管道防爆技术的研究与应用

本文在原有供暖系统的基础上,利用管道防爆裂技术,设计制作纯硬件独立设备,该设计不更改和影响客户现有系统设备。将此管道防爆裂技术应用于科学实验、技术开发和生产生活,都具有很好的适用价值。     

管道防爆技术的研究与应用

本文在原有供暖系统的基础上,利用管道防爆裂技术,设计制作纯硬件独立设备,该设计不更改和影响客户现有系统设备。将此管道防爆裂技术应用于科学实验、技术开发和生产生活,都具有很好的适用价值。     

制氧机输出端黄铜管爆裂分析

针对制氧机输出端黄铜管爆裂事故进行了检验和分析，得出制氧机启动与停止所产生的疲劳应力与高速流动的高压氧气氧化介质共同作用，导致了黄铜管发生腐蚀疲劳爆裂破坏，冷加工后退火不均匀是加速黄铜管爆裂的内部原因。     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管研究

2009年12月,某锅炉厂660 MW超临界机组在运行了2600小时左右导致了爆管,专家根据事故现场进行了采样分析,并且通过对断裂口处的金相组织进行了勘察,得出管道的爆裂的原因在于内部管道在制作时投产的纵向裂纹存在问题,并在660 MW超临界机组运行的过程中逐步崩溃断裂。     

5000mm宽厚板轧机传动轴断轴分析及对策

5000 mm宽厚板轧机主传动轴断轴事故,给企业带来巨大的经济损失.设备安装过程中,在承载超大力矩的主传动轴上加焊部件导致主传动轴产生焊接裂纹,设备投产长时间运行后,裂纹逐步扩大并恶化,最终导致了断轴事故的发生.分析事故原因,吸取事故教训,规范大型项目建设过程管理,在工程建设领域有较强的借鉴意义.     

一种检测蒸汽疏水阀故障的方法及检测装置

蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上,能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其他不可凝结的气体,并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。但在实际生产过程中有时蒸汽疏水阀可能失效,表现为泄漏蒸汽或堵塞,蒸汽疏水阀泄漏蒸汽会造成能源的浪费,无法保证稳定的压力和温度;而蒸汽疏水阀的堵塞会导致设备积水,造成温度控制不正确,导致料桶或滚筒温度无法达到设定值,影响了工艺生产。并且疏水阀都在复杂的蒸汽管道内,给故障的发现带来许多不便,造成了一定的安全隐患。超声波是振动频率大于20k Hz的一种声波,超出了人耳听觉的上限(20 000Hz)。蒸汽疏水阀发生泄漏时产生的超声波振动频率大约为26~35 k Hz之间,这样的声波振动频率无法被人耳发觉,所以维修人员难以发现疏水阀是否发生泄漏。该文所示方法通过利用检测疏水阀泄露时产生的声波特性解决了该问题,保障了工艺质量。     

裂纹参数对深水海底管道疲劳寿命的影响

分析海底管道在运行期间产生缺陷的类型,并统计了近几年发生的海底管道事故的原因,发现裂纹缺陷的出现是引发这些管道事故的首要原因.裂纹缺陷会引发管道泄漏甚至断裂.针对裂纹缺陷对海底管道疲劳寿命的影响,考虑断裂力学的相关理论,运用ANSYS有限元软件对管道所受的载荷情况、管壁上裂纹的长度、深度等参数进行了敏感性分析,研究了各参数对管道疲劳寿命的影响规律,并得出了管道失效的主要原因.仿真结果表明:载荷区间、裂纹长度、深度变化都会对管道的疲劳寿命产生较大的影响,其中裂纹深度的变化是管道疲劳寿命的主要影响因素.分析结果可以为海洋工程实际提供参考.     

输油调度常见事故及防范措施

管道运输因运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳及自动控制程度高等优点而成为国内外油品输送的主要方式.近年来我国输油管道技术的发展速度突飞猛进,而输油调度在油品输送过程中,对现场设备进行控制并对各运行参数进行监控,在管道输送过程中起着中枢神经的作用.随着管道快速发展,管道输送过程中也会不可避免地遇到各种各样的生产事故,在调度日常工作中常见的有憋压,混油,冒罐等事故,为了便于生产人员真正吸取以往事故、事件中的经验教训,在日常生产运行过程中杜绝类似事件的发生,确保生产安全,特列举近年来某管道生产过程中发生的典型生产事故、对其发生的原因进行分析并提出防范措施,尽量减少或避免今后此类事故的发生.     

试论含焊接缺陷输油管的失效过程及其安全性

正常工艺生产的输油管具有足够的断裂韧性值，但在水压试验时，却全部发生了爆裂，分析表明破坏过程是管中非穿透缺陷由于周围材料流变而变成穿透裂纹，使管子失效，所以失效抗力取决于管材及焊缝强度，当穿透裂纹撕裂到临界尺寸时，管子缝裂才发生，仅在这时，断裂韧性和强度才对爆裂应力有影响。文中也给出了破坏应力与允许裂纹尺寸和关系曲线。     

换热器至初馏塔管线的阻尼减振技术应用研究

针对某化工厂分馏装置换热器至初馏塔管道的振动超标问题，利用ANSYS有限元软件建立管道模型并计算其模态，利用Fluent进行流体脉动CFD仿真分析，探讨管线振动的根本原因；将阻尼减振技术应用到管线振动控制中，采用SAP2000软件进行阻尼减振模拟，探讨阻尼器的参数选择以及施加阻尼前后管道的振动情况。在管道相应位置安装黏滞型阻尼器，使管道振动幅值降低90%以上。研究结果表明：管道内流体的脉动冲击产生的激振力频率与管道的某阶固有频率接近从而发生共振，这是管道振动的主要原因；黏滞型阻尼器可以在设备不停机的情况下有效地吸收振动能量，控制管道的振动，同时不会改变管道的原有支撑结构，也不会引起临近管线的振动，保障设备的安全稳定运行。     

无缝钢管产品水压实验爆裂原因分析

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明:引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹杂物偏聚等;轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄等;管加工缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等.针对分析结果,提出了改进措施.     

天然气长输管道中水合物生成的预测

天然气管道运行过程中,随着管道内压力、温度和天然气组分的变化会生成水合物。水合物的生成会降低管道的输送能力,从而提高输送成本,严重时更会堵塞管道甚至发生管道爆裂,造成重大的生产事故和巨大的经济损失。通过天然气管道内水合物生成条件预测模型的建立,确立天然气水合物形成时的温压关系,再结合天然气输送管道中温度和压力分布的仿真模拟,就可以预测天然气输送管道中水合物生成的大体位置和水合物生成的类型。这可以为防止天然气输送管道中水合物生成和堵塞提供技术依据,也为管道的设计和运行提供指导性建议。     

一起工业抽汽管路爆裂原因分析

在有压管道系统中,由于某一管路元件工作状态的改变,使液体流速发生急剧变化,同时引起管内液体压强大幅度波动的现象叫做水击或水锤。当水击发生时会导致管道系统强烈震动、噪声和空蚀,甚至使管道严重变形或爆裂。     

暖通空调系统中管道连接技术和实施方案分析

随着建筑物高度的不断增加,暖通空调管道的安装施工也要求与时俱进,许多住在高层的住户对设置于本楼地下室的供水、供暖、空调等设备的噪音污染,可谓深受困扰。如何防止管道因形变发生爆裂和降低机房噪音震动,成为行业必须解决的重大难题。沟槽式管道连接具有安装方便,施工效率高,能有效减少震动和防止管道形变的优点,在我国的金茂大厦、国家奥体中心-鸟巢、央视新办公大楼等建筑物的暖通空调系统中,都使用了沟槽式管道连接技术,顺利的解决了管道爆裂与噪音震动问题。本文就沟槽式管道连接技术的实施进行了探讨,分析了沟槽式管道连接技术的优点,希望能对业内人士提供借鉴。     

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

对活塞式压缩机管道振动,不仅会使松散的连接管和阀门,配件,也可能使管道疲劳损伤和裂纹,会引起介质大量的泄漏出来,进而会引发爆炸或者是燃烧。活塞式压缩机振动保护是一个非常非常重要的课题。在本文中,活塞压缩机管道振动及防振措施进行了分析,并提出了防振措施。     

基于GIS的光纤传感技术在供热管道安全防护中的应用研究

供热管道泄漏事故发生后,轻则造成管网的损坏,重则造成人员伤亡。因此,如何对管道进行安全监控预警,预防事故的发生,确保居民生活和人身财产安全,为老百姓提供一个安全、放心的生活环境?针对这些实际问题的存在,拟采用分布式光纤振动传感管道入侵检测技术和分布式光纤温度传感管道泄漏检测技术实现供热管道入侵预警和泄漏报警,并实现入侵点、泄漏点的及时检测、准确定位,提升供热管道的安全防护能力。     

刍议预应力技术与桥梁工程

预应力技术在施工过程中常会出现裂纹、管道阻塞的情况,影响施工,应想办法予以避免;预应力桥梁工程竣工后,先前的裂纹会进一步扩展,引发桥梁倒塌事故的发生。本文针对这些问题进行了简要分析,并提出了一些相应的解决措施。     

75t/h循环流化床锅炉爆管原因分析及处理

本文对某单位75t/h循环流化床电站锅炉发生的吊管爆裂事故进行了分析,指出吊管内部积有锈渣、结垢严重,管内蒸汽流通不畅甚至不流通,造成吊管管壁局部过热,是导致吊管爆管的主要原因;并介绍了针对上述原因采取的处理措施。     

一种伸缩支撑式双目无线管道探测机器人的设计与实现

在管道运输中,管道的管壁常常会因为各异的介质侵蚀,导致管道漏孔、裂纹,发生泄漏事故,由于管道所埋设的位置和周遭环境的特殊性,传统的机器人难以满足探测需求。该文设计了一种新型管道探测机器人,利用特有的伸缩支撑式机械机构,实现在水平、竖直和弯道管道中的运行。此外,还设计了双目立体视觉系统,实现在复杂恶劣的管道环境中的三维立体识别和检测。实验结果表明,该机器人可以在管径为300～800mm的运输油、气、水或缆线的管道中实现故障检测和定位,具有适应各种管道环境且准确定位的优点。     

天然气管道的疲劳可靠寿命计算

天然气管道在制造过程中，由于焊接工艺会产生各种缺陷及裂纹，在天然气波动压力作用下，裂纹会发生疲劳扩展，导致管道破裂及失效，其中以内表面裂纹的影响7较为严重，文章研究了天然气管道中的内表面裂纹沿管道径向扩展的问题，计算了含裂纹管道的疲劳寿命，另一方面考虑到裂纹尺寸、天然气压力及材料性质等参量都是具有不确定性的随机变量，因此还引入可靠性计算方法，通过分析与计算，确定了天然气管道的疲劳可靠寿命，研究结果对天然气管道的设计，运行及检修有一定工程实用价值。