依据零件三维检测数据的机械加工误差诊断

首先简要介绍了在机械加工领域误差诊断的国内外基本研究现状,然后针对目前该领域内对小批量生产多工序加工误差诊断研究的不足,在对零件三维检测数据分析与信息挖掘的基础上,针对多工序加工内容,提出了一种对多工序加工误差的诊断方法,并开发出一个原型系统--基于检测数据及经验规则的多工序加工误差诊断系统,在此基础上利用空间位置分析法得到加工误差的位置和方向,最后用典型零件给出实例证实了该方法的可行性.     

机械加工误差分析

机械零件加工精度是机械加工质量的核心部分。要减少各种因素对加工精度的影响,保证零件的加工达到质量要求,在加工前必须对影响机械加工精度的主要因素进行分析,从而找出提高机械加工精度的措施。     

机械加工误差的分析

影响机械加工误差的因素有多种。加工误差的统计分析方法有分布曲线法、点图分析法、相关分析法、分析计算法等。可通过误差预防、误差补偿等工艺措施来减少误差,提高加工精度。举了一则实例说明如何进行加工误差分析。     

关于机械加工工艺技术的误差分析

随着科学经济的飞速发展,机械方面的技术也日渐完善。具体表现在它功能的可靠性与性能的持久性上,这其中加工工艺技术是否精湛,对实际机械运转中的误差把握是否精细,都是其性能是否优良的关键性因素。对机械技术的研究主要就是针对机械产品的加工工艺技术而言的,通过对机械工作流程的掌握,来总结产品运转中的规律,最终实现产品质量与性能的提升。该文就对加工过程中的工艺误差进行详细的探讨。     

基于Excel的机械加工误差统计分析系统

介绍了一个机械加工误差统计分析系统，系统利用Excel软件完成数据 的处理及统计分析图表的生成。该系统可作为计算机辅助加工质量控制 系统的一个环节。     

机械加工误差分析与工艺改进

在机械加工中,加工误差由于各种原因不可避免地存在,如不通过正确、有效地方式来控制,这些误差直接影响加工质量,严重影响生产。因此本文分析了加工误差产生的原因、并从工艺措施、改进等方面进行论述,并在实际中应用,提高加工精度。     

机械加工误差及提高加工精度分析

机械加工过程中对工件产生误差是不可避免的,但是我们为了提高工件的质量精度,必须减少降低加工过程中的误差,对机械加工过程中产生的误差原因进行记录分析,用大量的实验不断地修正误差提高精度,这是机械加工人必须努力的方向,虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的最小值,这就是我们的成功。     

球面零件的加工误差分析

在球面零件加工中，仿形误差是影响工件的主要问题，只要解决得当，就可使产品质量达到满意效果。     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度既影响溜板的运动精度又直接影响机床成形运动间的相互几何关系,因此也直接影响零件加工表面的形位精度。在机床精度标准中,溜板运动精度包括下列主要内容：1）溜板移动在垂直面内的直线度;2）溜板移动在水平面内的直线度;3）溜板移动对主轴轴线的平行度及垂直度。在一般的加工要求条件下,分析导轨误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。下面试以普通车床为例进行分析。由于导轨误差引起刀具与工件相对位移,可按下式计算：在水…     

机械加工工艺技术误差及改进分析

为了有效改进机械加工过程中存在的误差问题,研究以某个零件加工案例为对象,对机械加工技术加工过程中存在的问题展开研究分析,深入探讨了机械加工技术的误差以及改进方法。先对零件加工过程中存在的变形问题、残余盈利以及磨削刚性误差以及装夹不合理等问题展开研究,从机械加工机床精度、刀具刃口以及工件装夹方法等方面为切入点,详细对机械加工工艺技术的误差展开探究,并提出了相应的改进方法。最后,经验证结果证明,改进后的机械加工工艺具有良好的效果,不仅能够有效提高加工的精度和效率,还能够为相关工作提供参考。     

气瓶制造公差三维数字图像分析方法

基于光学三坐标测量系统开发了一套适合气瓶制造公差测量和评价方法。该方法基于光学三维扫描仪、6轴测量臂、计算机辅助测量软件,实现了气瓶制造公差的精确测量。现定于设备条件,目前该方法适用于直径小于1.8m,长度小于5.4m的特种设备产品测量,测量精度小于0.08mm。     

发动机缸体多工序加工变形误差传递的建模与分析

定义了发动机缸体多工序加工过程(MMP)中涉及的4类坐标系,分析了基准误差、夹具误差和刀具误差等误差源在多工序之间的传递、耦合关系.采用有限元法对发动机缸体加工过程中由于切削力引起的变形进行仿真分析,将被加工表面的变形量与刀具误差进行耦合;利用多个特征点的微分运动矢量(DMV)来表征一个尺寸特征,对单点DMV误差流(SoV)的状态空间模型进行扩展,建立了基于点集DMV描述、考虑切削力所致变形的SoV模型.同时,通过B12型发动机缸体加工过程中的实测数据对理论模型进行验证.结果表明,所建立的变形SoV模型具有较好的实用性和有效性.     

镦饼毛坯重量公差向尺寸公差的传递规律

推导了镦饼毛坯的体积表达式和尺寸公差的线性表达式，揭示了尺寸公差的由来和重量公差、尺寸公差的传递关系，提出了确定实际尺寸公差的计算法和一元线性回归法。     

浅谈图书馆个人数据容灾

探讨了病毒、硬件、软件、人为因素、自然灾害等因素对图书馆个人数据可能产生的破坏,提出了容灾的主要实现方法。     

描述三维列联表中三因素交互效应的一个统计量

本文在三维列联表中优比的基础上,定义了一种新的优比—绝对优比做为统计量,并用它描述了三维列联表中三因素的交互效应;这一概念还可推广到三维以上的多维列联表中.     

考虑装配约束条件有效性的统计公差最优解

基于负平方形式的加工成本-公差函数和田口质量损失函数,用方和根法建立装配精度约束条件,分别对两种公差优化数学模型采用拉格朗日方法进行求解:第一种模型仅以制造成本最小为目标;第二种模型以制造与质量损失的总成本最小为目标.分析了装配精度约束条件在以上两种公差优化模型求解过程中的作用:第一种模型的目标函数随着公差的增大而减小,因此装配精度必定为有效约束条件;第二种模型的目标函数未必随着公差的增大而减小,因此装配精度约束不一定是有效约束条件.推导了第二种模型在装配精度约束条件有效和无效两种情况下公差的解析最优解,并用实例验证了所提出方法的有效性.     

高精度零件配合公差的计算法

本文主要分析机械零配件的设计及高精度机械结构的公差与配合理论分析。在以往的机械设计中多是根据现有公差标准及经验数据,这在某些批量加工生产中能得到很好的应用,但在单件成产及做零配件过程中会碰到一些困难。因此,本文主要从理论的角度,采用计算方法来确定尺寸公差及形位公差并举实例说明此方法的应用。     

对高职院校公差配合与技术测量课程教学的几点思考

用传统教学方法在课时少、内容多的情况下开设公差配合与技术测量课程将产生不少问题。本文从调整课程内容体系、促进实验项目开发、推进考试改革、加强教师培训等方面加以研究，探索提高学生使用测量仪器检测误差及数据处理能力的有效方法。     

三峡库区腹地地缘经济关系测度研究

广泛开展区县合作,避开竞争,利用互补,走联合发展的道路是三峡库区腹地实现经济社会快速发展的必由之路,由此对三峡库区腹地区县间地缘经济关系的测度变得尤为重要。本文参照并改进了已有的测度地区间地缘经济关系的方法,对三峡库区腹地的地缘经济关系进行了测度和评价,并根据定量分析的结果对三峡库区腹地的经济发展提出了相关的政策建议。