双氧水的漂白原理及其稳定剂的进展

介绍了双氧水的漂白原理及促进双氧水分解的物质，并从结构上阐述了双氧水稳定剂研究的进展，在复配双氧水稳定剂过程中，对加入镁盐的作用提出了新的看法。     

高效非硅氧漂稳定剂DQ05的性能及其应用

制备了一种新型的非硅氧漂稳定剂DQ05，并与硅酸钠对双氧水的稳定效果进行了对比．中试结果表明，DQ05在棉织物的冷轧堆漂白工艺中，其稳定效果接近传统的硅酸钠稳定剂；漂白后的产品白度、撕破强力均优于硅酸钠-双氧水漂白工艺的水平，是一种理想的氧漂稳定剂，有良好的应用前景。     

氧漂稳定剂的稳定性理论及其制备

本文详细讨论了双氧水漂白原理、氧漂稳定剂稳定机理及制备方法,指出了研究高效氧漂稳定剂的方向。     

环多胺型仿酶金属配合物的制备与应用

合成了1,4,7-三甲基三氮杂环壬烷(Me3tacn),以Me3tacn为原料与CoⅡCl2·6H2O反应,制备[Co2ⅡCl3(Me3tacn)2]·[CoⅡCl3(H2O)3]环多胺型仿酶金属配合物催化剂,采用傅里叶变换红外光谱和元素分析的方法对合成的金属配合物进行表征.将这种仿酶金属配合物应用于棉织物的温堆漂白工艺试验,探讨了温度、配合物浓度及稳定剂质量浓度3种因素对双氧水漂白棉织物效果的影响.研究结果表明,在80℃条件下,环多胺金属配合物浓度为12μmol/L,稳定剂XT-A质量浓度为1g/L时,漂白棉织物的白度为78.1%,且强力损失小.与传统漂白工艺相比较,应用环多胺金属配合物催化双氧水漂白棉织物工艺在一定程度上实现了低温低碱漂白.     

亚麻短纤维碱氧一浴法工艺探讨

利用碱氧-浴法短流程工艺对弧麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水浓度对纤维性能的影响。实验表明,将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,不仅可以改善亚麻短纤维的可纺性,同时缩短前处理工艺流程,节省能源。     

超声波在亚麻纤维漂白工艺中的应用

为了在亚麻漂白过程中提高亚麻纤维的白度、可纺性,研究超声波和 H2O2共同作用下对亚麻纤维性能的影响。结果表明,在亚麻纤维漂白过程中,使用超声波比未使用超声波的白度有明显提高,且纤维的长度、分裂度、短麻率都有较好的改善。在漂白过程中,处理温度50℃,时间15min ,频率40kHz ,H2 O2浓度15％时,对纤维的处理效果相对较好。在亚麻纤维漂白过程中使用超声波不仅有效改善了亚麻纤维的可纺性,提高了亚麻纤维的白度而且有效地解决了亚麻纤维漂白过程中时间长、能耗大、污染等问题。     

P─W漂白粉的制备及在工艺草制品中的应用

工艺草制品在我国有悠久的历史。品种繁多，造型多样精美，具有很强的欣赏价值和使用价值，深受国内外用户的青睐。采用的原料有麦秆、稻草芯、玉米皮、席草、龙须草、马来草、咸草、黄花菜叶等。上述原料含有各种色素，编制前需进行处理。本文提供的P－W漂白剂，是一种新配方，能理想的解决编制品原料的漂白问题。1P－W漂白剂组成及漂白原理新型P－W漂白剂是由焦磷酸钠、双氧水、固碱和保险粉等组成。其中双氧水起漂白作用，焦磷酸钠起调整剂、清洗剂、稳定剂和软化剂的作用，固碱和保险粉起辅助作用。2配方以漂白100kg麦秆所需要P－W…     

“亚麻粗纱煮、漂、染连续法推广应用”通过专家鉴定

“亚麻粗纱煮、漂、染连续法推广应用”是由我校符海平讲师等同志共同承担并完成的齐齐哈尔市科学技术委员会科研项目,于２０００年９月１５日通过了齐齐哈尔市科学技术委员会主持的专家鉴定。该项目的研究,使原来在亚麻色纱生产厂完成的色纱生产可以在亚麻纺织厂来完成,这样为亚麻纺织厂进一步开发新产品提供了生产工艺。该工艺可靠,可在提高亚麻色纱及色织布加工质量的前提下明显降低色纱及色织布生产成本,改变了传统色纱及色织布加工路线长,质量不稳定等缺点。采用“亚麻粗纱煮、漂、染连续法”开发出的亚麻色纱及色织布产品色泽鲜艳,得…     

麻/棉18tex混纺纱的开发

本文对亚麻二粗进行化学处理和预处理，使其和棉混纺生产高档低特纱。阐述了原料预处理、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的生产工艺和工艺原则。     

对亚麻粗纱机的技术改进

CY461型粗纱机用作将最后一道长麻供条机出来的麻条纺制成1.6～2.4支的亚麻粗纱.由麻条至粗纱的加工过程中,粗纱机将麻条进行细分、清除杂质和拉细麻条.并将其加捻成粗纱而最后卷绕至筒管上.     

双氧水非硅酸盐稳定剂C75的研制

本文介绍一种新的双氧水稳定剂 C75的研制及其对双氧水的稳定作用。这种稳定剂是经过试验和筛选,以 EDTA 和 MgCl_2为主要成份组成的非硅酸盐稳定剂。EDTA 是良好的络合剂,可和重金属离子(铁、铜)形成稳定的螯形络合物,从而对重金属离子分解双氧水有很强的抑制能力,Mg 盐对双氧水也有稳定作用。     

非硅氧漂稳定剂PSR的研制

非硅氧水漂稳定剂PSR是由多种有机螯合物、无机盐复配而成，试验结果表明：稳定剂PSR性能优良，对双氧水稳定效果好，能使织物获得较好的白度、毛效和手感。     

受阻胺光稳定剂的热失重分析

使用热失重分析仪对ＴＭＰ,ＰＭＰ,ＴＭＰＭ,ＧＷ５４０,Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０等小分子型受阻胺光稳定剂、ＴＭＰＭ的均聚物ＰＴＭＰＭ和ＰＭＰＭ的均聚物ＰＰＭＰＭ、一系列具有不同单体配比的ＰＤＳ,ＴＭＰＭ和ＰＭＰＭ分别与ＭＭＡ,Ｓｔ,ＭＡＡ,ＡＡ共聚得到的共聚物等受阻胺类光稳定剂进行了热失重分析（ＴＧ）。实验发现小分子型的受阻胺光稳定剂的热稳定性均较差,它们的热稳定顺序是ＴＭＰ〈ＰＭＰ〈ＴＭＰＭ〈ＧＷ５     

亚麻仁油环氧化工艺研究

本文采用无溶剂强酸催化工艺合成了环氧化亚麻仁油,研究了亚麻仁油环氧化的实验工艺,结果表明,环氧化的最佳工艺条件为亚麻仁油60g,冰醋酸40g,双氧水55g,反应温度65℃,反应时间6h。     

H2O2 的分解过程影响因素及其稳定剂

对 H2 O2 的分解过程影响因素进行了研究 ,对 H2 O2 的稳定剂进行了比较 ,SH— 2 2非硅型氧漂稳定剂效果最好 ,使 H2 O2 8小时分解率为 1 .89% ,漂白白度为 83%左右     

Ｈ２Ｏ２的分解过程影响因素及其稳定剂

对Ｈ２Ｏ２的分解过程影响因素进行了研究,对Ｈ２Ｏ２的稳定剂进行了比较,Ｈ２－２２非硅型氧漂稳定剂效果最好,使Ｈ２Ｏ２８小时分解率为１.89％,漂白白度为８３％左右。     

生产工艺条件对过氧化钙产率影响实验研究

通过正交法以氯化钙和双氧水为原料,考察和研究了氨水和双氧水的浓度、反应温度、稳定剂的种类及浓度对过氧化钙产率的影响。实验结果表明：反应温度为5℃,稳定剂是体积分数为3％的三乙醇胺,氨水体积分数为6％,双氧水体积分数为15％时,过氧化钙的产率（37．5％）最佳。     

牦牛绒漂白工艺条件的优化

通过对金属盐预媒处理［１］后牦牛绒漂白的三个变量（漂白时间、双氧水浓度和漂白温度）的分析,讨论工艺变量对白度和碱溶解度的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒漂白的较佳工艺条件。     

亚麻粗纱煮漂新工艺的研究

从减少环境污染,改善工人操作条件出发,采用新型煮练助剂,改进传统亚麻粗纱亚－氧煮漂工艺为氧漂工艺,获得较为满意的效果。     

螯合分散剂在亚麻粗纱煮练中的作用

亚麻织物以其优良的服装性能，深受广大消费者青睐．但传统的煮练工艺对亚麻纱的强力损伤大，纱线柔软性差．本文首先在理论上分析研究了传统煮练工艺对亚麻纱强力损伤的机理及用柔软剂和螯合分散剂保护纱线强力的机理．然后采用实验对比分析的方法，研究探讨了上述两种助剂的用量对亚麻纱性能的影响．实验结果表明，在亚麻粗纱煮练工艺中使用柔软剂和螯合分散剂，可以提高亚麻纱的柔软性和可纺性，进而使其强力得到提高，但若加入过多的柔软剂，反而使细纱平均强度下降，强度不匀情况恶化．