銅—鋁过渡接头閃光焊的进一步研究

本文是进一步研究铜—铝闪光焊的技术报导。文中论述了二次空载电压、烧化速度和顶锻速度对焊接过程和接头质量的影响,对某些焊接过程特性的理论探讨,以及铜板与多股铝线间闪光焊(硬—软连结)的特点和获得这种优质接头的焊接规范等问题。     

穿水钢筋的闪光对焊研究

棒材强力穿水冷却装置生产的穿水钢筋闪光对焊后出现软化现象,改进UN-150闪光对焊机送进机构,变手动送进机构为液压送进机构,明显增强顶锻作用,并合理选择闪光对焊工艺参数。焊件断裂在母材且远离焊缝,对焊接头力学性能达到母材力学性能,高于普通Ⅲ级钢筋强度水平。     

穿水钢筋的闪光对焊研究

棒材强力穿水冷却装置生产的穿水钢筋闪光对焊后出现软化现象,改进UN-150闪光对焊机送进机构,变手动送进机构为液压送进机构,明显增强顶锻作用,并合理选择闪光对焊工艺参数。焊件断裂在母材且远离焊缝,对焊接头力学性能达到母材力学性能,高于普通Ⅲ级钢筋强度水平。     

双金属带锯条基体闪光焊缝的组织与力学性能

研究了顶锻压力对双金属带锯条基体闪光焊缝组织与力学性能的影响。结果表明：顶锻压力对焊缝抗拉强度影响不大，并随顶锻压力提高而延伸率增加，但均显著低于母材；随顶锻压力提高，焊缝组织中先共析铁素体逐渐减少，这均与焊接冶金反应中所产生的熔渣夹杂物未被排除干净而残留于焊缝中有关。顶锻压力以不低于１．６４ｋＮ为佳。     

钢轨闪光对焊温度场分布的有限元分析

为研究钢轨闪光对焊闪光阶段的温度场分布,建立了三维实体有限元模型.计算过程中考虑了温度对材料相变和热物理特性的影响,运用"生死"单元技术解决闪光时液体过梁爆破引起物质烧损的模拟问题,同时采用红外电视图像测温法实时测量闪光阶段温度场分布.结果表明,有限元分析结果与实验结果十分吻合,为选择和优化闪光焊焊接参数提供了重要的手段,为后续闪光焊过程顶锻阶段热力耦合过程的模拟奠定了基础.     

摩擦焊在国外应用的简况及在我国石油工业上应用的展望

一、概况 摩擦焊是五十年代中期发展起来的,属于加压焊范围的一种焊接方法。焊接过程中,一个工件相对另一个与其焊接的、并且是静止的工件作高速旋转,由于接触摩擦,使两个被焊工件的接触表面加热到很高的温度(加热到塑性状态),在轴向顶锻压力的作用下,形成可靠的焊接接头。     

搅拌摩擦焊工艺参数对超薄铝合金板/高强钢搭接焊接头组织及性能的影响

采用复合式搅拌头对0.7 mm厚6010铝合金板和2.0 mm厚DP600钢板进行搅拌摩擦搭接焊,在不磨损搅拌头的同时获得了性能优良的焊接接头。研究了不同焊接工艺参数对铝合金/高强钢焊接接头界面结构及力学性能的影响。结果表明,在搅拌针未进入钢板的情况下,顶锻力是搅拌摩擦焊过程中的关键参数,存在一个实现铝合金/高强钢异种材料搅拌摩擦搭接焊的最小顶锻力。在恒定顶锻力5.0 kN,转速1 200 r/min的焊接条件下得到了最佳性能的焊接接头,拉伸强度达到260 MPa,且断裂发生在铝合金母材区。铝合金/高强钢界面存在一层厚2.0 μm的过渡层。     

导电摩擦焊过程中电流行为的研究

研究了一种新颖的焊接方法－－导电摩擦焊＾［１］，即在摩擦焊过程中向工件通入一定数值的电流，形成复合热源加热。由于电流的引入，增大了摩擦焊规范参数调节范围，对摩擦焊过程中焊接温度场起到很好的调节作用，从而可有效地减少焊接时间，降低主轴功率与扭矩峰值，减少变形量以及改善接头性能等，并对摩擦焊工艺和设备的改进将起一定的作用。     

管体摩擦焊顶锻变形阶段污物清除的估算

根据连续驱动摩擦焊顶锻变形的特点，提出了估算顶锻变形过程界面污物清除率模型，建立了污物清除率为一次焊接参数和二次参数的函数关系。以此为基础，分析了管结构摩擦焊变形过程中界面及近界面塑性区金属质点的运动规律，并结合石油钻杆摩擦焊的实际施焊情况，测定了顶锻终了接头的塑性变形区宽度，估算了顶锻变形过程界面污物清除率。     

超高强度抽油杆用非调质贝氏体钢摩擦焊接头的力学性能

以材料型超高强度抽油杆用钢FG—20为对象，研究了抽油杆接头力学性能与摩擦焊工艺参数之间的关系．研究结果表明：(1)FG—20钢摩擦焊焊接接头的抗拉强度稳定，且略高于母材．但焊接接头的冲击韧性比母材下降50％或以上．(2)通过提高顶锻压力，增加顶锻变形量，减小工进过度和轴向温度梯度，可明显提高FG—20钢摩擦焊焊接接头的力学性能指标及其稳定性．(3)在试验温度范围内，随回火温度的提高，抗拉强度下降；断面收缩率、延伸率和冷弯角提高．(4)采用表4中序号9焊接工艺的接头的力学性能可满足SY／T6272—1997标准对超高强度材料型抽油杆力学性能的要求．     

钢轨接触焊参数选择及常见缺陷分析和防止

钢轨接触焊是一种生产效率高、质量稳定可靠的钢轨焊接方法,在我国也形象的称为钢轨闪光焊,在国内外无缝线路中应用广泛。钢轨接触焊接头质量受设备,钢轨材质,施工环境等诸多因素的影响,工艺参数确定较为复杂。本文通过对钢轨材质可焊性分析．对各种工艺参数对钢轨接触焊过程及接头质量影响的深入研究,结合实际施工,阐述了钢轨接触焊常见缺陷产生的原因及有效防止措施,用于指导无缝线路钢轨焊接,效果显著。     

超高强度抽油杆用非调质贝氏体钢摩擦焊接头的力学性能

以材料型超高强度抽油杆用钢 FG- 2 0为对象 ,研究了抽油杆接头力学性能与摩擦焊工艺参数之间的关系 .研究结果表明 :( 1 ) FG- 2 0钢摩擦焊焊接接头的抗拉强度稳定 ,且略高于母材 .但焊接接头的冲击韧性比母材下降 5 0 %或以上 .( 2 )通过提高顶锻压力 ,增加顶锻变形量 ,减小工进过度和轴向温度梯度 ,可明显提高 FG- 2 0钢摩擦焊焊接接头的力学性能指标及其稳定性 .( 3)在试验温度范围内 ,随回火温度的提高 ,抗拉强度下降 ;断面收缩率、延伸率和冷弯角提高 .( 4 )采用表 4中序号 9焊接工艺的接头的力学性能可满足 SY/T62 72 - 1 997标准对超高强度材料型抽油杆力学性能的要求     

铝合金5754的激光束/电阻缝焊特性

采用由多功能电阻缝焊机、激光器和激光焊机器人组成的激光束/电阻缝焊(LB-RSW)焊接系统研究了1.0 mm厚5754铝合金搭接LB-RSW焊缝的成形、组织和力学性能,并与激光焊(LBW)焊接性能加以对比.结果表明:在相同激光功率条件下,与LBW相比,LB-RSW焊缝的表面成形性能更优,其焊接接头的熔深和拉剪力更大,可以显著提高铝合金的加工能力;LB-RSW焊缝的熔宽和熔深随着缝焊电流的增加而增大;除了在焊接速度1.5 m/min、焊接电流8 kA以外,焊接接头的拉剪力随焊接电流的增加而增大;LB-RSW和LBW的焊缝组织均由熔合线附近的柱状树枝晶和焊缝中心的等轴树枝晶组成,但LB-RSW比LBW的焊缝中心组织更细.     

最新激光技术动向

去年5月21日至23日,在日本大阪召开了激光加工的国际会议,与会约300人,发表了100余篇论文,对激光基础技术、装置及有关仪器、激光焊接技术、激光表面的改性技术,在工业新技术上的应用等,反映了当前激光技术应用的最新动向。在激光基础技术、激光装置及有关仪器方面,日本大阪大学焊接工程研究所的专家,报道了他们采用凹面镜与平面镜相组合的独特光     

浅谈轮辋对焊机不同工作状态对轮辋焊接质量的影响

具有良好工作状态的对焊机，其焊接速度和质量都是手工焊接无法相比的。影响轮辋焊接质量的原因主要有以下五个方面：①轮辋的两个焊接端面是否对齐：②烧化的电流大小；③烧化速度；④顶锻压力和时间；⑤烧化长度。以下简要介绍解决这些影响因素的方法。     

大电流GMAW的熔滴过渡行为及控制

具有稳定熔滴过渡过程的单丝大电流GMAW(熔化极气体保护焊)焊接方法拥有其他高效GMAW焊接方法不可取代的优势.通过采集大电流GMAW的熔滴过渡高速摄像和焊接电流电压信号,对比分析了大电流MIG(熔化极惰性气体保护焊)和MAG(熔化极活性气体保护焊)焊接过程中不同的熔滴过渡行为,分析了焊接电流和保护气体成分对熔滴过渡频率的影响.结果表明:大电流MIG焊接熔滴过渡形式为单一的旋转射流过渡,且旋转频率随着焊接电流的增大先减小后增大;大电流MAG焊接熔滴过渡形式为摆动和旋转射流混合过渡,且摆动过渡频率会因为液流束与熔池接触短路而增大;外加磁场能够改变大电流GMAW液流束和电弧的旋转方向,减小旋转角度,这一发现为400 A以上稳定单丝高效GMAW焊接工艺的研发提供了新思路.     

冲锻焊阀门焊接成形工艺及缺陷处理研究

阀门在化工、电力、医药等行业中应用很广,种类繁多,常见的阀门均采用铸造的方法制造,但由于铸造过程中不可避免的要产生一定的缺陷,所以影响了阀门的使用寿命。该文中介绍了一种新型的冲锻焊阀门,对冲锻焊阀门焊接的一般工艺进行了研究,分析了此阀门和铸造阀门相比较所具有的优势,此外还分析了阀门在制造过程中焊接应力产生的原因以及焊接应力对阀门本身质量的影响,并采取一定的措施对阀门的缺陷进行处理,从而提高了冲锻焊阀门的整体性能。     

超聲波銲接——一種全新的壓焊技術

一、前言超声波能对焊接质量产生一系列有利影响:清除铝及铝合金焊接表面的氧化膜;细化晶粒;消除气孔,这些早已被人们发现並利用于生产。1950年美国某研究单位引入20—22(?)的机械振动研究其对接触点焊质量影响,结果发现于焊接电流切断情况下,亦可形成剪切强度达数克的焊点,这一现象引起人们普遍注意。此后世界各国在这方面进行了一系列研究工作,发明了一种全新的压焊技术——超声波焊接。目前它已成功地应用于点焊、凸焊、缝焊。     

大截面工件闪光对焊工艺分析及控制系统

针对大截面工件的闪光对焊工艺特点 ,确定了预热闪光焊的焊接工艺。通过工控机闭环控制液压比例阀的运动 ,使工件按照预定的闪光位移曲线加速送进 ,保证了闪光过程的强烈和稳定。编制了系统控制软件 ,它集焊接过程控制与生产管理于一体 ,具有控制焊接过程转换、故障诊断与处理、参数显示及统计产量等功能。焊接接头性能试验结果表明 :该焊接系统完全可以用于大截面工件的闪光对焊     

沙特南北铁路无缝线路焊接技术

目前,应用于无缝线路钢轨焊接的焊接技术主要有:闪光焊焊接、气压焊焊接、铝热焊焊接和电弧焊焊接。通过对沙特南北铁路CTW200标项目无缝焊接技术的研究,简要介绍了针对当地炎热干燥、沙尘暴频繁的气候,项目部所采取的无缝线路焊接技术、施工注意事项、质量保证措施等。