SZL4－13锅炉水冷壁管环向裂纹产生原因分析

本文通过金相分析证实水冷壁管环向裂纹产生的原因是高温造成管材表面脱碳、组织粗化、强度降低，同时产生管内部腐蚀，在交变热应力循环下，在管外向火侧产生裂纹并向内扩展，最后形成穿透裂纹。     

锅炉吹灰孔水冷壁管开裂原因分析

某热电机组锅炉吹灰孔处SA-210C水冷壁管发生开裂泄露,通过维氏硬度、金相分析、扫描电镜形貌与能谱分析等方法进行了原因分析。结果表明,水冷壁管吹灰位置的封板割缝根部结构尖锐,锅炉启停及负荷瞬时波动造成了水冷壁管及封板局部温度差异较大,产生循环热应力,导致水冷壁管的封板割缝根部的尖锐位置在热应力作用下发生开裂,形成启裂源,并在循环热应力的作用下发生疲劳开裂,造成水冷壁管开裂泄漏。     

锅炉水冷壁焊接产生裂纹之我见

本文作者根据多年工作经验,结合某工程实例对锅炉水冷壁组合焊接问题的提出、产生焊接裂缝的主要原因、鳍片裂纹的产生原因及焊接顺序的措施及效果检验进行探讨。     

超临界锅炉水冷壁爆管原因分析和预防措施

针对某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管的问题,分析了该故障产生的原因,认为水冷壁爆管为长期超温及短期严重过热所致,提出了处理故障的措施和预防水冷壁爆管的建议。     

锅炉水冷壁管故障诊断专家系统研究

对锅炉水冷壁管失效机理作一般分析,总结出五大类１６种水冷壁失效机理,并分析导致水冷壁横向裂纹的主要原因,使用面向中对象的方法对水冷壁管故障问题进行分析,研究了基于产生式规则,适合于不精确推理的规则表达方法,出了诊断推理过程中的规则匹配及置信度传递算法,采用简便合理的数据结构,使用Ｃ语言实现了规则的表示和推理机制,给出了一个用ＢｏｒｌａｎｄＣ＾＋＋ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ开发的实用锅炉炉管故障诊断专家     

660MW机组锅炉水冷壁管鼓包爆管原因分析及预防措施

对汕尾电厂4号炉660MW机组水冷壁爆管事故分析,结果表明爆管原因为水冷壁向火侧局部严重超温造成,提出机组运行中严格监测壁温及避免运行工况大幅变化对炉管的影响。     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

某厂正在运行的一台KZL4-1．25-AⅡ型锅炉的水冷壁管发生变形事故，此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形，中间两根变形较为严重。经测厚，4根变形和未变形的水冷壁管中部（由于飞灰的冲刷）的厚度由3．5mm减为2．5～2．7mm。变形位置从集箱150mm以上开始，大约800mm左右。变形管最大弯曲处突起25mm，无胀粗现象。     

锅炉水冷壁两种壁温波动特点及其原因分析

针对锅炉水冷壁金属管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效,以ＳＧ１０００和ＨＧ２００８锅炉水冷壁壁温测量试验的结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内,锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因：炉内不稳定结渣的脱落造成了ＨＧ２００８控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致ＳＨ１０００直流锅炉水冷壁壁温的波动。     

某厂SZL4-1.25-A锅炉水冷壁爆管事故检验及处理

介绍了锅炉水冷壁爆管的特征,利用宏观检验、仪器测量和金相显微镜对产生爆管的原因进行了分析,并结合实际情况对锅炉的使用提出了防护措施。更换失效管子后,目前已安全运行3个月。     

水冷壁汽包入口管管座裂纹处理

某电厂3号蒸汽锅炉在2001年12月大修检查时发现有十余处汽水人口管与汽包简体的角焊缝有较严重裂纹，裂纹多为环管座周向分布，最深达20mm，一般在10-15mm左右。分析认为产生裂纹的主要原因是管座与汽包焊接接头结构设计不合理，另外原因是管座焊缝存在较严重的气孔、夹渣等焊接缺陷，有的还较为密集，这也是造成管座裂纹的一个重要原因。     

某电厂#3锅炉水冷壁爆管分析

某电厂二期工程2×660MW国产超临界直接空冷机组,正处在机组调试阶段,出现锅炉水冷壁爆管事故,未避免类似事故发生进行材质状态分析,通过分析得出爆管直接原因为短时过热爆破,查找出原因后,进行总结,规避类似事故发生     

引起锅炉爆管的原因分析

今年,我市某单位型号为DZL4-1．25-AⅡ的锅炉发生水冷壁管爆管事故,随即停炉进行检查：锅炉除3根水冷壁管发生鼓包破裂外,另有12根水冷壁管不同程度地鼓包变形和材质过烧变色现象,内部均被水垢堵塞,这些管子位于炉膛高温辐射区的两侧。检验中发现,这台锅炉锅简底部及集箱内均有大量脱落水垢和水渣堆积,发生爆管一侧的集箱局部被水渣堆满。     

某小型循环流化床锅炉水冷壁管磨损泄漏分析

本文对小型循环流化床锅炉水冷壁磨损、泄漏问题进行分析、总结,并提出了相应的改进措施,保证锅炉安全运行,减少用户的经济损失。     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

锅炉水冷壁两种壁温波动特点及其原因分析

针对锅炉水冷壁金属管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效,以 Ｓ Ｇ１０００ 和 Ｈ Ｇ２００８ 锅炉水冷壁壁温测量试验的结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因：炉内不稳定结渣的脱落造成了 Ｈ Ｇ２００８ 控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致 Ｓ Ｈ１０００直流锅炉水冷壁壁温的波动．     

300MW机组直流锅炉调峰运行水冷壁安全性分析

用计算机辅助计算方法，以国产３００ＭＷ机组ＵＰ直流锅炉水冷壁为对象，在机组调峰运行过程中炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布情况下，对３００ＭＷ、２６０ＭＷ、２４０ＭＷ和２１０ＭＷ的不同机组负荷，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差和热偏差。并据此计算水冷壁管内工质的传热特性和管壁金属温度，以确定水冷壁发生爆管事故的条件。通过计算得出了不同机组负荷下所能允许的最大炉内火焰中心偏斜系数，为提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供了根据     

热电厂锅炉水冷壁管防腐防垢的化学监控措施

根据安庆石化总厂热电厂2000年对#3锅炉水冷壁管的结垢分析，阐述热力系统沉积物的来源，高温氧化剥皮现象及危害，通过化学自动化监测控制措施，降低水冷壁管结垢速率。     

SZWP240-7/95锅炉爆管原因及对策

szwp型锅炉投入运行以来．先后发生过多起后拱管爆管事故，严重影响了锅炉的安全生产及运行。为此我们对这一问题进行了分析、论证，并且对该型锅炉进行了改造。     

锅炉水冷壁管外表面腐蚀的原因分析

大同煤矿集团有限责任公司煤峪口矿副井2#锅炉水冷壁管泄漏问题,主要是由于燃料燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫与烟气中的水蒸汽化合,生成亚硫酸和硫酸蒸汽,这些酸性蒸汽在达到或低于露点温度条件下,凝结成亚硫酸和稀硫酸,并附着在水冷壁管上面,在酸性介质长时间的作用下,使管壁发生化学腐蚀而导致泄漏。对此,笔者提出有效的防范措施。     

水冷壁管和过热器管的腐蚀原因探析

我市某厂一台YG-75/3.82—M1型自然循环锅炉,汽包工作压力4.2 MPa,燃烧方式为循环流化床,过热器额定出口压力3.8 MPa,过热器额定出口温度450℃。锅炉采用Π形布置,炉膛顶部出口水平烟道和尾部烟道按烟气流向依次布置对流过热器、减温器、高温过热器、省煤器和两级空气预热器。