双向拉伸下的纬平针织物线圈形态分析

采用二维线圈结构模型,计算纬平添纱针织物的针编弧、圈柱和沉降弧在双向拉伸下的长度变化,进而分析线圈形态变化和纱线转移情况.实验结果表明:在横向拉伸、纵向高度不变的双向拉伸下,圈弧长度增加,圈柱长度减少,纱线由圈柱向圈弧转移;在纵向拉伸、横向宽度不变的双向拉伸下,圈弧长度减少,圈柱长度增加,纱线由圈弧向圈柱转移.理论结果和实验结果具有较好的一致性,表明此二维线圈结构模型可以用于分析和预测纬平针织物在双向拉伸下线圈形态变化和纱线转移.     

添纱衬垫针织物的线圈几何结构性能

本文提出了舌针添纱衬垫针织物的线圈几何模型假设,并通过实验确定了在松弛状态下,全棉舌针添纱衬垫针织物的纵横向密度与面纱线圈长度和地纱线圈长度之间的两元线性回归方程。文中还对地面纱线圈长度、线圈长度比和纱线号数的影响分别进行了讨论。所得结果可用来预测和控制该类织物的潜在缩水率。     

纬编针织物在计算机中的三维仿真

为真实模拟纬编针织物的结构,通过分析纬编针织物的物理模型,在三维Pierce线圈模型基础上,引入B样条及椭圆描述线圈,从而建立三维几何线圈模型.根据纱线线圈的中心线走向,将线圈分为两个部分:弧段和圈柱,弧段(如针编弧、沉降弧)用椭圆描述,圈柱用三次B样条曲线模拟.最后利用OpenGL结合VC++模拟针织物的结构,并实现光照效果.试验结果表明:采用该模型及实现方法,模拟效果比单独采用三维Pierce模型、B样条模型更加逼真.     

基于几何模型的纬编提花织物结构计算机辅助设计

通过对构成纬编提花针织物的基本线圈单元进行几何结构分析,建立几何模型,开发了一套纬编提花针织物计算机辅助设计系统。利用该系统,通过输入花型信息及圈高、圈宽、纱线直径等参数,不仅能以图形方式直观地显示针织物的线圈结构形态,还能计算线圈长度等织物结构参数。     

针织基本组织的动态模拟

主要以Pierce线圈模型为基础，探讨了用线圈结构图动态模拟纱线形成基本针织物的原理和方法。     

未起绒1:3衬垫针织物的线圈几何结构性能

本文的目的主要是讨论未起绒1∶3衬垫针织物的线圈几何结构性能。文中先提出了一个把机号、纱支、地纱和衬垫线线圈长度、以及它们之间的比值等因素进行综合考虑的实验计划,然后分析讨论这些因素在洗涤松弛状态下对织物纵横向密度以及平方米克重的影响;同时还对这种组织结构进行了一定的理论分析,以便得到更精确的计算公式。实验结果和理论分析表明,地纱线圈长度是影响织物线圈几何尺寸的主要因素,这对实际生产有一定的指导意义。     

单面圆纬机纱线断面轨迹分析

在添纱双面效应针织物的编织过程中,旧线圈握持线为圆弧线,与传统理论中所描述的握持线为直线不同,因此对纱线的实际垫纱横角与垫纱纵角进行了设定.根据织针在成圈过程中沿弯纱三角下降的同时沿针筒圆弧进行回转的运动规律,推出针钩内点与纱线断点相对于针筒中心的运动参数方程,通过坐标转换得到纱线进入针钩内点的断面轨迹理论方程.进一步作出纱线断面轨迹曲线,分析了不同垫纱角度配置时形成织物的添纱效应.     

基于图像处理法的空气变形纱结构和细度不匀研究

为定量表征空气变形纱的结构特征,采用图像处理的方法,建立了空气变形纱纱芯-表层几何结构模型,并提出用纱线圈弧率、圈弧指数及表观不匀率3项指标来定量表征其结构特征和细度不匀.分析结果表明:根据纱线二值化图像逐行扫描像素分布曲线,可较好地提取纱线纱芯部分;采用图像法获得的纱线表观不匀率比传统纱线条干均匀度仪测得的条干不匀率值要大,表明空气变形纱的外观形态不匀率大于其质量不匀率;与常规毛羽仪测试结果相比,图像法不会改变纱线表面圈弧形态,并可减少对纱线表面细小圈弧的丢失,能较好地反映空气变形纱表面圈弧分布规律.     

不同结构竹浆纱线的应力松弛性能研究

以2个Maxwell并联的四元件模型为基础,利用波尔兹曼叠加原理建立纱线应力松弛变化过程的理论方程,并分别对竹浆紧密纺、赛络纺和喷气涡流纺(MVS)纱线进行应力松弛实验.基于应力松弛理论模型,利用非线性回归拟合法求得纱线应力松弛的回归方程,分析了3种不同结构竹浆纱线的应力松弛机制.实验结果表明,理论值与实测值具有良好的相关性,所用模型可以预测不同结构竹浆纱线的松弛性能.在消耗各纱线断裂伸长30%形变的情况下,竹浆紧密纱应力松弛现象最严重,赛络纱次之,喷气涡流纱最小.     

赛络纺复合纱线结构及其拉伸力学模型

在对赛络纺复合纱线工艺、组分特点以及结构分析的基础上,从复合纱线组分纤维的拉伸性能着手,结合有关短纤维纱和股线的结构力学经典理论,计算并建立了非对称复合纱线的理论拉伸方程,并用几种组分纤维及其复合纱线性能参数的实验结果与理论拉伸方程进行了验证,两者的结果相符,利用此模型很容易计算并预测在既定成纱参数下的赛络纱线力学性能,并进一步揭示了赛络纺复合纱线的结构机理和拉伸性能之间的内在联系.     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好.     

接触电阻对导电纬平针织物柔性传感器的电-力学性能影响

采用Popper和Kawabata的针织物力学模型计算纬平针织物线圈中交叠纱线间的接触力,为了简化计算过程,采用两个弯曲的纱线相互钩套来模拟导电纬平针织物线圈中相互交叠的纱线,导电纱线间接触电阻和接触力的关系可用经验幂函数求得.由理论分析和试验研究可得:导电纬平针织物线圈中交叠纱线之间的接触电阻随接触力的增加呈幂函数减小;由接触电阻引起的电阻变化是影响导电纬平针织柔性传感器灵敏度的关键因素;导电纬平针织物电阻随应变的增加而线性减小.     

环锭纱和卡摩纱针织物性能实验比较

卡摩纱在纱线外观、纱线结构以及纱线物理性质方面,相对传统环锭纱有了很大的提高和改善。本文将11.7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、织物纬斜、织物顶破强力及织物起毛起球的试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物,卡摩纱将在针织领域得到广泛应用。     

纬平针织物自然状态线圈单元卷曲模型

针对自然状态下针织物易产生卷边的问题,以纯棉纬平针织物为研究对象,建立纬平针织物线圈空间几何模型,分析针织物卷边产生机理,利用卡式定理建立自然状态下织物边部线圈卷曲高度以及卷曲角度的计算公式,分析圈距和圈高变化对线圈单元卷曲行为的影响。结果表明,线圈的圈距和圈高越小,线圈单元卷曲角度越大,纬平针织物越容易卷边。     

一种增强模拟纬编针织物外观真实感的方法

为增强模拟纬编针织物外观的真实感,在已有三维线圈模型的基础上,通过引入球的极坐标方程和基于类正态分布函数的随机方法计算毛羽模型控制点,构造曲线模拟毛羽走向,控制构建股线的单纱根数和弯曲度,从微观结构上使线圈模拟更为逼真.最后对已生成的线圈图像进行特征像素提取,计算最小重复周期,使其满足四方连通性,形成纬编针织物外观纹理.     

丝光对棉平针织物线圈结构形态的影响

本文就烧碱浓度、浸碱时间、丝光张力和丝光前线圈长度对丝光后棉平针织物的圈高、圈距、厚度、线圈长度和线圈形态系数等线圈结构参数的影响进行了探讨。实验表明,丝光后棉平针织物线圈长度缩短,圈高变大,圈距变小,厚度变薄,线圈形态系数变小。通过分析可以定性地得出其特性的变化。     

苎麻纯落麻转杯纺分梳元件的研究 第三报 粗号纯落麻纱的实用性分析及其产品开发

苎麻纯落麻转杯纺的系列研究已经得出目前纺制纯落麻转杯纱的最优工艺组合。鉴于目前尚未制订出此类纱线的质量标准,本文借助假想的“纯落麻环锭纱”概念,从成纱质量角度分析,得出最优工艺组合下纺制的粗号纯落麻转杯纱具有一定的实用性;在此基础上,利用所纺制的纯落麻转杯纱,成功地开发试织出5种纯落麻机织物及3种落麻针织物面料。     

网格圈型紧密赛络纺不同吸风槽集聚效果的模拟与分析

通过改变网格圈型紧密赛络纺吸风槽的结构,建立不同排列方式吸风槽的紧密赛络纺模型,采用Fluent流场模拟软件,分别对V型槽、直向平行槽、斜向平行槽模型进行集聚区域的气流运动模拟,根据模拟结果,分析纤维的集聚机理.研究结果表明,V型槽集聚效果最好,直向平行槽次之,斜向平行槽较差.设计并制作吸风槽不同排列方式的异形管,采用相同的工艺参数,在紧密赛络纺纱机上纺制相同原料的纱线,对所纺制的纱线进行性能对比试验,试验结果表明,用V型吸风槽纺制的纱线综合性能最优.     

基于傅立叶变换的针织物密度分析

对如何使用离散傅立叶变换方法分析针织物密度进行了探讨．由于经过后整理的针织物线圈不均匀，各线圈纵行或各线圈横列只是近似地处在纵行线或横列线上，而且纵行线与横列线也不垂直，用二维离散傅立叶变换方法处理针织物灰度图像f(x，y)得到的结果误差较大．但采用对f(x，y)逐列相加后对其和进行一维傅立叶变换及对f(x，y)逐行相加后对其和进行一维傅立叶变换的方法能得到较准确的结果，     

基于花式纱线结构的抗静电羊绒织物的开发

以涤纶基导电长丝为芯纱、锦纶低弹丝为固结纱、羊绒粗纱经牵伸后为饰纱,开发了4种抗静电羊绒花式纱线（花式平线、波形线各2种）,并分别制成纬平织物.对织物的抗静电性能进行测试,对比试验结果表明,抗静电羊绒花式纱线织物的电荷面密度仅为同线密度纯羊绒织物的1/8.同时分析了花式纱线的结构和包缠捻度的大小对织物抗静电性能的影响,研究发现：花式平线的导电效果优于波形线;随着捻度增加,由抗静电羊绒花式纱线制成的织物电荷面密度有减小的迹象.