重组木聚糖酶预处理对麦草浆漂白性能的影响

利用来自里氏木霉不含纤维素酶的重组木聚糖酶对麦草浆进行预处理,以减少后续漂白药剂 的用量,降低漂白废水污染负荷。结果表明：采用重组木聚糖酶预处理时较合适的预处理条件为 pH=60、温度50 ℃、浆浓(质量分数)7 %、时间1 h、酶用量5 μmol/(min·g)。在此处理条件下 ,浆料的卡伯值与原浆和对照浆相比分别降低了27.98 %和18.71 %。麦草浆经过重组木聚糖酶预处 理后再采用次氯酸钠漂白至与对照浆相近白度时(72.6 %,ISO),可以节省用氯量50 %。经重组木聚 糖酶处理后浆料的纤维素结晶度反而有所提高,由原来的60.0 %上升到63.5 %。通过电镜照片观察 ,从理论上证明了重组木聚糖酶预处理可节省后续漂白时漂剂用量。     

漂白麦草浆湿部电荷的测量

用胶体电荷滴定和Zeta电位测定法对漂白麦草浆（BWAP）及过105目的细小纤维（P105）的电荷密度和电荷特性进行了研究。并对硫酸铝和聚合氯化铝对漂白麦草浆的阳郭子需求量及胶体滴定比率的作用进行了分析。结果表明：pH值的改变对漂白麦草浆和P105的Zeta电位及胶体滴定比率（CTR）影响很大,P105有更大的阳离子需求量。     

碱抽提强化的麦草浆二氧化氯漂白及ECF漂白流程研究

摘要：采用四种不同的碱抽提方式对麦草浆二氧化氯漂白(D0)进行强化,考查了不同碱抽提方式的强化效果,并对不同ECF漂白流程进行了对比研究。结果表明：在D0ED1漂白流程中,不同碱抽提方式对D0木素的修饰效果不同,就后续D1漂段而言,四种不同碱抽提模式下纸浆的可漂性顺序为：D0EOP>D0EP>D0EO>D0E。在D0ED1漂白流程中,D1段ClO2对白度的提升是有限的,达到白度极限后再增加ClO2用量对白度提高不明显。本实验条件下D1段ClO2用量以1.0%~1.2%为佳。从D0ED1与D0EP各漂白流程的对比来看,在终段漂白中以P取代D1效果要好,表明H2O2用于终段漂白其效果要好于ClO2。从其它ECF漂白流程的对比来看,D0EPP和D0EOPP流程漂白效果优于其它流程。本实验条件下采用D0EPP和D0EOPP漂白流程,麦草浆漂后白度可分别达到83.8%和85.7%。     

烧碱-AQ法麦草浆全无氯漂白的研究

研究了烧碱-AQ法麦草浆全无氯漂白(OQP)流程中氧脱木素、整合处理和过氧化氢漂白的影响因素．结果表明;氧脱木素段NaOH用量2．5％,MgSO4用量0．5％,浆浓10％,温度105℃,氧压0．7MPa,时间75min时脱木素效果较好,对后续漂白有利．整合处理pH值为3时,浆料的自度最高,卡伯值最低．压力H2O2漂白的最佳工艺条件为;浆浓10％,H2O2 3．5％,NaOH1．5％,MgSO2 0．05％,EDTA 0．2％,氧压0．6MPa,温度105℃,时间2h．在优化条件下,漂终白度达82．2％ ISO．     

用麦草浆生产计算机纸工艺研究

以麦草为原料 ,配以少量的长纤维原料 ,通过改进生产工艺 ,生产出符合要求的计算机纸。     

麦草浆黑液石灰法除硅试验研究

根据麦草浆黑液石灰法除硅的原理,通过试验研究证实,稀黑液蒸发浓缩后,加入除硅剂Ca（OH）2并充分混合,在一定温度下进行灼烧反应,无需进一步苛化,除硅率和碱回收率便可得到良好的效果,使黑液硅含量降低95%以上,碱回收率也可达到95%左右,大大缓解了碱回收工艺流程中的硅积累现象。     

碱抽提强化的麦草浆ClO_2漂白及ECF漂白流程

采用常规碱抽提(E)、氧加强的碱抽提(EO)、H2O2强化的碱抽提(EP)、氧和H2O2强化的碱抽提(EOP)对ClO2脱木素(D0)麦草浆进行改性,考查不同碱抽提方式的改性效果在后续漂段(D1)的体现,并就不同无元素氯(ECF)漂白流程(D0ED1、D0P、D0A/QP、D0EP、D0EPD1、D0EPP)进行对比.结果表明:不同碱抽提方式对D0浆木素的改性效果不同,就对后续漂段D1的影响而言,4种不同碱抽提方式下纸浆的可漂性顺序为D0EOPD0EPD0EOD0E;在4种碱抽提方式所对应的D0ED1漂白流程中,D1段ClO2用量的增加对白度的提升是有限的,以0.8%~1.0%为佳;D0EPD1和D0EPP流程漂白效果优于其它流程,采用D0EPD1和D0EPP流程漂后白度可分别达到82.3%ISO和83.8%ISO,均适用于麦草浆短序ECF漂白.     

麦草浆造纸废液制木材胶粘剂的研究

使纸浆造纸废液自然发酵，用经过发酵的木素，按常规的制胶工艺制取木素酚醛树脂胶，并研究其胶合性能。     

内电解法处理麦草浆造纸中段废水试验研究

利用正交试验确定内电解法处理草浆造纸中段废水的主要影响因素顺序及其最优水平组合为废水的pH值为4.37,铁屑量(V)/原水量(V)为13%,反应时间为1.5 h,焦炭量(V)/铁屑量(V)为1.0.在正交实验基础上,通过动态优化实验研究确定了内电解系统最佳工艺运行条件,在曝气且将原水pH值调节至4.0左右,反应停留时间为2.0 h的条件下,内电解反应的CODCr去除率可达到65%以上,色度的去除率可达到50%左右.     

谷壳的漂白研究

采用过氧化氢水溶液对谷壳进行了漂白，按3种不同的实验方法进行了一系列漂白试验，详细讨论了最佳的工艺条件以及影响漂白效果的各种可能因素．     

低纤维素酶活木聚糖酶对麦草浆的辅助漂白作用

利用低纤维素酶活木聚糖酶对麦草浆进行预处理,研究木聚糖酶在氯、碱、次氯酸盐(CEH)三段漂白中对氯气用量的减少以及对漂白过程中纸浆木质纤维组分变化的影响。结果表明:经过木聚糖酶预处理,在保证纸浆漂后白度的同时,氯气用量可以减少50%;木聚糖酶预处理对纸浆中的木素有脱除作用,且能促进木素在碱抽提过程中的溶出,但木聚糖酶对戊聚糖和纤维素也有不同程度的降解作用;酶处理浆漂后的木素和半纤维素的含量略低于未经处理的对照浆,纤维素含量则略高于对照浆。     

ONP脱墨浆二氧化硫脲漂白研究

实验主要探讨了ONP脱墨浆FAS单段漂白的工艺条件,找出了FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,漂白温度65℃,漂白时间30min,浆浓10%,在此条件下漂后浆白度达66.6%ISO。     

漂白麦草浆的表面化学特性

对漂白麦草浆（BWAP）各筛分级分的化学组成及表面化学特性进行了分析。结果表明：戊糖含量基本相近，约21％；灰分含量随着网目数的增而增大，P105的灰分含量高出全浆的35％；纤维长度在1.3mm以上的浆料占24％，而长度在0.4mm以下的浆料达40％。每100gBWAP的羧基含量为9．3mmol，明显高出木浆的羧基含量，R105和P105的羧基含量超过全浆。P105的比表面积是全浆的2．34倍，是R28的3．30倍。BWAP的Zeata电位大于化学木浆，除R38电位值较小外，其余级分相差不大。     

已筛选与未筛选麦草浆漂白性能的比较

以麦草氧碱浆为对象进行QPo漂白和OQPo漂白,比较了筛前浆与筛后浆的QPo漂白及OQPo漂白效果,分析了终漂浆的纤维特性及漂白废水的污染负荷.结果表明:筛前浆和筛后浆的OQPo漂白终漂浆的白度优于QPo漂白终漂浆,但OQPo漂白浆的黏度损失比QPo漂白浆大,得率低于QPo漂白浆;筛前浆的白度增值率和总浆得率都明显高于筛后浆,总浆得率最多比筛后浆高10.6个百分点,白度增值率最多比筛后浆高4.9个百分点;筛前浆与筛后浆终漂浆的重均纤维长度都在0.78mm左右,筛后浆的纤维粗度大于筛前浆;OQPo漂白废水从根本上消除了可吸附有机卤化物(AOX)的产生,其BOD5和COD远远低于传统的CEH漂白.     

日本落叶松硫酸盐浆漂白特性

为了解日本落叶松的纸浆物理性能,以日本落叶松KP浆为原料,对纸浆的漂白特性进行了系统研究.结果表明:在常规CEH三段漂白中,最佳有效氯质量分数为8%,NaOH质量分数为2.5%,漂白纸浆白度可达到71%(ISO);在CDEHD漂白中,最佳有效氯质量分数为9%,EH段合理NaOH质量分数为2%,纸浆白度能够达到81%(ISO);在D/CE1D1E2D2和DE1D1E2D2漂白中,当总有效氯质量分数为7.9%时,两种漂白流程都能将纸浆漂到82%(ISO)的高白度.采用过氧化氢加强氧漂再加两段过氧化氢漂白的漂白流程(即OpQP1P2)可以将白度为27.3%(ISO)的纸浆漂到76.6%(ISO).     

蔗渣浆的全无氯漂白工艺

对蔗渣浆采用过氧化氢强化的氧脱木素(OP)-螯合预处理(Q)-压力过氧化氢漂白(PO)的短序漂白,探讨了将蔗渣浆漂至82%ISO和用非硅过氧化氢漂白稳定剂代替硅酸钠用于过氧化氢漂白的可行性.研究表明,非硅过氧化氢稳定剂PP-1与PP-2耐高温、耐高压,可用于压力过氧化氢漂白.OP段氢氧化钠用量为2.0%(相对于绝干浆质量,下同)、过氧化氢用量为0.5%,PO段过氧化氢用量为3.0%、PP-1用量为0.1%、PP-2用量为0.5%时,蔗渣浆采用OPQPO流程漂白后,浆的白度可达到85%ISO.而且OPQPO从根本上消除了可吸附有机卤化物的产生;经测定,漂白废水属于可生物降解废水.     

木聚糖酶处理后麦草浆的表面形态及化学组成

采用木聚糖酶对麦草浆进行处理,研究了木聚糖酶处理对麦草浆表面形态及化学组成的影响.发现酶处理可以改变麦草浆的表面形态及化学组成,酶处理后的麦草浆变得柔软,纤维表面变得粗糙,出现明显的裂隙和沟槽.ESCA、SEM分析结果表明:经木聚糖酶处理后,麦草浆表面木素含量提高;且随着木聚糖酶用量的增加,处理后的麦草浆表面木素的含量也随之增加.