球铁热浸渗铝工艺及渗铝球铁耐热性能的研究

本文对球墨铸铁的热浸渗铝工艺和渗铝球铁的耐热性能进行了研究。实验结果表明:采用热浸渗铝工艺可较大幅度地提高球铁的抗氧化和抗生长能力;由于铸铁成分和组织上的特点,其热浸渗铝工艺与低碳钢有所不同。     

热浸渗铝工艺在包子桶生产中的应用研究

研究了包子桶热浸渗铝生产工艺.研究表明包子桶成型后,热浸渗铝温度在730～760C,浸渗时间12～1 6 min,控制浸层厚度0.8～1.0 mm,并选择合适的铝液表面覆盖剂和坩埚浸蚀保护技术,生产的包子桶具有成本低、性能好,使用寿命长的特点.     

Al-5Ti-B-RE细化剂对热浸渗铝层的组织与性能的影响

采用熔剂法在Q235钢表面热浸渗铝,并在铝熔体中添加Al-5Ti-B-RE中间合金细化剂,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等研究渗铝层的显微组织,运用氧化增重法测试渗铝钢的抗高温氧化性能,以研究细化剂对热浸渗铝层的显微组织和抗高温氧化性能的影响。结果表明：渗铝层都是由表面层和合金层组成;铝液中加入细化剂后,表面层和合金层的厚度都降低,表面层的针状物（ FeAl3）细化,合金层的齿状整齐,齿峰分叉减少;随着细化剂含量的增加,渗铝钢的抗高温氧化性能先增加后降低,添加0.3％（质量百分比）细化剂的渗铝钢的抗高温氧化性能最好。     

Q235钢热浸渗铝层的组织分析和性能

分析了Q235钢热浸渗铝层的组织,并对其抗高温氧化和耐高温腐蚀性能进行了研究.显微硬度试验结果表明渗层硬度可达1000 HV,并具有较大的脆性.经扩散退火后,渗层组织和显微硬度都发生了明显的变化.高温氧化和热腐蚀试验结果表明,渗铝Q235钢的抗高温氧化性能和1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢相当,而耐热腐蚀性能明显优于后者.     

渗铝钢在硫化氢盐水体系中的腐蚀研究

以热浸镀方法制备了渗铝钢，静态腐蚀失重实验，极化曲线测量，交流阻抗图谱测试以及电子探针微观分析对渗铝钢在Ｈ２Ｓ－ＮａＣｌ－Ｈ２Ｏ体系中的腐蚀行为进行了研究，并对腐蚀机理进行了一些探索，实验结果表明：由于表面氧化膜，富铝层和中间合金化层的存在，使得渗铝钢在Ｈ２Ｓ－ＮａＣｌ－Ｈ２Ｏ体系中的平均腐蚀速率比碳钢低两到三个数量级；体系中存在的Ｃｌ＾－对渗铝钢表面氧化膜有破坏作用，易诱发点蚀，在渗铝钢合金化层     

钢铁渗铝过程中渗层生长动力学

本文根据Fick第二定律,考虑相互扩散系数随铝浓度的变化规律,提出了适用于计算钢铁固体渗铝后渗层浓度分布的数学模型,并应用有限差分法建立了计算机模型。利用所提出的模型,计算了10、30、45、T8钢渗铝层的铝浓度分布曲线并进行了实际测量。实验结果表明。用计算机算出的数值与实测数值非常吻合。     

钴对热浸镀锌层耐腐蚀性的影响

通过5 wt%NaCl溶液浸泡腐蚀实验和电化学极化实验测量了热浸锌镀层的腐蚀速率和极化曲线,采用光学显微镜、扫描电镜SEM观察了镀层腐蚀后表面的显微组织,初步探讨了腐蚀机理.研究结果表明:锌浴中加入钴的合金镀层抗腐蚀能力要强于纯锌浴镀层;在盐水腐蚀溶液中,锌镀层能够阻滞腐蚀保护基体的主要原因,是牺牲阳极锌和在镀层表面形成了一层由ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2组成的钝化膜;当锌浴中添加适量钴元素后,在镀层中会形成富钴层,可以阻碍镀层的腐蚀,也有利于稳定腐蚀初期生成的Zn(OH)2或ZnCl2.4Zn(OH)2,降低腐蚀电流,提高镀层的耐腐蚀性能.     

国外钢带热浸镀发展趋势研究

介绍了国外热浸镀钢带的发展及应用,并分别从热镀锌和热镀铝两方面详细阐述了国外热浸镀钢带的生产技术发展、镀层技术发展、工艺技术发展和装机设备发展及其趋势。     

贝氏体球铁曲轴材料的研究

本文介绍了贝氏体球铁曲轴材料的研究情况,结果表明:贝氏体球铁曲轴疲劳强度高,耐磨性好,热处理工艺简便易行,易于推广。     

球铁等温淬火的组织与性能研究

从一般铸造条件下的球墨铸铁标准梅花形试块制取试样，进行一系列等温淬火处理，观察了金相组织，测定了试样的力学性能，讨论了各编组等温淬火组织与性能的关系。在标准楔形试块制取试样试验的基础上，确定了较合理的球铁等温淬火工艺。     

几种新型可锻铸铁的研究

本文综述了作者近两年来研制的几种新型可锻铸铁的化学成分、热处理工艺、组织和性能方面的特点,为扩大可锻铸铁的应用范围提供了理论依据。有的已经转让给工厂用于曲轴、钢帽等零件的试制。     

球墨铸铁微观组织形成的数值模拟

基于结晶动力学理论，建立了球墨铸铁凝固过程各阶段微观组织形成形核和长大的数学模型；根据该结果动力学模型，编制了球铁微观组织形成模拟软件ＦＴＳｔｒｕｃｔｕｒｅ。该软件可以预测球铁凝固过程中各相的形成以及固态转变中铁素体和珠光体的形成，并进而预测铸态力学性能。模拟了阶梯形试块的冷却曲线、微观组织和布氏硬度。模拟与实测结果符合较好。     

铁勺喷铝的试验研究

提出了氧乙炔焰铝丝喷涂普碳钢灼勺工艺及适宜喷涂参数。通过大量试验证明,喷涂诸参数是正确可靠的,从而保证了铝涂层在炒勺腹面上的最佳结合强度。喷铝结果,提高了炒勺的使用寿命,改善了使用效果。     

Bridgman 法铸铁定向凝固一维传热特性的测试分析

作者测试了铸铁定向凝固实验中试样移动时液—固界面位置的变化和稳态凝固段液相中的轴向温度分布，并用试样轴向一维传热解析解对实验结果进行了分析，证实了该传热模型的有效性。     

钒钛抗磨铸铁衬板的工艺改进

钒钛抗磨铸铁衬板的夹砂、断裂缺陷是影响质量的关键因素.现通过有针对性的改进现场生产工艺.调整其化学成份,在满足用户质量要求的前提下,降低了废品率。     

平面度最小区域法在铸铁平板检测中的应用

作者利用简单量具,采用平面度最小区域法对铸铁平板的平面度进行检测,方法简单,易行,准确可靠。     

Bridgman法铸铁定向凝固一维传热分析

基于铸铁定向凝固实验，将Ｂｒｉｄｇｍａｎ法定向凝固装置简化为由加热区和冷却区组成的二段式结构，推导出一个简明的一维传热解析解。通过理论分析与计算说明了该解使用的条件。     

球墨铸铁灰斑断口研究

用电镜检验了球铁断口中灰斑区的形貌与化学成分,并探索了灰斑区的形成机理。通过对灰斑区的研究,论证了一些影响球铁强度的因素,不安现了球铁中Ａｌ成分的偏析。     

中硅耐热球墨铸铁在铸铝坩埚上的应用

依据铸铝坩埚的服役条件,制造工艺和成本要求,选择中硅耐热球铁取代普通灰口铸铁制造铸铝坩埚,通过对其制造工艺、力学性能、抗氧化性、抗生长性以及金相组织分析和现场生产试验,考察了用中硅耐热铸铁制造铸铝坩埚的可行性。