化学共沉积法制备纳米级Ni/Cu复合粉

研究了一种制备超细Ni/Cu包覆型复合粉的新工艺。以硫酸铜和硫酸镍为原料、酒石酸铵为络合剂、NaOH调节pH值、水合肼还原的化学共沉积法,制备了平均粒径为50nm的纳米级镍包铜(Ni/Cu)复合粉末。并从电化学、结晶学的角度阐述了制备粒度微细、包覆均匀的Ni/Cu复合粉末的基本原理。该方法利用液-液均相置换反应,采用温和的反应条件,直接制备纳米级复合粉末材料,具有方法简单、粉末粒度均匀、产品纯度高等优点。     

电积法生产复合粉末的研究

本文介绍电积法生产复合粉末的一种新方法,着重研究了制造镍包铜复合粉末的工艺条件。试制了镍包铜、铜包石墨、镍包石墨、锌包铜、镉包铜等复合粉末。     

新型铜-锌复合延时保险丝的研制

本文对套管拉拔法制备双金属复合丝的工艺过程作了较为详尽的研究－ 由此制备的Ｃｕ 包Ｚｎ及Ｃｕ 包Ｚｎ － ０ ．５ｗｔ％ Ａｌ 复合丝的延时性能达到了国际ＩＥＣ 标准, 特别是Ｃｕ 包Ｚｎ － Ａｌ 丝满足日本ＪＩＳ标准, 完全可用做彩电延时保险材料     

废旧纤维板材成型工艺的优化

利用废旧纤维、传统纺织和热压设备，研究了废旧聚酯／聚丙烯纤维复合板材的成型工艺，探讨了成型温度、时间、压力等工艺参数和聚丙烯纤维质量分数对复合板材力学性能的影响。得出废旧纤维板材最佳成型条件为：聚丙烯纤维质量分数为40％、成型温度200℃、成型时间4min、成型压力10MPa，此时制备的纤维复合板材力学性能最佳，其拉伸强度为51MPa，弯曲强度为65．4MPa。     

PLC在混丝掺配控制系统中的应用

本文介绍了卷烟厂制丝生产线混丝掺配工艺段PLC控制系统的设备组成、控制流程、流量控制与调节。阐述了该系统的硬件设置以及软件设计。     

基于PLC的台式钻床自动化控制系统探讨

为了满足机床加工的需要和提高工艺的效率,该文对传统的台式钻床加工方法进行了改进,并设计了一个基于自动控制的台式钻床系统。在设计基于PLC的台式钻床的自动化控制系统中,以PLC驱动设备作为主控器,以电磁阀控制器、伺服电机、液压缸为主控制系统设备,最终成功地将整个控制系统与控制系统回路连接起来,并进行测试,试验数据显示,自动台式钻床控制系统设计良好,而且满足实际处理要求。     

基于工控机和PLC的真空磁控溅射镀膜设备控制系统设计

磁控溅射镀膜技术在薄膜制备领域广泛应用,控制系统的设计对磁控溅射镀膜设备的稳定运行有着重要的影响。介绍了基于嵌入式一体化工控机和PLC的真空磁控溅射镀膜设备电气自动控制系统的硬件构成、系统原理、系统功能,论述了其设计思路及方法,并重点叙述了OMRON CJ系列PLC在控制系统中的应用。     

基于PLC的齿轮电解抛光控制系统的设计

齿轮电解抛光控制系统对加工质量等影响重大,为设计实现电解抛光高精度控制系统,基于电解抛光加工原理、PLC控制和界面组态技术,设计实现一套齿轮电解抛光控制系统。通过对工艺的分析与闭环控制思想设计PLC程运行流程,通过组态软件设计控制系统的人机交互界面。选择西门子S7-1200 PLC控制器和交流伺服电机主轴控制策略,通过温度控制仪和p H仪等辅助控制设备对温度和p H值进行闭环控制。设计短路检测电路,保护控制系统器件。调试验证系统的运行稳可靠,达到很好的抛光效果,同时该控制系统也可用于其它结构件的电解抛光加工。     

热轧Nicalon SiC纤维/LD_2铝合金显微组织的研究

对热轧Nicalon SiC纤维/LD_2铝合金复合材料的显微组织进行了研究。文中对几种不同热轧工艺下制备的SiC/LD_2复合材料进行了金相显微镜、扫描电镜及透射电子显微镜分析和比较。测定了SiC/LD_2预制丝、热轧SiC/LD_2板材中的孔洞体积分数。结果表明,热轧SiC/LD_2板材中的孔洞含量远小于SiC/LD_2预制丝中的孔洞含量。利用电子探针分析技术分别对预制丝和热轧板材中纤维与基体之间界面附近的成份进行了分析,发现在热轧板材的界面附近出现了Mg元素富集。经研究得出:只要热轧工艺参数选择适当,就可以制备出结合良好的SiC/LD_2复合材料。     

嵌件的自动化生产线设计

针对传统嵌件间歇分段式生产方式的缺点,基于复合加工技术对其加工工序进行优化整合,并以液压自动车床为原型,设计相应的加工设备以实现自动化控制,且通过设备间设计相应的上下料装置、结合传送系统实现加工过程物料的有序传输,利用液压+电气+PLC复合控制系统对各设备进行集中控制,从而实现PPR嵌件的全自动化生产。     

变极性等离子焊设备控制系统研究

根据变极性等离子焊机的发展方向,提出了双电源等离子焊设备的设计方案,其中主电路采用逆变技术,控制系统则采用单片机控制技术代替传统的模拟控制技术.通过控制定时器8253的输出改变IGBT的通断时间,实现对变极性等离子弧焊设备电流频率、正负半波导通比的调节和控制.实验表明,以单片机80C552为核心组成的变极性等离子弧焊设备控制系统硬件设计简单,调节方便,显著提高了系统的可靠性.     

基于PLC的钢板横切机控制系统设计

分析了利用可编程序控制器（PLC）实现钢板横切机的结构组成,研究了PLC控制系统的设计和实现方法。针对该横切机控制系统飞剪车定位控制部分,采用了快速简捷有效的定时控制方案使得飞剪车能够快速准确定位。所采用的控制方法不仅适用于钢板材剪切,还适用于其他板材横切机,具备较强的通用性,有着广泛的应用前景。     

PET涂覆膜复合工艺张力控制系统

介绍了PET涂覆膜复合卷取工艺及控制系统组成,针对多段式张力控制,以独立调节和分段控制的策略对各段张力执行电机实行转矩与张力协调控制。建立放料—牵引—收卷各分段张力的数学模型,选用S7-300 PLC作为核心控制器,电流型矢量变频器和低惯量变频电机组,位置(压力)传感器构成高精度的位置闭环控制系统;利用涂布辊与复合辊驱动电机之间的转差,实现无张力传感器的间接张力控制。系统适用于厚10~100μm、宽度2 000 mm的PET薄膜复合工艺,最高涂布复合线速度为120 m/min。实际运行证明:新系统运行稳定,张力与速度控制精度高,动态特性完全满足生产工艺要求。     

SIMOTION在制造行业的应用

SIMOTION是一个全新的西门子运动控制系统,它是世界上第一款针对生产机械而设计的控制系统,具有将PLC,运动控制,逻辑控制及工艺控制功能集成于一身,为生产机械提供了完整的解决方案。以汽车减震设备的激光全自动焊接为例,详细阐述了SIMOTION在汽车生产行业的应用。     

采用PLC改造进口注射硫化机

主要介绍了PLC代替原设备控制部份在注射硫化机控制系统中的应用及编程。该控制系统可靠性高 ,且国内同型号设备较多 ,有较高的推广价值。     

薄板烘丝机自动控制系统中的PLC技术分析

薄板烘丝机控制系统主要是由电气系统、传动系统、管道系统以及热风系统构成.其中,电气系统中主要是利用了PLC技术进行自动化控制.PLC技术也称为可编程序控制器技术,能够进行严格的自我诊断处理,并且具有极强的抗干扰性,可靠程度好.该文对薄板烘丝机自动控制系统中的PLC技术分析主要从PLC的控制变量、硬件配置、软件设计等三个方面进行.PLC技术在薄板烘丝机自动化控制中的控制过程主要为:工作人员通过操作终端先对PLC进行参数设置,PLC将指令传送给烘丝段设备,烘丝段设备对烟丝进行水含量处理,处理后的烟丝指标返回PLC,PLC对其进行测量分析以确保其符合要求.     

S7—300型PLC在全自动在链阳极钢爪校直机中应用

全自动在链阳极钢爪校直机是用于铝电解组装车间的新型自动化设备。通过对该设备的结构、工作原理、液压系统及其操作要求的分析,研制了基于S7-300型PLC和PV1000触摸屏的控制系统。该系统具备自动加热、校直运行、在线监视、离线故障检测和多台设备协同工作的功能。描述了该控制系统的软、硬件设计方法及其特点。     

铜铝复合板界面组织与性能

针对双辊铸轧工艺制备的铜铝复合板材,采用剥离试验和拉伸试验,对其力学性能进行了检测。采用扫描电镜、能谱分析仪和透射电镜等仪器对复合板界面层组织的微观形貌、结构和成分进行了分析。分析结果表明:铜铝复合板界面层的主要组成物为α-Al和Cu Al2。采用双辊铸轧工艺制备的铜铝复合板材,其剥离强度达到30 N/mm,其抗拉强度与延伸率介于同规格铜、铝板材之间。     

机器人等离子喷涂成形一体化控制软件系统

针对机器人等离子喷涂成形过程中机器人运动执行与喷涂工艺协调、工艺优化、数据管理与算法执行等多重需求,开发了基于OPC与Ethernet的SprayMonitor控制软件系统,实现了对机器人运动与喷涂成形工艺的一体化控制.采用开放式OPC通信协议实现PC与PLC之间高速通信,基于Ethernet建立PC与机器人的数据通信连接,以PC为控制核心应用COM技术开发软件平台,集成了PLC现场设备控制的安全稳定性与机器人精确动作执行的优势,有效改善了机器人等离子喷涂系统柔性,提高了成形性与涂层质量.     

分切压痕机PLC控制系统的应用设计

通过分析分切压痕机的工艺过程,结合生产过程控制要求,采用PLC的设计方法,应用西门子S7-200系列PLC,设计出分切压痕机控制系统的PLC接线图与程序,完成了系统的自动化控制。