环戊二烯基钠和环戊二烯基乙醇的合成和表征

从双环戊二烯裂解制得环戊二烯．再以直接金属化法制得环成二烯基钠（或钾）．研究了裂解和反应条件对产物收率的影响．继而以环戊二烯基钾与环氧乙烷反应制取环戊二烯基乙醇．研究了抑制环戊二烯基发生Ｄｉｅｌｓ—Ａｌｄｅｒ二聚化的措施，提高了收率，并对环成二烯基乙醇的结构和性质进行了系统表征．     

二（四甲基环戊二烯基）四羰基二铁的合成及反应

四甲基环戊二烯与五羰湛铁在二甲苯中加热回流６ｈ，即生成标题化合物１，１与碘在氯仿中反应生成Ｆｅ－Ｆｅ键断裂在铁碘化物（Ｃ５ＨＭｅ４）Ｆｅ（ＣＯ）２Ｉ，２，１与氯化汞反应生成Ｆｅ－Ｆｅ键断裂的铁氯汞化物（Ｃ５ＨＭｅ４）Ｆｅ（ＣＯ）２ＨｇＣｌ３和铁氯化物（Ｃ５ＨＭｅ４）Ｆｅ（ＣＯ）２Ｃｌ４．１与氯化亚锡反应仅分离到铁氯化物４．以元素分析，ＩＲ和ＨＮＭＲ谱表征化合物１～４的结构。     

五甲基环戊二烯基硅烷及其原料——五甲基环戊二烯的合成(Ⅱ)

本文用改进的三步合成法合成了原料五甲基环戊二烯。再与正丁基锂反应生成五甲基环戊二烯锂,最后与卤代硅烷反应,生成五甲基环戊二烯基硅烷。并用元素分析、~1H-NMR,~(13)C-NMR和~(29)Si-NMR,~(19)F-NMR和Ms作了测定。     

结构和热分析研究环戊二烯-甲萘醌加合物的逆Diels-Alder反应

晶体结构分析显示环戊二烯-甲萘醌加合物的C4-C14键被它的角甲基空间效应所弱化,热分析(TG-DSC)研究显示在130℃该加合物的逆Diels-Alder反应趋势得到加强。根据这些结果,推论并证实了环戊二烯-维生素K1加合物具有更强的逆Diels-Alder反应趋势。     

环戊二烯二聚体加氢研究

研究环戊二烯二聚体在雷尼镍催化剂存在下加氢合成桥式四氢双环戊二烯的反应条件,本文对温度、压力、时间及催化剂重复使用情况进行了实验考查,实验结果表明,在雷尼镍催化剂存在下,溶剂与环戊二烯二聚体的质量比2∶1、反应温度110~120℃、氢气压力3.5~4.0 MPa下反应4 h,加氢反应转化率为100%,桥式四氢双环戊二烯的收率在96%以上,纯度98.3%。随反应次数增加,催化剂活性降低,反应3次以后需要补充新鲜催化剂。     

高纯度环戊二烯聚合工艺的研究

本文研究了环戊二烯二聚过程中存在的主要反应及其动力学规律,用工业装置进行了二聚试验,试验表明：采取分阶段聚合工艺,低温阶段确保其高选择性,高温阶段确保其聚合速度,是确实可行的聚合工艺。在转化率达到95%以上时,选择性大于98%。     

1－乙基环戊二烯的合成

在ＴＨＦ中以金属钠于常温常压下处理环戊二烯并与溴乙烷作用，方便地获得了１－乙基环戊二烯，产率高于７２％。经１ＨＮＭＲ、ＵＶ、ＩＲ、Ｃ、Ｈ元素分析等表征证实，也受到其衍生物表征结果的支持。简化了文献方法，商讨了文献结论。     

五甲基环戊二烯基有机硅烷的合成(Ⅲ)

本文用正丁基锂与五甲基环戊二烯反应,生成五甲基环戊二烯基锂,再与卤代硅烷反应,合成了五种新的五甲基环戊二烯基有机硅烷,并用元素分析和~1H,~(13)C,~(29)Si—NMR 及 Ms 对这些化合物作了测定。     

环戊二烯钠与环氧氯丙烷反应产物的结构及特性研究

用１ＨＮＭＲ、ＭＳ方法研究了环戊二烯钠与环氧氯丙烷反应产物的结构,测试表明该反应产物不含环氧基,而是一种螺环化合物,即１螺环［２,４］４,６庚二烯基甲醇。通过ＮＭＲ和ＤＴＡ分析考察了该化合物的二聚及解二聚特性。     

双[五苯基环戊二烯基]镍及其原料五苯基环戊二烯的合成

本文用四苯基环戊二烯酮为原料,合成了五苯基环戊二烯。将它与 K、Na 和n—BuLi 反应生成五苯基环戊二烯基碱金属盐,分别再与二氯化镍反应,合成同一化合物双[五苯基环戊二烯基]镍,产率50%。另外,用高活性的金属镍与五苯基环戊二烯反应,得到了标题化合物。并且用原子吸收、红外、紫外,核磁共振、质谱和元素分析作了鉴定。     

煤焦油的分离技术及应用

本文简述了国内外煤焦油加工工艺的现状,指出了存在的问题,并系统总结了蒸馏、结晶、吸附、膜分离以及溶剂萃取等分离技术在煤焦油分离中的应用．提出了煤焦油的溶剂萃取新加工工艺,该工艺克服了传统加工工艺的缺点,有望推动我国煤焦油分离工业的发展．     

神经酰胺类物质的分离纯化及应用

神经酰胺是一类重要的生物活性物质,也是细胞内重要的脂质第二信使.系统分析了神经酰胺类物质的结构、分离纯化和测定的方法等,介绍了其在食品、医药、化妆品等方面的应用,针对化学合成的神经酰胺的局限性,提出了从植物中提取天然的神经酰胺及其发展前景.     

利用C5馏分中的环戊二烯制降冰片烯二酸酐的工艺研究

通过对石油烃类裂解制乙烯过程中的副产物－C5馏分与顺酐发生Diels-Alder反应制备降冰片烯二酸酐（以下简称降酐）的工艺条件研究，结果表明：将C5馏分原料分割成－50℃，－100℃，＞100℃三种馏分，选择－100℃馏分作为洗液，＞100℃馏分不经蒸馏作为反应溶剂，＞100℃馏分经170℃高温解聚后作为反应原料，合成条件：顺酐、环戊二烯＝1：1．2（摩尔比），温度40℃，反应时间3h，产品收率为85％左右（以顺酐汁）。本工艺所生产的降酐成本低，质量稳定，纯度高，无三废排放，对环境无污染。     

利用C5馏分中的环戊二烯制降冰片烯二酸酐的工艺研究

通过对石油烃类裂解制乙烯过程中的副产物-C5馏分与顺酐发生Diel-Alder反应制备降冰片烯二酸酐[1](以下简称降酐)的工艺条件研究,结果表明将C5馏分原料分割成~50 ℃,~100 ℃,＞100 ℃三种馏分,选择~100 ℃馏分作为洗液,＞100 ℃馏分不经蒸馏作为反应溶剂,＞100 ℃馏分经170 ℃高温解聚后作为反应原料,合成条件顺酐环戊二烯=1∶1.2 ( 摩尔比),温度40 ℃,反应时间3 h,产品收率为85 %左右(以顺酐计).本工艺所生产的降酐成本低,质量稳定,纯度高,无三废排放,对环境无污染.     

环戊二烯基羰基铁乙酸烷基酯的质谱研究

环戊二烯基羰基铁衍生物[C_5H_5Fe(CO)_2CH_2COOR]的质谱表明该衍生物可以从两条途径碎裂,最后降解为裸露的铁正离子(Fe~+),且C_5H_5Fe~+离子还可以脱去C_2H_5形成C_3H_3Fe~+离子。从铁配位化合物的质谱中观察到的足够亚稳离子确立了从分子离子到裸露的铁离子的降解途径。     

乙腈法碳五分离技术及二萃简介

介绍了兰州石化碳五综合利用异戊二烯抽提及双环戊二烯分离中试装置和乙腈法碳五分离技术的工艺原理,并对工艺流程中的第二次萃取精馏进行了简要的叙述。乙腈萃取精馏是碳五分离技术中的核心环节,只有严格控制好操作条件,才能得出符合要求的高品质异戊二烯产品。     

陶瓷分离膜的应用及发展展望

本文综述了陶瓷分离膜技术的发展过程及其主要特点,并分类介绍了陶瓷分离膜在我国工业液体分离和气体分离中的应用,展望了其发展趋势.     

浅析变压吸附气体分离的技术及应用

变压吸附气体分离技术是一种重要的气体分离技术,并广泛应用于工业领域。本文分析了变压吸附分离技术的特点,介绍了变压吸附技术的应用现状。     

裂解C5馏分中二烯烃热二聚过程的研究

用封管实验方法考察了二聚反应温度、反应停留时间和不同环戊二烯（CPD）含量对C5馏分热二聚过程甲各二烯烃组分反应行为的影响。结果表明,当反应温度在115—125℃、停留时间2～3h、CPD质量分数大于17％时,CPD的转化率不小于92％,异戊二烯（IP）、间戊二烯和1,3-丁二烯的转化率分别在7％、1.5％和13％左右,双环戊二烯（DCPD）的收率接近80％,未知共二聚物的总生成量在2,6％左右。C5原料中CPD的含量高,其转化率和DCPD收率也高。C5原料存放一段时间,CPD含量降低后,IP的共二聚反应损失将略有减少。实验数据为工业上热二聚反应分离装置的设计提供了支撑。