脉冲激光微型焊接的理论和应用

本文阐述了脉冲激光微型焊接的机理和特点.总结了薄片与薄片的焊接、密封接缝焊接、丝与丝焊接的工艺和参数的试验研究成果.     

微型件的脉冲激光焊接的研究

本文研究了微型件的脉冲激光焊接的特点和参数;总结了焊接集成电路外引线和微型件的工艺试验成果。     

汽车发动机排气阀脉冲激光焊接实验研究

采用YAG激光作为焊接热源,对汽车发动机排气阀的激光焊接工艺进行了实验研究。实验结果表明：对焊面的打磨、抛光和紧密接触对防止焊缝中产生过多的气孔和提高焊缝的机械性能有重要作用;激光功率密度、焊接速度、脉冲宽度和脉冲频率四个参数是实现脉冲激光焊接的关键因素。经理论推导,确定了在脉冲激光最大平均输出功率300W、单脉冲能量60J、脉冲频率5Hz、焊接速度0.75mm/s的限定条件下,最佳工艺参数组合为脉冲宽度8ms和峰值功率7.5KW。与经传统摩擦焊所得焊缝质量相比,其抗剪切强度有明显提高。     

SYP系列盘管风机镀锌钢板叶轮激光焊接工艺

SYP系列盘管风机叶轮采用薄镀锌钢板焊接而成,传统的电弧焊焊接工艺由于其热输出量大、焊接废品率高,满足不了目前公司质量管控要求。而激光焊接作为一种新兴焊接薄镀锌钢板方法,具有无可比拟的强大优势。该文以SYP130/160J风机为例介绍了SYP系列盘管风机镀锌钢叶轮激光焊接工艺,通过对实际产品焊接质量检测表明,该焊接工艺以及焊后产品质量、成品率均可满足要求。     

YAG激光与脉冲MIG复合焊

采用设计制造的复合焊接机头 ,研究了YAG激光 脉冲MIG电弧复合焊接铝合金时各种规范参数对焊缝成型的影响规律及激光与电弧的复合作用 .结果表明 ,在比较宽的参数范围内YAG激光 脉冲MIG复合焊接铝合金具有焊缝成型美观 ,无气孔等优点 ,熔深与激光单独焊相比增加 4倍 ,与脉冲MIG焊接相比增加 1倍以上 ,焊速显著提高 ,是一种理想的焊接工艺 .     

换热器管板的全位置自动化焊接工艺

在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要.     

真空环境脉冲激光焊接工艺分析

激光焊接技术广泛地用在了常规加工领域，在非常规加工领域更显示出了无可比拟的优越性．从实验的角度研究了脉冲激光焊接在真空环境下在能量转换器封装中的应用，分析了焊接过程中几种工艺问题和产生机理，提出了解决这些工艺问题的建议．     

中能量钕玻璃激光器及激光焊接的研究

由于我们对激光电气控制系统和钕玻璃棒的参数等作了较为周密的考虑和设计,已研制成一套能长时间稳定输出中等能量的钕玻璃激光焊接系统,并成功地用于工业生产。该系统在输出能量为50焦耳、脉冲宽度为2.5毫秒的情况下,能以每分钟30次的重复频率连续工作8小时以上。除焊接了有关单位使用的特种材料外,已焊接了二万套“204”轴承。经检验,质最合格,已由用户使用。本文着重描述了该钕玻璃激光器和激光电气控制系统的设计特点、性能以及用于焊接的概况。     

中能量钕玻璃激光器及激光焊接的研究

由于我们对激光电气控制系统和钕玻璃棒的参数等作了较为周密的考虑和设计,已研制成一套能长时间稳定输出中等能量的钕玻璃激光焊接系统,并成功地用于工业生产。该系统在输出能量为50焦耳、脉冲宽度为2.5毫秒的情况下,能以每分钟30次的重复频率连续工作8小时以上。除焊接了有关单位使用的特种材料外,已焊接了二万套“204”轴承。经检验,质量合格,已由用户使用。本文着重描述了该钕玻璃激光器和激光电气控制系统的设计特点、性能以及用于焊接的概况。     

浅谈水下激光焊自动化修复工艺

伴随着迅速发展的现代焊接技术,水下激光焊自动修复工艺必然拥有非常广阔的应用前景,研究部门只有积极不断的探索,才能推动水下激光焊自动修复技术的创新发展。本文主要分析了激光焊接技术工艺参数,水下激光焊技术原理及特点,水下激光焊接自动化修复工艺的应用及测试。