NC特征的概念及自动生成方法研究

提出了用于抽象描述数控加工工艺信息的NC特征概念,使特征的概念贯穿产品生产的整个过程,形成特征工艺链;并讨论基于知识的NC特征的自动创成方法.     

NC特征的概念及自动生成方法研究

提出地抽象描述数控加工工艺信息的ＮＣ特征概念,使特征的概念贯穿产品生产的整个过程,形成特征工艺链;并讨论基于知识的ＮＣ特征自动创成方法。     

AutoCAD环境下线切割自动编程系统

本文研究了基于ＡｕｔｏＣＡＤ环境的线切割自动编程系统的开发方法，利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋语言开发了一套运行于ＡｕｔｏＣＡＤ环境的应用软件，可有效地提高线切割编程工作效率与计算精度。     

图形自动编程在火焰切割机系统开发中的实现

为提高切割机效率,应用C＋＋语言,开发出一套基于图形自动编程的火焰切割机数控系统。系统实现了图形文件的处理与加工程序的读取,自动切割加工,原迹返回加工等功能;提出单环和套环图形的处理,气体半径补偿,添加切入引线,加工过程的仿真跟踪等关键问题的解决方法。该数控系统已成功应用于企业的火焰切割机中。     

基于Cimatron E软件的瓶身数控加工与编程优化

主要从塑料模具的设计工艺和加工路线出发,阐述塑料模具的制造首先要在Cima-tron E软件的CAD下进行产品的三维造型,然后进行分模;再在CAM下制定加工路线,输入加工参数,生成刀路轨迹,进行仿真加工;再对程序进行优化后置处理成NC代码,并输送到数控机床进行加工.     

基于Cimatron E软件的瓶身数控加工与编程优化

主要从塑料模具的设计工艺和加工路线出发,阐述塑料模具的制造首先要在Cima-tron E软件的CAD下进行产品的三维造型,然后进行分模;再在CAM下制定加工路线,输入加工参数,生成刀路轨迹,进行仿真加工;再对程序进行优化后置处理成NC代码,并输送到数控机床进行加工.     

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。自动编程系统实现数控加工程序的自动生成。仿真系统模拟数担数控机床硬件插补原理,在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹,实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

利用自动编程实现抛物线曲面在数控车床上的加工

数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补,遇到回转轮廓是抛物线等非圆曲线的零件时,数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。解决的方法主要有宏指令编程及软件自动编程,针对GSK980T系统采用宏指令编程较难实现,本文则通过利用CAXA数控车自动编程软件及相关通讯软件实现了抛物线曲面在GSK980T系统数控车床上的车削加工,保证了工件的加工精度和生产效率。     

自动编程应用实例

随着零件复杂程度的增加,数学计算量、程序段数目也将大大增加,这时需要自动编程来完成数控加工程序的编制。本文介绍了一种自动编程数控加工的方法,使用Pro／E软件造型,导入MasterCAM进行刀路设计,后处理生成数控加工程序,然后传输到机床上进行数控加工。此方法简单易用,大大提高了数控编程的效率,能有效地保证数控加工的精度。     

数控机床加工自动编程系统中的动态模拟技术

本文讨论了在数控机床加工自动编程系统中,动态模拟的重要性与必要性。提出了实现动态模拟要解决的几个技术处理关键,各类数控机床加工动态模拟实现的方法,以及动态模拟中的辅助检验的方法。     

数控系统中数控程序全屏幕编辑功能设计

重点阐述一种适用于机床数控系统、功能全面的数控程序手工全屏幕编辑功能,包括此功能组成和相应软件设计。该功能软件模块化强,针对数控代码特点,可实时生成代码格式符并自动进行错误检查。     

数控加工轨迹自动生成方法

本文提出两种方法:传感嚣法和再生形体法。它们是在 CTIPS 系统的几何造型系统产生的公用几何数据文件库基础上,应用边界判别方法自动求取数控加工的刀具轨迹。传感器法是把整个刀具表面离散化,建立起一个传感点系统;根据各传感点与零件表面间的位置关系,得出刀具应沿哪个方向移动。再生形体法是根据刀具半径偏置思想,产生一个与原零件形状等距的再生形体。刀具中心点的轨迹就是等距形体的部分轮廓线。     

动态规划最优化路径搜索设计

本文分析动态规划最优化逆推与顺推设计要点,给出路径搜索问题动态规则最优化设计.     

一个面向数控加工的曲面数字化模型

提出了新的曲面数字化模型，该模型的精度控制准则消除了现有刀位点计算误差分析中的不可靠因素．基于该模型，提出了一个新的参数曲面数控加工刀位点生成方法，有效地提高了刀位点生成速度     

镗铣加工中心自动编程系统HFAPTI

首先介绍了镗铣加工中心机床具有大容量刀库和加工范围宽广的特点,它最适合于加工复杂的箱体零件,这类零件具有复杂的孔系,它们的加工工艺复杂,如钻、扩、镗、铰、攻丝,大直径的孔要采用特殊的加工方法——行星铣削,另外还有轮廊铣削和切槽等。这类零件的编程十分复杂,手工编程所需时间和加工时间之比为10:1～30:1。文章介绍了HFAPT1提供的便于箱体零件编程的功能,如点群加工、轮廊铣削和行星铣削,以及HFAPT1的软件模块结构和主要模块的功能及其实现。 文章最后指出了自动编程技术的发展趋势和HFAPT1的进一步发展。     

基于高密度激光扫描点的刀具路径生成

在分析了各种刀具偏置虚空间和实空间概念及求解算法的基础上,提出了一种由高密度激光扫描点直接生成ＮＣ加工刀具路径的算法．该算法先求出激光扫描点集中每一点对应的偏置虚空间,再算出每一点对应的虚空间中Ｚ值最大的点即实偏置点,最后将所有实偏置点按一定方式输出,即可生成数控加工刀位轨迹．该算法适合于任何类型的刀具．     

圆柱分度凸轮非等径数控加工自动编程

圆柱分度凸轮廓形的非等径加工自动编程 ,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化 ,保证加工精度 ,降低刀具费用。介绍了在三轴联动数控机床上加工圆柱分度凸轮时 ,非等径加工的刀位点的确定、刀位点轨迹及编程坐标计算 ,并给出了非等径加工程序实例