空气预热器漏风原因分析及安装控制措施

容克式空气预热器在当前大型火力发电机组中作为烟气热交换的设备被广泛采用。空预器热经济性指标的重要参考就是漏风率的大小。本文以某电厂1000MW机组空预器安装为例,就空预器漏风原因进行分析,并提出了在安装过程中所需要注意的环节和控制方法。     

循环流化床锅炉中回转式空气预热器腐蚀、漏风分析计算

烟气酸露点与空预器漏风率的准确计算对于电站锅炉的设计及尾部受热面的布置都非常重要;现有文献对两者的理论计算与实测值偏差较大,造成排烟温度偏高。为了进一步提高锅炉能源利用率,要求对酸露点与空预器漏风率的确定更加精确。结合四分仓空预器在机组检修过程中存在的腐蚀、漏风问题,找出主要影响因素,对山西某电厂循环流化床(CFB)锅炉的烟气酸露点和空预器漏风率进行了计算,计算结果在锅炉实际运行中也得到了应用,并且可来指导空预器在锅炉实际运行过程中应该控制的运行参数,保证机组安全、经济运行。     

CFB锅炉中回转式空气预热器腐蚀、漏风分析计算

烟气酸露点与空预器漏风率的准确计算对于电站锅炉的设计及尾部受热面的布置都非常重要,现有文献对两者的理论计算与实测值偏差较大,造成排烟温度偏高,为了进一步提高锅炉能源利用率,要求对酸露点与空预器漏风率的确定更加精确。结合四分仓空预器在机组检修过程中存在的腐蚀、漏风问题,找出主要影响因素,对山西某电厂CFB锅炉的烟气酸露点和空预器漏风率进行了计算,计算结果在锅炉实际运行中也得到了应用,并且可来指导空预器在锅炉实际运行过程中应该控制的运行参数,保证机组安全、经济运行。     

640MW超临界锅炉空预器密封结构改进

国家电投江西贵溪发电有限公司#01、#02炉空预器型号为32.0-VI(T)-2050-QMR,为半模式、双密封、三分仓容克式脱硝空气预热器。该结构的密封在长期使用中,密封片易磨损、变形、损坏,且密封间隙调整难度大,同时扇形板变形、转子体垂直度偏差等因素对空预器漏风影响较大,造成目前两台炉空预器漏风率≥8%,空预器漏风偏大且呈增大趋势较快,严重影响机组经济运行,因此本文对此进行了问题分析和方案改造。     

某600 Mw机组提高空预器密封性能检修优化

对于空预器密封片,以往采取的线性增加的间隙调整方式已不能很好的满足对空预器漏风控制的需要,该文根据空预器转子受热后膨胀变形特点和现场实际情况采用了更为合理的密封片调整方式来满足对空预器漏风控制的要求,以达到通过检修优化提高空预器密封性能的目的.     

600MW火电机组厂用电率分析及优化措施

通过对比分析两台机组主要辅机在典型负荷下的耗电率,找出厂用电率偏高的原因,采取了一系列节电技改措施,包括凝泵变频技改、电除尘节能技改、空预器漏风治理、给水泵运行方式优化等,取得了很好的效果,厂用电率比2008年降低了0.41%。     

600 MW机组空预器漏风控制系统的优化改造

该文通过分析600MW机组空气预热器的漏风问题,针其对漏风从控制系统优化改造的角度提出了一种有效方法。实际应用效果证明该方法能够在保证机组稳定可靠运行的基础上,有效降低机组空预器的漏风量,提高了机组的运行经济性。这对我国600MW主力机组的安全高效运行提供了一定的借鉴意义。     

空预器差压大且堵灰的原因分析及对策

机组启动、油枪投运、煤油混燃、空预器低温腐蚀等诸多因素,会不同程度地引起空预器差压增大,时间久之,会造成空预器堵灰及磨损现象发生,严重影响机组的安全性和经济性。分析了空预器差压大且堵灰的原因,探讨了预防的对策。     

褐煤烟气预干燥发电系统变工况特性的仿真研究

针对褐煤烟气预干燥发电系统的变工况特性建立了全厂机炉耦合仿真模型,在设计工况下校核了模型的精度。对比发现:烟气预干燥可使600 MW机组的发电效率绝对值提高1.56%,发电标准煤耗率降低9.58g·(kW·h)-1。在不同的发电功率和褐煤预干燥程度下仿真了系统的变工况特性,分析了锅炉主要运行参数和机组发电标准煤耗率的变化规律,结果表明:发电标准煤耗率随发电功率的下降而上升;在不同的发电功率下,预干燥程度对锅炉运行参数和发电标准煤耗率影响显著,随着预干燥程度的减小,理论燃烧温度下降,高温炉烟抽取率下降,锅炉排烟温度上升,锅炉效率下降,发电标准煤耗率上升。     

1025T/H燃煤锅炉燃烧添加剂的试验研究

笔者介绍了1025t/h燃煤锅炉加入燃烧添加剂后,锅炉水冷壁的沾污减轻,锅炉减温水量减少,排烟温度降低,同时空预器的吹灰效果改善,锅炉热效率有所提高。     

锅炉排烟温度高原因分析及对策

该文以宏伟热电厂#2炉为例,分析查找排烟温度高的原因。排烟温度升高10℃,排烟损失增加0.5%～0.8%。排烟温度升高和排烟量增加会使硫化物、氮化物增加,加剧对环境污染。影响电除尘器效率,造成除尘器输灰困难,损坏设备。降低排烟热损失对提高锅炉效率、维持安全经济运行以及减少污染物的排放等方面都有重要意义。同时使机组效益最大化,真正达到安全、环保、经济运行。提出解决方案措施,将运行经验进行总结。     

燃奥里油锅炉空预器的堵灰的原因分析及对策

湛江奥里油电厂#1、#2机自投产以来,运行情况良好,但空预器较容易积灰堵灰,每20天左右需进行一次水冲洗,严重影响了机组的安全、经济运行,本文从运行及设备方面加以分析探讨,以减少空预器积灰,降低空预器的冲洗频率,提高机组的安全、经济性.     

基于专家控制器的空气预热器漏风控制系统

叙述了已应用于某发电厂回转式空气预热器漏风控制系统的工作原理,重点分析了造成空气预热器漏风的主要原因,提出了一种基于专家系统模式、利用计算机数据库技术及知识库相结合的规则方法来实现预热器的漏风控制方案．实际运行结果表明,该系统能够有效地降低预热器的漏风,使得机组总体漏风率下降10％,为机组的安全满负荷运行提供有力保证．     

新型漏风控制系统在1000MW超超临界火电机组中的应用

如今,对于锅炉燃烧控制的高效能运行、安全性能以及节能消耗的要求越来越高。在分析我国首台研发的1 000 MW超超临界火电机组空预器间隙系统控制结构的基础上,针对1 000 MW超超临界火电机组锅炉中,空气预热器存在的漏风问题,结合系统工作原理,构建新型漏风控制系统,提出有效的控制方法。基于PCL系统,确保改善1 000 MW超超临界火电机组空气预热器的漏风问题,真正实现运行稳定、系统性能可靠,确保1 000 MW超超临界火电机组的环保、高效、安全等性能。     

炉膛漏风对煤粉炉O_2/CO_2气氛燃烧影响的模拟研究

采用一种全新的网格画法,运用FLUENT软件对1台300 MW四角切圆煤粉锅炉在不同工况下的炉内流动、传热、燃烧及污染物排放规律分"无漏风"和"有漏风"2种情况进行了数值模拟.结果表明:炉膛漏风使排烟温度升高、烟气中CO_2浓度降低、NO浓度升高,导致排烟损失、CO_2捕集回收难度及污染物排放量增加;随着O_2浓度的升高,漏风的影响加剧,锅炉运行的经济性大幅降低,甚至存在安全隐患.     

降低135MW锅炉排烟温度的工程实践

该文对几种降低135MW锅炉排烟温度方案进行了技术经济分析和比较.介绍了某自备电厂采用低温省煤器降低锅炉排烟温度的技术方案特点,改造后的运行情况以及其经济性分析.本工程的改造经验对其它机组在降低排烟温度改造工程具有参考价值.     

模糊控制方法在空气预热器漏风控制中的应用

综述了已应用于某发电厂的回转式空气预热器漏风控制系统的工作原理。重点分析了造成空气预热器漏风的主要原因,提出了一种采用基于语言控制规则的模糊控制器实现预热器的漏风控制的新方法。实际运行结果表明该系统能够有效地降低预热器的漏风,使得机组总体漏风率下降10％．为机组的安全满负荷运行提供有力保证。     

影响电厂锅炉排烟温度的因素及控制措施

能源紧缺已越来越成为当前经济发展的重要阻碍，而且能源紧缺已不仅仅局限于某个国家和区域内，在全世界范围内这个问题普遍存在。在当前我国各行业的能耗中，其中火电发电行业一直位置能源消耗量的首位，所以通过对火电机组实施节能减排，这可以有效的实现能源的节约，推动火力发电行业的可持续发展。在当前火力机组运行过程中，其运行的经济性直接受到锅炉排类温度的影响，一旦锅炉排烟温度过高，则会导致锅炉煤耗量升高，但其锅炉效率则会降低，影响锅炉运行的经济性。所以通过控制锅炉排烟温度来实现机组的节能降低，确保锅炉运行的经济性是十分必要的，这对推动当前我国电厂节能工程的进展也具有积极的意义。     

回转式空预器传热性能的近似分析方法

基于当量长度与当量周期的概念，提出了回转式空预器稳态温度分布的近似解析方法，这种方法将换热器分成几个区域进行计算，得出回转式空预器准稳态运行时的金属，烟气，空气的温度分布，从而可以确定空预器开始积灰腐蚀的位置，本方法适用于当量周期较小的情况。     

浅谈如何降低锅炉排烟温度

国产锅炉机组运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降,本文通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因从运行调整的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。