聚丙烯酰胺部分水解产物作为匀染助剂的研究

本文介绍一种新的匀染剂SFH~*。SFH是由一克分子聚丙烯酰胺用0.5克分子氢氧化钠在40℃进行水解反应六小时而制得的。SFH特别适用于涤棉混纺织物的分散染料热熔染色。匀染剂SFH对于改善匀染、提高织物染色丰满度、减少棉结、白芯条形所造成疵病有较明显效果。尤其适用于T413湖蓝、T412湖蓝、青莲等色泽,在加入匀染剂SFH后,提高了固色率,节约了染料10％,较之国外同类产品普里玛沙AMK性能为佳。应用红外光谱测定可以很方便地控制该助剂工业生产的质量。     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

含涤纶织物热定型工艺及机理的探讨(上)

本文对涤纶长丝和涤/棉混纺织物热定型的机理和工艺改进进行了研究。在实验中采用了九种近代和常规的测试仪器和方法,如 X-射线衍射仪、红外光谱仪、DTA 等测定了定型前后涤纶超分子结构和织物性能如尺寸热稳定性、回复角等的变化。涤纶长丝定型程度可用它在苯酚中的临界溶解时间(CDT)作检验。本实验中还建立了涤/棉混纺织物中涤纶短纤维 CDT 值的测定方法,并获得了关于结晶度(d_c)、晶粒尺寸(s)、CDT 值,织物干热收缩(c)与热定型温度(T)之间的良好关系。在晶粒尺寸和 CDT 值与定型温度的关系曲线中分别在194℃和196℃有一个转折点。CDT 值的对数与结晶度、晶粒尺寸或织物尺寸热稳定性的对数之间的关系可用下列方程表示:1gCDT=10.34×10~(-3)T-13.33×10~(-3)1gCDT=59.08×10~(-3)d_c-1.3401gS=0.4391 1gCDT+0.88031gC=2.5899-1.18851gCDT(定长,经)1gC=3.202-1.882 1gCDT(松弛,经)涤纶超分子结构变化的活化能和碰撞频率为1.806×10~4卡和5.355×10~(?)秒~(-1)。上述事实表明涤纶的 CDT 值能在一定程度上反映涤纶纤维的结晶度、晶粒尺寸和完整性,因此,它是一种判断热定型效果的简便而有效的方法。为了提高含涤纶织物的尺寸热稳定性,定型温度应接近或稍低于织物受热史中的最高温度或比使用温度高20°—30℃,由于涤/棉混纺织物的尺寸热稳定性较好,所以定型温度可稍低于涤纶长丝织物。在定型过程中,除非温度超过220℃,无定形取向度不发生降低。定型后涤纶织物的染色性能与纤维的结晶度和空隙度有关。对定型时的张力和时间对定型效果影响也进行了讨论。     

用于涤棉混纺织物的蒽醌类活性分散染料

由于涤棉两种纤维化学结构和物理性能不同,对染料提出了互相矛盾的要求。因此其混纺织物一般采用混合染料。本教研室曾提出用单一染料上染涤棉混纺织物的设想[1]。以分散染料为母体,只含有β-羟乙基砜硫酸醋基而不含其它强离子化基团的清性分散染料,其中硫酸醋基使染料具有水溶性;在碱存在下染料转变为乙烯砜,在热熔时,它既能与棉发生化学反应,又可作为分散染料而进入涤纶,使涤棉对染料互相矛盾的要求都得到解决。本文除实践这一设想外,还证明了在热熔皂煮后进入涤纶纤维内的染料和棉纤维上的色淀都是乙烯砜。 采用这类染料一浴一步法同时上…     

Lanasol毛用活性染料的工艺优化

以Lanasol三原色对羊毛散纤维进行染色,通过改变工艺条件,对比染色后织物的各项性能,研究最适合羊毛染色的工艺条件和参数.实验结果表明,使用Lanasol染料对羊毛进行染色时的最佳工艺为染液pH控制在4~5,染色温度在85~100℃下均可,元明粉用量控制在5%(owf)以下,适量加入1%~2%的Albegal B,固色pH在7左右.加入0.1g/L亚硫酸氢钠可以在低温下(80℃)达到较高的上染率和固色率.     

真丝绸双活性基染料染色应用探讨

通过分析固色碱剂种类及其用量、中性盐用量、染色温度等因素对双活性基染料在蚕丝织物染色中的影响,初步探讨该染料在真丝织物上的键合性能.研究表明:该染料对真丝染色较对棉的条件温和得多,在温度为80℃、pH值为9.0时,对真丝有较好的染色效果,且能满足生产需要的牢度指标.     

细纤维低号纱粘涤织物的染整工艺研究

探讨细粘胶纤维和细涤纶纤维低号纱混纺织物连续化生产的可行性．运用松式、低张力和短流程的连续式印染加工方法，生产出了具有防缩免烫和仿丝绸效果的高档粘涤织物，总结出了一套较为成功的细纤维低号纱粘涤织物染整工艺．     

叔胺型催化剂在纤维素纤维低盐低碱染色中的应用

以叔胺化合物为活性染料的固色催化剂,以达到活性染料对纤维素纤维的低盐、低碱染色目的。研究催化剂的用量、催化剂对染料的改性工艺、染色工艺条件等因素对棉织物染色深度的影响。研究结果表明:叔胺型催化剂对活性染色具有较明显的催化作用,催化剂对染料的改性工艺及其用量对织物的得色深度影响较大;催化染色能明显降低染色用盐、用碱量。染料经7%(o.m.d.)的固色催化剂在50℃×20min的条件下改性后,可减少盐、碱用量30%且染色织物的得色深度不降低。     

阻燃腈氯纶与棉混纺织物染色的研究

采用阳离子燃料和活性染料一浴法,研究阻燃腈氯纶与棉混纺织物的染色工艺.从pH值、载体用量、元明粉、固色碱等影响因素分析其对于染色效果的影响,得出(1)载体EONOL AT用量为1g/L时能大大提高腈氯纶纤维上的染料上染百分率;(2)当染色温度为100℃、pH值为5.0,保温30min时,腈氯纶纤维上的染料上染百分率达到最大;(3)活性染科在之后上染,加入30g/L元明粉,8g/L纯碱,保温30min,棉纤维上染率达到最佳;(4)染色织物经色牢度测试均达到4级以上.     

混纺羊毛织物印花中的重大突破

羊毛/涤纶混纺织物印花巾的一项重大突破正由国际羊毛咨询处申请专利。在羊毛/涤纶混纺织物上印花,一直存在着两种纤维需要用不同染料的问题,在羊毛上需用活性染料,在涤纶上需用分散染料。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧(固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%)→烘干→焙烘(150℃×3min).该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

高聚合物无醛固色剂的合成与应用

探讨了高聚合物无甲醛固色剂的合成工艺,分析了原料配比、引发剂用量对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺.用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,优化出较佳的固色工艺参数:固色剂16～18 g/L,氯化钠8～12g/L,焙烘温度120～125℃.固色后染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,固色后色度差变化较小,有利于工厂对色.     

TiO_2/SiO_2复合溶胶在棉针织物荧光涂料染色中的应用

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯为原料制备了纳米TiO_2/SiO_2复合溶胶,并用于棉针织物的荧光涂料染色.探讨了溶胶种类及用量、固色温度及时间、焙烘温度及时间等因素对染色织物性能的影响,确定最佳染色工艺为:TiO_2/SiO_2复合溶胶用量为120 g/L,固色温度为45℃,固色时间6 min,焙烘温度130℃,焙烘时间3 min.测试结果表明,经过溶胶整理后的荧光涂料染色织物,染色牢度提高,且具有一定的防紫外、耐日晒及自清洁性能.     

一种天然染料的提取及对涤纶织物的染色工艺研究

研究了一种天然染料的提取和对涤纶织物的染色工艺,测定了染色织物的染色牢度和抗菌性能.结果表明:该天然染料提取最佳工艺为植物用量90 g/L,提取温度80℃,时间60 min,助剂浓度25 g/L;染色最佳工艺为温度120℃,pH=5,染色45 min;后媒法最佳工艺为45℃,时间为30～60 min,媒染剂3%(o.w.f.).染色涤纶织物有较好的耐洗牢度和摩擦牢度,均可达4～5级,且有一定的抗菌性.     

膦酸基活性染料在涤棉碱防拔染印花中的应用

本文主要研究涤棉织物碱防拔染印花中染棉部分的膦酸基活性染料的底色浸轧染色工艺以及它的碱防拔染性能。结果表明，浸轧液中应含有双氰胺和无钠防泳移剂，浸轧液ＰＨ＝５；固色条件为２００℃左右处理１～２ｍｉｎ。膦酸基活性染料之所以可被碱防拔染，主要是由于它在强碱性条件下不与棉纤维发生固色反应，而防拔染助剂对它的防拔染效果没有影响     

丝维尔调温纤维针织面料的染色工艺

研究了丝维尔调温纤维针织物的染色性能.选用活性染料对丝维尔调温纤维针织物进行染色,以织物的上染率和K/S值为评价指标,运用单因素分析法与正交试验相结合的方法对丝维尔调温纤维针织物的染色工艺进行优化并对染色效果进行评定.通过实验得出最佳染色工艺为:活性艳红KD-8B1%(o.w.f),磷酸三钠质量浓度40g/L,食盐质量浓度40g/L,浴比1∶50,固色时间45min,固色温度90℃,匀染剂0.5g/L.采用优化工艺对织物染色后,测试得出的织物耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度都达到了织物染色要求的质量标准.     

分形涤纶/棉混纺织物的生产实践

分形涤纶是我国自主研制开发的新型合成纤维,它的结构中具有潜在的扭转基因,这种扭转基因使纤维的外部形态具有近似天然纤维的卷曲,既具有仿天然的外观质感,又保持了涤纶纤维本身强度高、弹性好等优点。改善了普通纤维排汗、透气性差,穿着闷热的缺点。1.分形涤纶/棉混纺织物的设计本文开发的分形涤纶/棉混纺织物可用于男女衬衣面料,这就要求织物外观挺括,透气、透湿性能良好,     

C.I.分散红60及其同系列染料在不同pH染浴中的染色性能

在不同ｐＨ染浴中测试了Ｃ．Ｉ．分散红６０及其相关品种（Ｃ。Ｉ。分散红１２７、１４６及１９１）对涤纶织物的染色性能。结果表明,染浴ｐＨ不影响Ｃ．Ｉ．分散红６０、１９１对涤纶织物染色的提升力。中性、碱性染浴下Ｃ。Ｉ。分散红１４６对涤纶织物的染色性能优于酸性染浴。Ｃ．Ｉ．分散红１２７在碱性染浴下对涤纶织物染色的提升力小于中性染浴,在酸性条件下能获得最佳提升力。染浴ｐＨ对上述染料的而晒、耐升华牢度没有影响     

含咔唑偶合组分单偶氮分散染料应用性能研究

咔唑杂环化合物为偶合组分的新型单偶氮分散染料曾被国内某企业替代分散黄RGFL作过批量拚色；其耐碱、耐还原性较强、色光稳定。本文对2-氯-4-硝基和2，5-二氯苯胺重氮盐与咔唑N-乙基咔唑偶合成的4只染料的常规高温高压和热熔法染色性能、牢度作了研究：它们的吸附等温线类似朗格缪尔型；高温高压法的提升力为20～40g／L；190℃升华牢度为3～4级；3％染色深度棉沾色3～5级、2％时皂洗原样变化3～4级、白布沾色3～5级，干、湿摩擦牢度4～5级；极限温升131～148℃；热熔法染色最佳温度为200～210℃；固色率74～94％，提升力为20～40g／L；3％染色深度棉沾色2～3级；干、湿摩牢度为4～5级。高温高压法染色吸尽率、存在的两法差异及部分牢度尚待改进。     

713多功能助剂

一种集匀染、分散、渗透、洗涤功能于一体的非离子性新型助剂——713多功能助剂,最近在浙江省上虞市综合助剂厂开发研制成功,并通过技术鉴定.该产品系由脂肪醇、二乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚组成的高级醚化物,外观呈淡黄色,具有水溶液稳定性好、使用温度范围宽(40—130℃)、使用成本低等特点,可替代匀染剂、分散剂、渗透剂和洗涤剂上的多种功能,广泛用于丝、棉、麻、毛和各种合成纤维及其混纺织物的炼白与染色加工,同时可用作纤维及其织物或金属制品的净洗剂.其各项经济技术指标经省产品质量监督检测所检测,达到国内同类产品的先进水平.