机械零件加工中现代冲压模具的应用

随着时代的发展,人们对各种机械零件的需求越来越大,对其质量的要求也越来越高。机械零件的加工过程中,需要用到各种模具。现如今,各种现代冲压模具开始被广泛应用于机械零件的加工过程中,并发挥出重要的作用。在各种机械零件的加工过程中,通过利用各种现代冲压模具,可以更好地提高零件的加工水平和最终的零件质量。该文即对机械零件加工中现代冲压模具各种应用方法进行分析,并对机械零件精加工中现代冲压模具的具体应用予以探讨。     

超高强钢板冲压模具磨损CAE分析研究与应用

针对超高强钢板冲压模具的磨损问题,提出一种有效而快捷的预测模具磨损量和使用寿命的方法.该方法采用Archard磨损理论,得到冲压成型结束后模具的磨损区域主要集中在模具圆角处.系统地研究了模具硬度、冲压速度和模具材料对模具磨损程度的影响.结果表明:模具硬度达到60~65HRC时能有效减小磨损量;模具磨损量与冲压速度成正相关关系.采用磨损累积法预测模具修模前的使用寿命,模拟得到的冲压7 500次的模具磨损量与试验数据仅相差1.47%,表明该方法是正确可行的.这对于确定合理的冲压工艺方案和模具结构设计具有重要的实用价值.     

基于滚动调度的冲压模具磨损数值模拟分析

为了提高冲压模具磨损数值的量化分析精度,提出基于滚动调度的冲压模具磨损数值模拟方法。采用动态轮廓采样法进行冲压模具磨损数值采集,结合多传感器融合采样方法进行冲压模具磨损数值采样后的滚动调度,建立冲压模具磨损数值信息融合和特征提取模型,提取冲压模具磨损数据的谱特征量,采用谱分析的方法进行冲压模具磨损数值拟合和自适应调度,建立冲压模具磨损数值模拟的滚动调度模型,从运动学角度建立了冲压模具磨损的滚动调度运动分析模型,采用工件表面形貌自适应预测方法,实现冲压模具磨损数值模拟。仿真结果表明,采用该方法进行冲压模具磨损数值模拟的精度较高,拟合性较好,提高了冲压模具磨损数值模拟和参数估计能力。     

冲压模具零件数控加工工艺研究

文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺,针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段,对模具零件的数控加工工艺进行重点分析,包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等,希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读,能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。     

冲压模具精加工分析

冲压模具是机械制造业中一种较为特殊的生产工艺设备,它的加工需要经过精加工工序,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。模具零件的加工,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果,最终保证模具的质量。本文谈谈其加工过程中的精密办法。     

提高冲压模具使用寿命的方法探讨

冲压模具是目前制造业当中应用广泛的一种制造方法,但是我国目前的冲压模具生产水平并不理想,和西方发达国家之间还存在着一段差距,特别是在冲压模具的使用寿命上比较短,使用寿命短会直接影响产品的使用,同时会直接影响我国制造业的发展,因而如何有效提升冲压模具的使用寿命就非常重要,本文主要对冲压模具的使用寿命提升方法进行了分析探讨,以期能够对冲压模具发展起一定的作用。     

浅谈冲模CAD在冲压模具设计中的应用

冲模CAD（Computer Aided Design）即冲模计算机辅助设计,它是利用计算机系统协助人们进行冲压模具的全过程设计,包括图样的输入、冲压零件的合理描述、冲压工艺设计、模具设计、设计的曲面分析以及最后冲压结果的输出,如冲压工艺卡片的输出、模具图样的绘制、为后续工序准备冲压设计的数字化模型等等。利用冲模CAD的虚拟样机技术（Virtllal Prototype）的虚拟装配技术可将设计的冲压模具零件在计算机上预先进行装配。冲压模具的虚拟装配技术,可将许多错误消除在设计阶段,从而提高了设计质量,缩短了冲压模具的制造周期。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

对于冲压模具,其在冲压过程中形成一定机械运动,另外,在开展冲压工艺时,基本机械运动的原理有着重要作用,因此,在开冲压作业时,需要通过有效措施,对机械运动加以控制,进而使模具顺利进行冲压运动,并为冲压件质量提供保障。该文对机械运动进行简单接收,并提出冲裁模具、弯曲模具、连续模具以及拉深模具等设计中机械运动控制和运用,希望能够为相关工作人员提供参考与借鉴,进而促进我国工业稳定发展。     

基于VB的冲压模具典型零件参数化图库的开发

建立了冲压模具典型零件的数据库并利用SQL语句实现有关参数的查询.在VB环境下,利用ActiveXAutomation技术建立了与AutoCAD R14的接口.建立了冲压模具典型零件的参数化图库.实现了在通用软件AutoCAD R14的环境中对冲压模具典型零件的绘制与标注.     

数控激光淬火技术在模具制造中的应用

<正>以往冲压模具制造工艺中成型模具零件通常采用三种工艺,其特点如下表。以上三种工艺,虽然有各自的应用范围,但都不能解决大型模具复杂零件的热处理变形问题,特别是球墨铸铁和合金模具钢日益广泛应用于大型冲压模具、锻造模具后,成型模具的热处理变形问题日趋明显。     

冲压模具工艺运动控制技巧研究

本篇文章阐述了在冲压过程中各种冲压工艺的基本运动机理,为了实现特定的运动要求,我们要使用不同种类模具中结构设计的结果以及力学设计的结果,而对冲压模具各种工艺运动的严格控制,将最终决定能否实现冲压工艺所需的基本运动,直接影响着冲压件成品的最后品质,这对一个生产流程起着非常重要的作用。     

模具型腔精加工粗糙度预测模型与加工量优化

利用二次回归通用旋转设计方法建立了模具型腔精加工的表面粗糙度预测模型,分析了精加工中轴向切深、径向切深、每齿进给量、切削速度等加工参数对表面粗糙度的影响.并采用遗传算法实现了切削用量的优选,从而达到了在特定的条件下预测和控制模具型腔表面粗糙度的目的.     

模具的精加工技术研究

许多的零件构成了一副合格的模具,零件的质量直接影响的模具质量的好坏。而零件质量的好坏是由精加工技术来保证的,因此控制好精加工技术是非常重要的。要通过对精细加工的有效控制和改革,保障最终良好的加工效果。     

微型汽车侧围板后连接板修边复合模具设计及工艺分析

本文对制件成形后的修边、翻边冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构特点,并且指出了对该类零件在冲压加工中出现的质量问题及解决办法。     

齿轮螺栓垫片的冲压模具结构设计

模具结构设计在模具开发过程中非常重要。根据齿轮螺栓垫片的结构特点和技术要求,分析其冲压工艺性能及排样,详细介绍模具结构的设计过程及要点,并借助CAD软件功能,完成一套复合冲压模具的结构设计。     

冲裁模具设计中机械运动的控制与优化设计

本文以冲压工艺过程中机械运动对各种冲压工艺运动的影响进行分析,提出了在冲压模具设计时对机械运动的控制与运用,使设计的模具能准确的完成和实现冲压工艺所需的运动,保证冲压件的质量。在模具设计时对机械运动进行合理的控制和应用具有现实意义。     

基于规则的小型冲压模具报价系统

文章针对小型冲压模具,利用基于规则的表示法设计典型工艺库、标准工序库、匹配知识库和工艺编码,运用部件的制造工时定额详细计算成形零件成本。建立标准模架价格数据库,根据得到的成形零件成本,采用模架估算法实现模具快速报价;最后通过实例验证了这种成本估算方法的有效性,达到了开发实用、合理的冲压模具报价系统,并为模具企业提供科学报价方法的目的。     

基于CAE技术的拉延模具设计与制造

轿车油底盘在冲压成形时会出现拉裂、起皱的现象,通过Autoform软件对轿车油底盘的CAE工艺性分析,采用拉延筋、增大凸模圆角等方法来消除缺陷。对轿车油底盘设计出一套合理的工艺成形方案和连续模,最后,通过冲压实验验证模具结构设计的合理性。冷冲压模具CAD/CAM/CAE分析可以大大提高模具的设计质量,缩短模具的设计周期,提高模具的生产效率。     

汽车前轮罩加强梁拉延数值模拟及模具设计

汽车前轮罩加强梁空间曲面复杂,属于典型的汽车覆盖件.分析汽车前轮罩加强梁的型面特点和成形特点,确定采用复合模具形式将冲孔与修边、整形与修边合并为一道工序进行加工,将简单模具冲压所需的五道工序加工合并为三道工序完成;确定拉延方向和完成压料面设计;选用单动拉延形式作为冲压动作,确定下模具基本结构形式;运用三维建模软件完成模具主体部分凸模、凹模以及压边圈的结构设计工作;从模具受力情况以及模具强度、安全行程等角度综合考虑冲压加工工艺特性,分别完成限位块、安全螺栓及吊耳等模具标准件的选择与排布;最终完成前轮罩加强梁的汽车覆盖件模具结构的设计.     

面向DFM的冲压零件可制造性评价数学建模的研究

可制造性评价是DFM技术的关键。采用制造计分的方法,通过对冲压零件制造过程中的模具成本、冲压时间、冲床选择、冲压设备折旧费用进行研究分析,建立了冲压零件可制造性评价的数学模型。