快速冷凝Al＿（47）Cu＿（25）Fe＿8Mg＿（20）合金粉末的TEM研究

本文用透射电子显微镜研究了快速冷凝Ａｌ＿（４７）Ｃｕ＿（２５）Ｆｅ＿８Ｍｇ＿（２０）合金粉末。在淬火态粉末中，发现并确定了四个晶体相，在８００℃热处理的粉末中，观察到了Ｆ型二十面体准晶相。     

压力和温度对Al－Cu－Fe系准晶合金相变的影响

采用Ｘ射线衍射、透射电镜等手段研究了高压下Ａｌ６５Ｃｕ２０Ｆｅ１５等快速凝固粉末中准晶及晶体相的相变问题，在８００℃，６ＧＰａ条件下，准晶粉末中的晶体相基本上转变为二十面体准晶相。在常压下，准晶相在高温转变为晶体相．压力对相变热力学有显著影响。     

W—Ni—Fe系纳米级复合氧化物粉末的制取及粉末特性

用Ｈ２ＷＯ４，ＮｉＣｌ２的碱性水溶液与ＦｅＣｌ２水溶液快速混合的方法，在超声喷雾热转换装置中，制备了（Ｗ，Ｎｉ，Ｆｅ）系纳米级复合氧化物粉末，通过Ｘ射线衍射及电镜分析，研究了它的物相组成与使用溶剂的关系；同时研究了粉末的颗粒形貌特征及粒度范围。     

Fe—Ni机械合金化过程中的相变

利用Ｘ射线衍射、磁测量及透射电子显微技术研究了Ｆｅ６０Ｎｉ４０混合粉末的机械合金化过程中的相变行为。结果表明：球磨初期Ｆｅ和Ｎｉ原子分别向对方晶格扩散形成γ和α固溶体。球磨至３０ｈ，有部分非晶化发生，延长球磨时间，非晶相重又转变为晶相。对上述相变行为进行了热力学分析。     

液相还原法制备Fe—Cr纳米粉

以三乙基硼氢化钠为还原剂，甲苯为溶剂，聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰ）为分散剂，以铁、铬混和盐为原料制备出了约５０ｎｍ的Ｆｅ－Ｃｒ粉末。探讨了粉末合成过程的工艺条件及通过低温热处理方法获得了纳米Ｆｅ－Ｃｒ合金粉末。反应中加入的ＰＶＰ高分子分散剂起了改善粉末的形态与团聚程度的作用。     

Fe／Al2O3催化剂的Mossbauer谱

采用Ｘ光粉末衍射分析，穆斯堡尔谱等光谱技术研究了不同还原条件下铁单元与Ａｌ２ｏ３载体的相互作用，发现在还原过程中，由于这种强的相互作是在铁单元与Ａｌ２Ｏ３载体的界面上形成一种新的较为稳定的ＦｅＡｌ２Ｏ４相，     

无脆性耐氧化Fe－50wt％Cr合金的开发

无脆性耐氧化Ｆｅ－５０ｗｔ％Ｃｒ合金的开发金属学教科书中提到，“当铁里添加３５～６０ｗｔ％的Ｃｒ，会出现被称为。相的组织”。ａ相在各种合金系中出现，一般说来具有脆性。铁一铬系即使在室温下也不能成为铸块状态而通常是粒状粉末态。在铁中添加铬能形成坯料的上...     

机械合金化方法制备Fe—Si纳米晶粒子的研究

用机械合金化（ＭＡ）方法制备了Ｆｅ１００＝ｘＳｉｘ（ｘ＝２０．３０，４０．７０）纳米粒子，当Ｓｉ＜３０ａｔ％时，球磨产物主要是ａ＝Ｆｅ（Ｓｉ），随着Ｓｉ含量升高，Ｆｅ和Ｓｉ的化合物在球磨粉末中所占比例逐渐增大，实验结果表明，Ｆｅ－Ｓｉ粉末随球磨时间增加粒径减小，Ｆｅ６０Ｓｉ混合粉末经１２０ｈ球磨可得到粒径为７ｎｍ的晶粒。     

Fe对金刚石刻蚀反应的相分析

研究了９５０℃保温６ｍｉｎ时Ｆｅ对金刚石的刻蚀反应，用ＡＥＳ微区成分分析给出了金刚石晶格中的Ｃ原子，自金钢石与Ｆｅ的相界面溶入Ｆｅ中的分布，并通过ＡＥＳＣＫＬＬ谱确认了溶入Ｆｅ中Ｃ的存在状态是石墨，而无碳化物相形成。     

机械合金化方法制备Fe－Si纳米晶粒子的研究

用机械合金化（ＭＡ）方法制备了Ｆｅ１００－ｘＳｉｘ（ｘ＝２０．３０．４０．７０）纳米粒子．当Ｓｉ＜３０ａｔ％时，球磨产物主要是α－Ｆｅ（Ｓｉ）．随着Ｓｉ含量升高．Ｆｅ和Ｓｉ的化合物在球磨粉末中所占比例逐渐增大．实验结果表明．Ｆｅ－Ｓｉ粉末随球磨时间增加粒径减小，Ｆｅ６０Ｓｉ４０混合粉末经１２０ｈ球磨可得到粒径为７ｎｍ的晶粒．     

Fe/Al_2O_3 催化剂的 Mssbauer 谱

采用Ｘ光粉末衍射分析（ＸＲＤ）、穆斯堡尔谱（Ｍｓｂａｕｅｒ）等光谱技术，研究了不同还原条件下铁单元与Ａｌ２Ｏ３载体的相互作用，发现在还原过程中，由于这种强的相互作用而在铁单元与Ａｌ２Ｏ３载体的界面上形成一种新的较为稳定的ＦｅＡｌ２Ｏ４相，致使铁单元即使在非常苛刻的条件下也难以完全还原到零价态，从而给出低的催化活性．     

富Zr相对NdFeB合金HDDR粉末磁各向异性的影响

研究了添加Ｚｒ的ＮｄＦｅＢ合金中富Ｚｒ相的形成对ＨＤＤＲ粉末磁各向异性的影响．结果表明，ＮｄＦｅＺｒＢ合金的ＨＤＤＲ粉末基本上是磁各向同性的，但是ＮｄＦｅ－ＣｏＺｒＢ合金的ＨＤＤＲ粉末却显示出很强的磁各向异性特征．显微组织的观察发现，两种合金中富Ｚｒ相的种类、数量和化学成分存在明显的差别，其中Ｃｏ和Ｚｒ的复合添加对富Ｚｒ相的形成具有抑制作用，这是相应ＨＤＤＲ粉末具有显著磁各向异性的主要原因     

快凝Al－8．5Fe－1．3V－1．7Si合金高温下的相稳定性

采用透射电镜研究了快速凝固Ａｌ－８．５Ｆｅ－１．３Ｖ－１．７Ｓｉ合金在６００℃长时间热暴露后强化相的转化行为．结果发现，高温下稳定性极好的Ａｌ１２（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相在６００℃时粗化速率明显加快．在有些强化相颗粒粗化的同时，伴随部分小尺寸颗粒的溶解．随热暴露时间的延长，强化相体积分数减小，粗化的颗粒外形由球形变为多边形，半共格关系遭到破坏．热暴露２００ｈ后，在基体中有异常粗大的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）形成，该相为底，Ｘ单斜结构，相内为孪晶结构．     

包覆型α—Fe超细粉末研究

采用化学气相还原法制备α－Ｆｅ纲米级超细粉末，并通过ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＰＳ，和ＶＳＭ表征了粉体的基本特性，测试结果表明，产物为均匀，超细，链球状的氧化铁包覆型α－Ｆｅ磁性粉末。     

Fe—C马氏体室温时效转变的研究I—有序化

利用透射电镜对Ｆｅ－１．８３Ｃ马氏体室温时效所产生的有序化进行了详细的研究。结果表明：铁碳马氏体的有序相有两种，一种是具有Ｆｅ４Ｎ结构的普通有序相γ＇－ＦｅｘＣ（Ｉ），另一种是由它衍生出来的长周期有序相，称为γ＇－ＦｅｘＣ（ＩＩ），ｘ＝４－１０，两种有序相同时存在于马氏体的时效组织中，经研究确定的有序相晶体结构可以解释所有的实验衍射结果。     

熔融Fe－Co费－托合成催化剂研究

指出熔融Ｆｅ－Ｃｏ催化剂对费－托合成反应具有活性高、反应温度低，产物中ＣＯ２含量较少的特点。加入的金属Ｃｏ熔融后与Ｆｅ_３Ｏ_４生成固溶体，经Ｈ_２、Ｎ_２还原活化后，Ｃｏ原子均匀地分布在α－Ｆｅ晶格中，并使α－Ｆｅ晶胞参数变大。Ｆｅ－Ｃｏ催化剂还原后反应过程中α－Ｆｅ相较多。Ｆｅ_４Ｏ_４相较少，促使－托反应活性提高，抑制了变换反应，减少产物中的Ｃ０_２含量。     

机械合金化Fe1-xNix系纳米晶合金的组织结构

利用机械合金化法从纯Fe粉和Ni粉中制备了Fe1-xNix（30％≤x≤50％，x为原子百分比）系纳米晶合金粉末，并对粉末经机械合金化过程中相结构的转变以及晶粒尺寸的变化做了较为详细的研究．通过对整个球磨过程中各种粉末样品的X射线衍射（XRD）分析发现：Fe1-xNix（30％≤x≤50％）粉末经球磨3h后已经完全合金化，10h后合金中面心立方（f．c.c．）固溶体的晶粒尺寸都达到20nm以下；晶粒尺寸与球磨时间存在负指数关系；经过适当时间的球磨，Fe1-xNix系纳米晶合金粉末将由开始的体心立方（b.c.c．）相和f.c.c．相完全转变为f.c.c．（Fe，Ni）固溶体相，且所需的时间随X的增大而减少．     

Fe－C马氏体室温时效转变的研究I─有序化

利用透射电镜对Ｆｅ－１．８３Ｃ马氏体室温时效所产生的有序化进行了详细的研究。结果表明：铁碳马氏体的有序相有两种，一种是具有Ｆｅ４Ｎ结构的普通有序相γ＇－ＦｅｘＣ（１），另一种是由它衍生出来的长周期有序相，称为γ－ＦｅｘＣ（Ⅱ），ｘ＝４～１０．两种有序相同时存在于马氏体的时效组织中．经研究确定的有序相晶体结构可以解释所有的实验衍射结果．     

Nd－Fe－B合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响

研究了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的组织与组成对其腐蚀行为的影响。对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金各主要组成相在纯水和ＮａＣｌ溶液中电位进行了测定，结果表明Ｅ（富Ｎｄ相）＜Ｅ（基体相）＜Ｅ（富Ｂ相）。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的腐蚀特征是晶界处的富钕相优先腐蚀，然后向晶粒内Ｎｄ２Ｆｅ（１４）Ｂ基体相扩展。环境腐蚀试验结果表明，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金中加入Ｄｙ后，耐蚀性提高；加入Ａｌ后，则耐蚀性有所下降。     

电沉积Ni－Fe合金的穆斯堡尔效应

对电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金的穆斯堡尔谱分析表明γ相Ｎｉ－Ｆｅ合金的同质异能移（Ｉ．Ｓ．）为－０．０６～０．０２ｍｍ／ｓ；α相的Ｉ．Ｓ为～＋０．０５ｍｍ／ｓ，与冶炼Ｎｉ－Ｆｅ合金的Ｉ．Ｓ．（冶炼Ｎｉ－Ｆｅ合金的γ相Ｉ．Ｓ为－０．１９～－０．２２ｍｍ／ｓ；α相Ｉ．Ｓ．为－０．０７～０．１０ｍｍ／ｓ）相比，向正值方向偏移，γ相平均偏移０．１８ｍｍ／ｓ，α相约０．１３ｍｍ／ｓ．电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金的磁超精细场随合金中Ｆｅ含量的变化情况与冶炼Ｎｉ－Ｆｅ合金中的情况不完全一样。此外，还观察到电四极裂矩不等于零，表明电沉积Ｎｉ－Ｆｅ合金中存在电场梯度．根据镀层合有杂质Ｓ和结构缺陷的特点，讨论了上述穆斯堡尔参数的变化情况。