图论方法在计算工艺尺寸链上的应用

本文应用图论理论建立混合树图构成若干个封闭廓线,且选择其中适当者作为工艺尺寸链。可方便,清晰的分析与研究设计尺寸,加工余量,工序尺寸及公差之间的关系。尤其当若干个尺寸链相关联时,此法有明显的优越性。本文还提出了建立二顶相交的概念去分析和计算有位置精度的工艺尺寸链问题。     

工序尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法.此方法模拟手工计算中的图表综合法,建立工序尺寸链的数学模型,提出一种工序公差确定及调整的新方法.算例表明,所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理.     

工序尺寸的跟踪图解法

在制定零件的机械加工工艺时，由于工艺上的原因，常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差。特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多，在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换，所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂。通过实例介绍工艺尺寸的换算方法；跟踪图解法。用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便。     

工艺过程尺寸链综合分析与解算

机械加工中工序尺寸关系复杂的零件,其工序尺寸、公差及余量的确定问题,需用工艺过程尺寸链作综合分析与计算.本文试图改变传统的方法,依靠建立数学模型,利用数学计算求解该问题,使其结果(数据)更为合理和准确。     

工序精度的综合分析法

现行的定位误差分析计算方法和工艺尺寸链计算方法的理论体系相互割裂,导致机械加工中工序精度分析时需对定位误差计算和工序尺寸计算分别单独进行,并常得出相互矛盾的结论.为解决该问题,提出了工序精度的综合分析法,并将定位误差引入到工艺尺寸链的计算中,以其作为判断工序精度能力是否足够的依据.     

应用微机解机械加工工艺尺寸链及绘制图表

本文介绍了应用微机解机械加工工艺尺寸链并绘制图表的方法。此法是根据工序尺寸图表解法的原理,应用微机建立简单数据库,采用人机对话的方式进行计算和校核工艺尺寸链,最后将结果以图表的形式输出。它具有迅速简便、直观形象、便于检出有用数据及研究尺寸链规律等特点。文中还结合实例说明了绘制工艺过程图表的全过程。     

一种新的计算机辅助工艺尺寸链解算算法的研究

计算机辅助工艺尺寸链的分析与解算一直是CAPP中一个倍受瞩目的课题。鉴于此,本文对计算机辅助工序尺寸的解算算法进行了深入的探讨,着重介绍了一种新的公差图表的描述方法——线索工艺尺寸树法及其遍历算法,该算法具有信息冗余度小和算法复杂度低的优点。最后在Microsoft Visual C＋＋6．0的开发环境下编程实现了该算法。     

怎样使用尺寸式法确定工序尺寸及公差

简要介绍了利用尺寸式法解工艺过程复杂的零件的工序尺寸及其公差的步骤、方法,并通过举例来说明它的应用。     

CAPP系统中工序尺寸及公差标注

在CAPP系统中 ,工序图的绘制是一个重要的组成部分。在绘制工序图时 ,工序尺寸及公差的标注又是一项具有相当难度的课题。本文就这一课题 ,提出一种分区分层的尺寸标注方法。该方法较好地解决了尺寸干涉问题 ,为CAPP系统的完善创造了条件。     

工序尺寸及其公差确定

确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。     

怎样使用尺寸式法确定工序尺寸及公差

简要介绍了利用尺寸式法解工艺过程复杂的零件的工序尺寸及其公差的步骤,方法,并通过举例来说明它的应用。     

计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差确定方法研究

在讨论计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差的初拟及调整问题的基础上，提出了“高精度优先”的公差调整原则，并建立了通用的计算机算法。     

工艺能力在确定工序尺寸公差中的应用及简化计算

论述工序尺寸公差的确定方法及利用工艺能力确定工序尺寸公差,给出工艺能力的简化计算方法.     

尺寸链原理在保证零件加工精度上的探讨

从尺寸链原理着手,讨论正确安排零件加工顺序,通过尺寸链计算,决定各工序尺寸加工误差,可有效提高工件质量。     

用尺寸链法解决工序基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算问题

尺寸链计算,设计基准与工艺基准不重合计算。     

关于用尺寸链法解决数控编程原点与设计基准不重合时工序尺寸的计算问题

尺寸链计算,设计基准与工艺基准不重合计算。     

计算机辅助工艺过程设计中工艺尺寸链解算的研究

论述了工艺过程设计中工序尺寸公差的初拟及其调整问题,并对此建立了通用算法.针对目前计算机辅助工序尺寸计算中公差校核、工序尺寸公差调整等关键问题,提出了“高精度优先保证”公差调整原则,为解算工艺尺寸链提供了一个经济合理确定工序公差的新途径。     

工艺尺寸链原理的二个问题

尺寸链理论已成为解决机器结构设计、尺寸及公差标注,加工过程中工序的制订和保证装配精度的一种手段和工具。本文即是按照加工时基准间存在的不同关系,提出工艺尺寸链的形成及其应用;以及利用上述原理针对尺寸标注,概括出尺寸标注的原则、方法及其具体使用这样两个问题。     

应用图论方法解算工艺尺寸

本文运用图论的理论、方法,把工艺尺寸链作为原始树的边所确定的派生树的路,来求解封闭环的尺寸及其公差(路长)。 用此法,来确定被加工零件的工序尺寸与最终工艺尺寸及其公差,比采用图解追迹法更为清晰醒目、简洁迅速、准确。     

关于定位误差计算的一些研究

利用工件和定位元件的尺寸、角度等和何参数确定工序基准的坐标,在此基础上介绍了定位误差的极值计算法,推导了各种微分计算式,从理论上严格证明了合成计算法及其使用条件,并说明当定位误差涉及的独立变量较多时,用概率法计算更接近实际情况且有利于夹具有设计和制造,计算实例表明本文介绍的极值法和微分法简单实用,既能用于复杂的定位误差计算,又可方便地集成于CAD系统零件尺寸的优化标注。