亚临界水提取洋葱精油的研究

为获得提取洋葱精油的新提取技术,设计了适合工业化应用的2L亚临界水提取装置;选用具有岭南特色的红葱头为原料进行了亚临界水提取洋葱精油的研究。考察了提取方式、提取时间、温度、压力对洋葱精油的提取得率及含硫化合物浓度的影响,并对液液萃取中溶剂的种类和萃取次数进行了研究,得到了洋葱精油的亚临界水提取最佳工艺：静态提取、提取时间30 min,压力5 MPa,100～150 ℃的连续程序升温,石油醚为萃取溶剂,萃取2次。此条件下洋葱精油的提取得率为0.362％,含硫化合物浓度为97.36 g/kg。与传统提取法相比,亚临界水提取法具有提取时间短、效率高、能耗低、产品质量高等优点。2L亚临界水提取装置自动化程度高,操作简便。     

洋葱精油的多次精馏耦合提取及其GC-MS分析

采用多次精馏耦合提取新工艺提取了红皮洋葱精油,并用气相色谱-质谱联用法结合计算机检索对红皮洋葱精油的化学成分进行分析和鉴定。结果表明:该工艺下可制得洋葱精油,得率为0.033mL/kg。在洋葱精油中鉴定出14种化合物,占精油总量的70.2%。所制备的洋葱精油中主要物质为含硫化合物(w=62.1%),含硫化合物相对干物质的含量大于0.189g/kg,此外还有少量的酮类和醛类化合物。对洋葱精油提取工艺的评价应从精油得率及其特征风味物质硫化物的含量两个方面考察。实验所用洋葱品种在单次精馏工艺下无法提取出洋葱精油,表明提取工艺及洋葱品种对二者有显著影响。     

亚临界萃取与分子蒸馏结合提取艾叶精油及其成分分析

采用亚临界低温萃取与分子蒸馏相结合的方法(亚临界萃取-分子蒸馏法),对汤阴北艾艾叶精油进行提取,作为对比,对同一批艾叶采用水蒸气蒸馏法提取精油.以顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用仪对艾叶和所得精油进行定性和定量成分分析.实验结果表明,用亚临界萃取-分子蒸馏法制得精油的得率(0.25％)显著高于水蒸气蒸馏法(0.13％...     

香榧外种皮的超临界CO2萃取及化学成分分析

采用超临界CO2技术提取香榧外种皮并分析其化学组分,研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间和分离温度等单因素对提取物得率的影响,并通过正交试验确定了最佳的提取工艺条件为:萃取压力15 MPa,萃取温度45℃,萃取时间120 min,分离温度35℃.在上述条件下,提取物得率17.5%.通过GC-MS分析含量较多的40个化学组分,共鉴定出38个化学成分,发现香榧外种皮超临界CO2提取物中大多为萜类化合物.     

微波辅助提取墨旱莲总黄酮的工艺优化

采用微波辅助提取墨旱莲中的总黄酮。以总黄酮得率为指标,考察微波辐射时间、液固比、溶剂pH、提取级数等因素对得率的影响,确定了总黄酮的最佳提取工艺条件:以去离子水为溶剂,液固比(V/m)=25 mL/g,微波提取210 s,提取2次,此时墨旱莲总黄酮得率为1.42%,而常规水提取的时间为60 min,得率1.24%,故微波辅助提取法高效,省时。     

密闭微波辅助萃取大黄蒽醌类有效成分的研究

利用具有压力控制附件的密闭微波萃取装置,提取大黄中的蒽醌类化合物.通过正交试验,考察了微波提取条件(包括溶剂、提取压力、微波辐射时间和料液比)对萃取率的影响.结果表明:溶剂为70%乙醇,提取压力为300 kPa,微波辐射时间为2 min,料液比为1∶30(mg/mL)时提取效果最佳.与索氏提取法及超声波萃取法相比,该方法具有萃取速度快、提取率高及溶剂用量少等特点.     

黄酮类化合物甘草甙的提取分离及结构鉴定

以黄酮类化合物活性成分甘草甙为例,利用萃取、柱层析相结合的方法,对甘草甙进行了提取分离.液-固萃取条件为:水作为萃取溶剂,原料的质量浓度为40 g/L,萃取温度为90 ℃,萃取时间为2 h;液-液萃取溶剂选取正丁醇.将萃取后的产品经过两次层析纯化后重结晶,可实现甘草甙的精细分离.经纯化后的甘草甙选取最佳分析检测条件(流动相:3%的冰醋酸水溶液:乙腈=4:1;固定相:硅胶C18;流速:1 mL/min;波长:254 nm)通过高效液相色谱、质谱、红外对所得产品进行结构鉴定.     

微波法提取柚皮中黄酮类化合物的工艺研究

应用微波萃取技术,以柚子皮为原料提取黄酮类化合物,用紫外分光光度法测定提取液中的黄酮类化合物的含量.在微波单因素浸提的基础上,采取正交优化试验,以探讨微波功率、料液比、微波处理时间、pH值、溶剂及溶剂的浓度对黄酮类化合物提取率的影响.正交实验表明,微波法提取黄酮类化合物的最佳条件是:微波功率是595W、微波处理时间20s、液料比为15:1、pH值为11、溶剂是浓度为80%的乙醇,在此条件下浸提,所得的黄酮类化合物含量为0.748%.在该工艺条件下,黄酮类化合物的得率比较高、所需要的时间短,是一种快速、高效、节能、环保的新型提取工艺.     

胡麻籽油提取工艺的研究

以胡麻籽出油率为指标,兼顾胡麻籽油的品质,研究胡麻籽油的提取工艺。结果表明,冷压榨法的平均出油率为32.36%;溶剂提取法平均出油率为29.13%,较佳的提取条件为：溶剂为石油醚,提取温度80℃,料液比1∶6（M/V）;超临界CO2萃取法平均出油率36.70%,较佳的提取条件为CO2流量25 L/h,萃取压力30 MPa,萃取温度30℃,萃取时间2 h。综合分析认为：溶剂提取法存在溶剂残留等问题,在实际生产中不宜采用。冷压榨法生产成本低,可满足普通食用要求。超临界CO2萃取法生产的胡麻籽油品质好、出油率高,但生产成本高,可用作生产高品质保健食品的原料油。     

超临界CO2萃取朱砂七游离蒽醌的研究

以醋酸镁比色法测定游离蒽醌含量并以其作为评价指标,研究了超临界CO2萃取朱砂七游离蒽醌的提取工艺,探讨了萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂种类和用量、提取次数和浸泡对游离蒽醌得率的影响.结果表明,超临界萃取之前, 用10 mL水浸泡朱砂七(200 mg) 24h,萃取温度45 ℃,萃取压力35 MPa,静萃取时间35 min,夹带剂(无水乙醇)15 mL 和动萃取时间30 min,连续提取3 次,游离蒽醌得率达3.98%,其中大黄素和大黄素甲醚分别为3.44%和0.38%.与超声法相比,超临界CO2提取工艺具有得率高、对环境友好和溶剂残留少等优点.