CFB锅炉烟气脱硫方式的比较

CFB锅炉是一种环保型的锅炉,可以通过喷入一定的石灰石,实现了一定效率的炉内干法脱硫,炉内脱硫效率一般在60%～90%之间。但由于CFB锅炉的燃料特点,在一些燃烧高硫燃料或所在地SO2排放标准要求严的CFB锅炉,必须在炉后进一步进行烟气脱硫。本文通过对传统湿法脱硫工艺(钙法、镁法、氨法)存在的问题以及对循环流化床干法脱硫工艺优点的论述,得出了对于CFB锅炉采用循环流化床干法脱硫工艺更具有科学性结论。     

火电厂循环流化床锅炉炉内脱硫效率影响因素分析

循环流化床（CFB）锅炉是近年来发展较快又得到广泛应用的清洁燃烧技术,具有高脱硫率和低氮氧化物排放的特点。CFB锅炉采用炉内加钙脱硫工艺,但在实际运行过程中遇到了诸多问题。本文根据近几年从事火电厂环评工作经验和通过收集国内一些CFB锅炉SO2排放资料,对CFB锅炉的脱硫技术原理、影响炉内脱硫的主要因素进行了分析,并通过炉内改造工程实例说明了炉内脱硫的高效可迭性。     

论循环流化床燃煤锅炉的SO2和NOx排放的试验和数值计算

文中采用数值模拟和试验相结合的方法来研究煤种对循环流化床燃烧（CFB）燃烧SO2和NOx排放的影响。在15MWthCFB试验台上分别做了5种煤燃烧的SO2和NOx排放试验,根据所建CFB锅炉脱硫脱氮数学模型和已建与煤种相关的CFB锅炉总体数学模型,对该试验台炉膛内5种煤SO2和NOx的生成和脱除进行数值模拟,其结果和试验结果吻合良好。结果表明,煤种决定CFB锅炉脱硫效率及SO2和NOx的排放。     

大型CFB锅炉设备在电站建设管理中相关问题探讨

在对于保护环境和能源使用方面具有越来越高的要求,炉内脱硫、燃料适应性比较广则是循环流化床（CFB）锅炉的特点,能够满足发展的要求,正在逐步进行推广使用。从发展十多年的国内CFB锅炉过程中,在实际运行中全国各电厂的大中型的CFB锅炉建设方面还存在一定的问题。在分析电站建设全过程中的大型CFB锅炉设备管理特点的基础上,重点探讨了大型CFB锅炉设备在电站建设管理中相关问题,结合工程实际情况,提出存在的问题及解决对策,希望对于今后的大中型CFB锅炉设备建设具有一定参考价值。     

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

通过对比分析脱硫除尘工艺——湿法、半干法、干法和脱硫吸收器——喷淋塔、漩流板塔等，确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20．0t锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。该工艺投资少，占地面积小，运行费用低，系统运行可靠性高，除尘脱硫效率高，完全达到了国家环保标准。     

循环流化床锅炉脱硫工艺选择

根据循环流化床锅炉可进行炉内低成本脱硫的特点,结合炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法所具有的二级脱硫效应,从脱硫设施的初投资、运行维护费用以及占地面积等方面考虑,推荐循环流化床锅炉可采用炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法的脱硫工艺,为循环流化床锅炉脱硫方式的合理选择提供了借鉴。     

浅谈循环流化床锅炉添加石灰石脱硫

为控制烟气中含SO2量,循环流化床锅炉(CFB锅炉)添加石灰石进行脱硫,本文介绍了反应机理,并分析锅炉运行中对脱硫效果产生影响的因素,及相关优化措施。     

石灰石对循环流化床燃烧NOx排放影响及粒度优化研究

污染物排放标准日趋严格的背景下，如何解耦循环流化床(circulating fluidized bed, CFB)燃烧炉内石灰石高效脱硫与低NO_x排放之间的矛盾，是研究热点之一。该文利用一维两相混合CFB燃烧整体数学模型，对某550 MWe超超临界CFB锅炉燃烧和污染物排放情况进行了预测，计算值与现场实测值吻合良好。模拟结果表明，由于CaO对各含氮反应的显著催化作用，投放石灰石脱硫会直接或间接影响NO_x的生成及还原过程，导致NO_x原始排放升高。但在相同钙硫比下，采用脱硫反应活性更高的细颗粒石灰石，其表面快速包覆的惰性产物层可以降低炉内总CaO有效反应面积，进而直接影响相关催化反应总体速率，既能有效提高炉内脱硫效率，又能缓解石灰石对NO_x减排的负面作用。     

480t/h循环流化床锅炉炉内脱硫系统改造

分析保德神东发电公司135MW CFB锅炉原有炉内脱硫系统脱硫效率达不到设计值且SO2排放超标问题,并以此为基础,提出了脱硫系统改造参数、改造方案并加以实施.脱硫系统改造完成后,在入炉煤含硫量St.ar为0.44％、低位发热量为11.81 MJ/kg的条件下,SO2排放浓度77～82 mg/Nm3,脱硫效率93％,能够满足国家和当地的环保排放要求.     

降低循环流化床锅炉外排烟气中二氧化硫浓度的方法探讨

使用循环流化床锅炉燃烧石油焦在石化企业应用十分广泛,但石油焦中的硫元素含量常常超过5%以上属于高硫燃料,但如果锅炉石灰石输送系统出现问题则外排烟气中的二氧化硫含量将达到数千mg/Nm3,因此改善石灰石输送系统从而稳定流化床锅炉脱硫效果十分重要。而随着国家减排要求的提高,单靠流化床锅炉的脱硫已无法满足要求,通过实际应用证明炉内、外联合脱硫技术,即使燃烧高硫燃料也能达到环保要求。     

干法脱硫在电厂生产中的应用

本文介绍了烟气循环流化床锅炉干法烟气脱硫的工艺流程及常见问题的解决办法,以达到二氧化硫达标排放。     

LIFAC脱硫工艺系统改进的技术探讨及推广应用

使用FLUENT软件,对LIFAC脱硫炉内喷钙过程的流场及脱硫剂混合情况进行了数值模拟,获得了石灰石喷嘴的优化布置;同时对尾部增湿活化过程进行了分析改进,提高了LIFAC的脱硫效率,使LIFAC技术适应更广泛的煤质变化及更严格的环保要求.并利用LIFAC脱硫的思路,将其推广应用于循环流床锅炉脱硫,以干法的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标.     

CFB锅炉结焦问题分析与预防措施

CFB锅炉技术是一项高效、清洁燃烧技术.结焦是CFB锅炉在运行中的常见问题之一.它破坏正常的硫化燃烧状况,影响锅炉的安全经济运行.主要从CFB锅炉的结焦现象进行分析,总结了CFB锅炉结焦的主要原因和预防措施.     

蒸汽活化石灰-飞灰的烟气脱硫实验研究

循环应用飞灰作为干法和半干法脱硫的重要添加剂，目前研究的重点主要是对作为脱硫剂的石灰／飞灰的活化．通过对半干法烟气脱硫机理的研究，设计了一套蒸汽输送、实验室脱硫系统，研究石灰／飞灰在140℃以下的低温蒸汽条件下性质的变化．采用蒸汽活化后的石灰／飞灰作为脱硫剂，对石灰／飞灰在水蒸气输送半干法脱硫工艺中对脱硫效率的影响进行了研究和分析．试验结果表明，石灰在蒸汽条件下其中的CaO转化为Ca（OH）2，同时，脱硫剂的比表面积由7．8688m^2／g增加到10．0715m^2／g．脱硫剂中加入循环应用飞灰可以明显地提高脱硫效率，在石灰和飞灰加入量的重量比为1：8时，脱硫效率达到86．9％．SO2的去除率比不加飞灰的脱硫效率提高了12．8％．研究表明，通过蒸汽对石灰和循环应用脱硫剂活化可明显提高脱硫效率．     

440T/HCFB锅炉掺烧煤泥的实践应用

本文对神华煤直接液化工程配套洗煤厂产生的煤泥进行了详细的分析,对煤泥输送系统进行了详细的介绍,在440T/HCFB锅炉掺烧实践应用,进行性能考核试验,掺烧比例的确定,对燃烧稳定的影响,为运行提供技术指导,并为大型CFB锅炉掺烧煤汜积累了经验.     

CFB-FGD在660MW燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫(CFB-FGD)除尘一体化装置在邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的工艺路线。     

75t/h循环流化床锅炉循环回料不稳浅析

CFB锅炉的回料系统堵塞现象对CFB锅炉运行的稳定性,经济性影响很大。本文通过对回料系统堵塞现象的分析给CFB锅炉的稳定运行提供了必要的理论依据。     

浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内的脱硫率

概述了影响循环流化床锅炉炉内脱硫率的因素,探讨了提高循环流化床锅炉炉内脱硫率的对策。     

循环流化床烧结烟气脱硫灰理化性能研究

以采用脱硫剂浆态进料,脱硫塔后采用双旋风分离、双侧返料工艺特点的某钢厂循环流化床烧结烟气脱硫灰为研究对象,从粒径分布、比表面积、元素组成、颗粒微观形貌、晶相组成、红外吸收及热稳定性等方面,考察和电厂循环流化床(CFB)脱硫灰的异同。研究发现,与电厂CFB烟气脱硫灰相比,CFB烧结烟气脱硫灰有以下特点:粒径小,比表面积大,表面结构疏松、多孔,表面活性好;K、Na、Fe等农业可利用元素含量高,同时又含有Pb、Cr、Rb等重金属及放射性元素;S、Si、Al元素含量低;晶相成分中含KCl、CaCO3、CaSO3.0.5H2O、CaSO4等;气氛对其分解温度影响不大,空气气氛下灰分中CaSO3比电厂脱硫灰中CaSO3更易分解。根据研究结论,初步分析了将CFB烧结烟气脱硫灰用于现有电厂半干法脱硫灰利用途径中的优势及瓶颈,为CFB烧结烟气脱硫灰的综合利用与安全处置提供依据和参考,有利于CFB烧结烟气脱硫技术的推广。     

循环流化床锅炉生产管理问题探讨

CFB锅炉设备是国家规定的特种设备，对CFB锅炉生产管理，必须依照国家有关法律、法规确定进行管理，对锅炉运行过程进行科学的综合管理，通过标准化、精细化管理不断提高锅炉的运行水平。通过采取强化设备维护、生产管理、员工管理措施，实现了CFB锅炉安全长周期运行，达到预期的经济目的。