合成氨厂实时操作优化控制

介绍大型合成氨厂在线实时操作优化控制系统。运行结果表明,该系统使用方便,经济效益明显,在合成氨厂具有广泛推广价值。     

脱碳新技术的发展和运用

本文介绍了合成氨生产近年来发展的高效节能型脱碳新工艺，以及一些厂家运用情况。     

合成氨脱碳液中二乙醇胺和二乙烯三胺测定法研究

本文研究了合成氨脱碳液中二乙醇胺和二乙烯三胺的分离和测定方法.运用甲醇法使脱碳液中无机组分与有机胺分离.用高碘酸选择性氧化法测定二乙醇胺含量.用二乙烯三胺与 Cu~(2+)生成兰色整合物分光光度法测定二乙烯三胺的含量.     

废热锅炉换热管开裂原因分析及处理方法

硝铵厂合成氨系统以焦炉煤气为原料生产合成氨,二段转化炉废热锅炉是净化车间转化系统关键设备之一.该设备通过回收利用二段转化炉出口900℃的高温气体的热能产生2.5 MPa蒸汽供生产使用,用以调节转化气的温度,满足生产要求.因此,该设备的安全、稳定运行对整个合成氨系统的正常生产具有重要意义.     

改革生产工艺,提高氨基乙酸质量

在大中型合成氨厂,用碳酸钾溶液脱除二氧化碳的过程中,常加入氨基乙酸以加速吸收二氧化碳的速度。工业氨基乙酸中含有氯化铵杂质,过去出厂标准是其含量不超过5％(湿基,下同)。在净化过程中,氯根的积累,将腐蚀脱碳系统的设备。为此,需进一步提高氨基乙酸的质量。在厂党组织的统一领导下,组成工人、技术人员、革命师生三结合的试验小组。我们认真总结工人师傅的实践经验,广泛征求技术人员的意见,并外出参观学习,做了大小近百次实验,在原生产流程的基础上,增加了83％(重量)乙醇喷洗工序。并为进一步提高喷洗效率,又适当升高洗涤乙醇的温度(45°—50°c),于是使氯化铵杂质的含量降低至0.5％左     

转净化工段改造总结

以天然气为原料制合成氨厂,工艺复杂,能耗高,随着国家的各项优惠措施,逐渐取消且能源价格逐渐上调,给合成氨厂的生存造成了重大危机,合成氨厂要想生存,要想发展就必须采取节能降耗、低成本措施,不断的采用新工艺,新设备,新技术,减少跑冒滴漏,更多更好地实施技术改造、节能改造,努力降低成本,充分利用燃烧气的热能,充分利用变换的余热,优化工艺指标,降低消耗。     

脱碳系统工艺及设备改进探讨

平顶山飞行化工集团有限责任公司的脱碳系统多年来一直延用老的单塔脱碳工艺,不仅能耗高、溶液再生能力差,而且系统操作弹性较小。近年,他们对脱碳系统进行了改造,采用了双塔脱碳工艺并增设了一些关键设备,取得了极好的节能效果,增强了系统的操作弹性,提高了企业的竞争实力。     

氢氮比模糊预测控制

就合成氨厂的氢氮比微机自控系统的设计,提出一种基于模糊和预测控制理论的新型算法,工厂运行表明,该算法有效地克服了控制对象的大滞后,数学模型时变及难以精确化等难题。     

氨合成塔适宜氢氮比的分析

合成氨是化学工业中产量很大的化工产品,也是一种消耗大量能源的化工产品,同时因原料供应、市场需求的变化,合成氨的产量远比生产能力要低.本文将就氢氮比是否适宜某合成氨厂来提高合成氨产量的问题做一初浅的分析,从而达到合理地利用资源的目的.     

大型氨厂炭黑回收过程数学模拟

对300 kt合成氨厂炭黑回收系统进行了过程分析,建立了单元设备物料和热量衡算的数学模型,提出了对石脑油气提塔进行逐板计算的简化模型。运用序贯模块法对该系统进行了稳态模拟;计算了灰分在系统中的分配,并在微量组分分析的基础上,计算了液相pH值。结果同设计值和工厂测定值吻合较好。     

RH生产超低碳钢的工艺优化

通过建立ＲＨ真空处理脱碳数学模，研究了「Ｃ」０、「Ｏ」０、吹氩流量、浸入管内径对脱碳效果的影响，模型计算结果表明，针对某厂ＲＨ处理工艺，若适当提高转炉出钢「Ｃ」，降低出钢「Ｏ」，即可满足钢中「Ｃ」的要求，又可降低脱碳终点「Ｏ」从而减少脱氧合金的消耗。     

旋转磁场作用下真空精炼装置内脱碳过程的模拟研究

为了了解旋转磁场下真空精炼装置内的脱碳反应,对RH装置内钢液流场与脱碳过程进行了耦合计算;采用修正的均相流模型计算流场,避免了先前的一些不具推广性的方法,如简化计算区域或者预先规定含气率分布等.分别对有、无旋转磁场作用时的RH系统进行了模拟计算.模拟结果表明:流场和脱碳过程与现有文献中实验结果相符合;当旋转磁场作用后,磁感应强度为0.04 T时,初期脱碳速度比无旋流作用时增加了约15%,这是由于旋流增加了系统的搅拌能,提高了脱碳反应速率.脱碳反应进行到最后阶段,不同磁感应强度下的碳含量趋于同一稳定值.     

滴入式吸热保护气氛淬火炉的工艺调试及生产实践

保护气氛热处理是一种新工艺,它可以使被处理工件满足较高表面质量的要求,使其避免氧化和脱碳。这一新工艺随着我国工业的飞速发展,对机械产品质量的要求不断提高,越来越广泛地受到重视和应用,根据油咀油泵厂的生产实际,我们组织三结合设计组,在厂党委一元化领导下,设计和制造了滴入式吸热保护气氛淬火炉,经过工艺调试,证明可以解决工件的氧化脱碳问题,从而提高了产品质量,并且可以降低成本,消除公害,减轻了劳动强度,受到工人的欢迎。     

开辟新原料 增产合成氨——温州化工厂采用碱性纸浆木节泥混合蜂窝煤球作合成氨气化原料的试验情况

温州化工厂的革命职工,在毛主席关于“备战、备荒、为人民”的战略思想指引下,为了解决生产合成氨的原料问题,发扬自力更生、艰苦奋斗精神,从实际出发,因地制宜,土法上马,搞了一套蜂窝煤球设备,制备了105吨纸浆木节泥混合蜂窝煤球(以下简称蜂窝煤球),并经过试烧,取得成功,为生产合成氨开辟新原料提供了新的途径。用成型粉煤代替焦炭和白煤块作合成氨气化原料,是合成氨原料路线的重大变革,具有重要的政治、经济意义。近年来,全国各地小化肥厂,均采用成型粉煤代替焦炭和白煤块制取合成氨气化原料进行了多种试验,取得了许多好的成果。如福建省长泰合成氨厂试制成功     

当前安全生产中存在的问题及建议——访安全生产专家易庄云

易庄云,中共党员,高级工程师,湖南省安全生产专家委员会专家,湖南省项目招投标评审专家和二级注册建造师评审专家,国家注册安全工程师,国家注册安全评价员,国家注册咨询工程师,A类压力容器设计审批员,现任湖南化工医药设计院党委书记兼安全评价中心技术负责人。从事化工机械、压力容器设计咨询30余年,参加过湖南省大、中、小合成氨厂的设计与建厂工作,主持过小合成氨厂φ600、800系列氨合成系统设备设计,曾获省科技成果三等奖和2项专利。从事安全评价工作以来,参与过300多项安全评价报告的编制审核工作,参加过多项安全评价报告的专家评审工作。     

煤炭地下气化采出气的脱碳工艺优化及能效分析

煤炭地下气化（underground coal gasification,UCG）产生的混合气由地下输送至地面进行集输和处理,为了以较低能 耗脱除混合气中的CO2,使净化气中CO2的摩尔分数低于3%,本文采用Aspen HYSYS软件对半贫液脱碳流程进行了敏感性分析、参数优化和流程优化,提出了一种节能降耗脱碳新工艺,并对新工艺进行了能效分析。流程模拟选用哌嗪活化的甲基二乙醇胺（PZ+MDEA+H2O）作为吸收剂,在模拟半贫液脱碳流程的基础上,对吸收剂配比、再生塔进塔温度和吸收剂循环量等关键工艺参数进行了敏感性分析。进一步,以系统总等量功最小为目标,依次对半贫液脱碳工艺进行参数和流程优化,得到了脱碳新工艺,并对比分析了新工艺与相同条件下经典醇胺法脱碳工艺的能耗变化规律。研究结果表明：运用新工艺脱碳后,净化气中CO2的摩尔分数为2.98%,满足《天然气》（GB 17820—2018）中一类天然气质量要求;新工艺消耗的系统等量功为15.03 MW,相比于同等条件下的半贫液脱碳工艺和经典醇胺法脱碳工艺分别降低了1.3%和5.5%。     

焦炉气转化操作工艺浅析

蒸汽富氧催化连续转化工艺是国内合成氨装置中消耗最低、线路最短的工艺.该流程利用镍系触媒,采用一段蒸汽转化,通过控制适当的氧量和反应温度,将焦炉气转化为富含CO、H2、CO2的转化气,再利用废锅回收部分热量,经变换、脱碳后形成合格碱洗气送合成.     

离子交换法制备碳酸钾的研究

前言在毛主席无产阶级革命路线指引下,战斗在化肥战线上的广大职工,高举“鞍钢宪法”的大旗,发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,使我国的化肥工业有了迅速的发展。由于在合成氨的净化系统采用碳酸钾作为二氧化碳的脱碳剂以来,碳酸钾的用量也迅速增加,目前生产的碳酸钾远远不能满足工业生产上的需要。为了解决这个问题,以支援工农业生产,     

半水煤气活性炭脱硫放大试验小结

为了贯彻执行党的“以农业为基础,工业为主导”的发展国民经济的总方针,大力支援农业,发展化肥生产,我们西北大学化学系脱硫小组与宝鸡县化肥厂协作.共同进行了半水煤气活性炭脱硫的研究。在毛主席无产阶级革命路线的指引下,继实验室小试工作取得了较好的结果之后,于1976年上半年在宝鸡县化肥厂进行了放大试验。在厂领导的关怀和工人师付的热情帮助下,经过多次试验,克服了各种困难,获得了初步成果。我国小型合成氨厂星罗棋布,遍地开花,它是我国化肥工业战线上的一支生力军。小型合成氨厂多采用氨水脱硫。从工艺路线来看,这种脱硫方法存在的主要缺点是:     

中小型合成氨厂变换工段模拟软件设计──变换工段控制模型的建立

本文主要介绍在ＡＰＰＬＥ－Ⅱ机上开发的中小型合成氨厂变换工段模拟软件中模拟 控制模型的建立，该模型为氨厂变换工段实地操作控制提供了依据，也为变换炉自动控制建 立了数学模型．程序采用ＢＡＳＩＣ语言编写，简单易懂，便于操作．