,旨在增强广东省增材制造行业的核心竞争力和自主创新能力,将通过应用牵引,开展多种3D打印工艺的共性技术、核心零部件、设备及工程化应用的研发创新。与此同时,该中心在未来会继续充分发挥增材制造技术特点,面向广东省内重点产业需求开展推广示范,推动广东省制造业转型升级以及行业协作运行。     

江西省工程技术研究中心 江西省环保材料与装备工程技术研究中心

<正>江西省环保材料与装备工程技术研究中心依托萍乡学院建设,于2015年获江西省科技厅批准建立。中心定位于以环保陶瓷材料为核心部件的环保装备研发及应用工程技术研究,围绕大气污染治理、废水处理、土壤修复技术领域实施研发,形成环保材料与装备自主知识产权技术和环保材料与装备应用技术示范,促使环保材料与装备科技成果转化,培养环保材料与装备领域影响力高的研发队伍。中心正逐步成为我省环保材料与装备行业的技术支撑力量,为实现环保材料与装备工程技术国内领先的目标而努力奋斗。     

开放共享,共话重金属污染控制及资源化

正上海重金属污染控制及资源化工程技术研究中心开放日活动于11月13日在上海轻工业研究所有限公司举行。此次会议为上海市科技创新资源企业开放日系列活动,由上海重金属污染控制与资源化工程技术研究中心、上海轻工业研究所有限公司、上海市研发公共服务平台管理中心主办。     

国家金融安全及系统装备工程技术研究中心

正"国家金融安全及系统装备工程技术研究中心"由聚龙股份有限公司和辽宁科技大学联合组建,于2012年12月通过国家科技部的验收评估,目前是我国金融设备领域唯一的国家级工程技术研究中心,并拥有行业唯一的博士后科研工作站。中心基于辽宁科技大学在控制科学与工程、软件工程、机械工程、金融工程等相关学科优势,建立企业及高校产学研优势互补、利益共享、风险同担的运行机制。承担多国货币反假传感器及识别技术、中大型货币反假及自动化装备、金融物联网技术的研发。实现了纸币智能鉴伪清分机、金融自     

物理气相沉积技术在模具中的应用及发展

物理气相沉积(PVD)在表面处理技术中占有举足轻重的地位。本文通过对三类物理气相沉积技术原理的阐述．说明其应用现况及发展前景。     

气相沉积TiN技术在模具表面强化中的应用研究

介绍了在模具表面上气相沉积TiN涂层常用的几种方法,分析了各种工艺的特点、关键技术参数及其应用对象,指出了模具表面气相沉积TiN技术的发展方向。     

简讯

<正>11月2日~3日,由中国医药工业信息中心、上海药物合成工艺过程工程技术研究中心和上海市药学会药物化学专业委员会联合主办,上海现代制药股份有限公司、上海医药工业研究院和上海应用技术学院等单位支持和协办的2014年第二届药物合成工艺过程工程技术研讨会在上海宾馆举行.本次会议以"生产过程控制的新应用及策略"为主题,吸引了全国众多制药行业研发总监、药品研发主管、质量控制与工艺过程研究骨干、立项和市场开发部主管等行业专家.上海应用技术学     

气相沉积技术在模具上的应用

气相沉积技术是一种工模具表面强化的新技术。叙述了气相沉积技术在钢基上沉积硬质涂层的特性，并就其在模具上的适用性进行了评价和分析，提出了注意事项，为扩大沉积技术在模具上的应用开拓了广阔前景。     

解构工程中心

上海绿谷集团与中国科学院上海生命科学研究院和上海药物研究所联合成立了绿谷研究院,整合了上海生命科学研究院、上海药物所的优势资源以及绿谷原有的研发系统,形成了包括临床前研究中心(GLP)、临床研究中心(GCP)、西安绿谷药物药检所、福州绿谷生物药业技术研究所、北京中卫女性健康研究院在内的自主研发体系,并分别被上海市科委认定为"上海中药复方现代化工程技术研究中心"、上海市经委认定为"上海市企业技术中心"     

浙江省教育装备工程技术研究中心 浙江亚龙教育装备股份有限公司

<正>浙江省教育装备工程技术研究中心是2012年8月经浙江省科技厅、发改委、财政厅批准建设的省级工程技术研究中心。中心主任由浙江亚龙教育装备股份有限公司陈继权董事长担任,学术委员会主任为清华大学基础工业训练中心傅水根教授。中心现有场地建筑面积4424平方米,固定人员46人,其中教授2人、高级职称17人、中级职称9人,博士2人、硕士3人、本科25人。另特聘具有较强相关技术背景的研发顾问9人,分别来自国内知名大     

本底真空度对PVD/TiN涂层组织和性能的影响

采用物理气相沉积（PVD） TiN涂层的表面处理技术,对合金结构钢进行表面强化处理.分析了不同本底真空度下TiN涂层的硬度、膜基结合力以及涂层颗粒尺寸等.结果表明,本底真空度在7.8×10-3～ 10.0×10-2 Pa范围内,本底真空度与涂层颗粒尺寸成反比,与硬度和膜基结合力成正比.当其为7.8×10-3 Pa时进行30-40 min沉积的涂层,涂层硬度可达到1 878.63 HVo.1,结合力达到7.86 N.     

PVD涂层高速钢微钻用于铝合金钻削性能研究

为了提高高速钢微细钻头的钻削质量,研究了物理气相沉积(PVD)涂层高速钢微细钻头在高速干式环境下钻削铝合金时的钻削性能。应用PVD离子镀技术在直径0.2 mm的高速钢微细钻头上制备Ti Al Si N、DLC、Ti N和Al Ti N 4种涂层,并通过同时沉积涂层的高速钢圆盘间接测量得到涂层的显微硬度、厚度和平均摩擦系数。以6061铝合金为被加工零件对涂层的实际加工性能进行了试验测试,得到了已钻取孔的表面形貌、直径和角磨损量。通过VHM-I04显微硬度计在0.49 N下测定,DLC涂层微钻的显微硬度为2 800,摩擦系数为0.05,钻削效果在所有涂层微钻和未涂层微钻中最好。因与高速钢基体结合差,导致Ti Al Si N涂层容易脱落、微钻磨损快,故Ti Al Si N涂层不适合沉积在微钻表面。     

山东省物理法采油工程技术研究中心

山东省物理法采油工程技术研究中心是2011年12月经山东省科技厅批准建设(以下简称"中心"),以中国石油大学(华东)为基础,联合山东拓普石油装备有限公司共同组建的。中心主任为郭文跃教授。中心根据国内外物理法采油技术发展趋势、国家和山东省石油装备产业技术政策,围绕山东省国民经济和社会发展总体目标,结合东营市石油装备产业发展现状,以现有的产业优     

未来宽带技术中心:注重关键技术,引领产业发展——访上海未来宽带技术及应用工程研究中心副总工程师陆肖元

<正> 不同行业的研发公共服务平台研发公共服务平台不同的落脚点和侧重点。如果说有些行业需要的是辅佐,那么对于信息技术这一新兴领域而言,则需要的是引领。上海未来宽带技术及应用工程研究中心作为行业技术的领头羊,凭借扎实的技术资源,大处落墨,完成研发公共服务平台服务产业的使命。《华东科技》:首先能不能请您简要介绍一下,上海未来宽带技术及应用工程研究中心是一家怎样的机构?陆肖元:上海未来宽带技术及应用工程研究中心有限公司成立于2004年9月,是上海市科学技术委员会为推进高性能宽带信息网技术的研发和工程应用而设立的采用     

上海建设机器人工程技术研究中心成立

上海建设机器人工程技术研究中心成立由上海市科委和同济大学共同组建的“上海市建设机器人工程技术研究中心”于１月２４日在同济大学宣告成立。该中心的成立将使上海建设机器人的研究、开发和推广、应用纳人系统化、正规化和集团化轨道。作为智能化建设机械的建设机器人...     

上海应用技术大学举行上海绿色氟代制药工程技术研究中心建设启动仪式

正6月10日,上海应用技术大学举行上海绿色氟代制药工程技术研究中心建设启动仪式。中科院上海有机所林国强院士、复旦大学陈芬儿院士、浙江大学任其龙院士、上海市科委研发基地建设与管理处处长仲东亭出席仪式,校党委书记郭庆松出席并讲话,校长柯勤飞致辞,校党委副书记、副校长王瑛主持。相关高校及科研院所的氟化学专家学者、上海绿色氟代制药工程技术研究中心相关合作企业的代表参加仪式。     

超硬材料研发团队

正太原理工大学材料科学与工程学院表面工程研究所超硬材料研发团队成立于2012年,由10余位材料学领域的学者组成(见左图),主要致力于金刚石、类金刚石及相关材料的合成装置研发、材料制备及应用技术研究。近年来,在校院各级领导的关怀指导及研究所的大力支持下,团队全体成员克服种种困难,在化学气相沉积(CVD)金刚