V法铸造不锈钢耐酸泵叶轮在天津取得效益

真空密封造型(简称V法铸造)是国际上70年代以来发展的新工艺,它具有简化工艺,提高铸件质量和降低生产成本的优点。V法使用不含任何粘结剂和水分的干砂造型,铸型是应用薄膜密封真空紧实原理,靠型腔大气和型内负压之间的压力差得到紧实。因而,铸件具有很高的表面硬度     

负压造型法的初步试验研究

本文叙述了负压造型法的基本原理,介绍了这种造型法的工艺装备、薄膜性能及造型、浇注等工艺试验情况.试验证明,用干砂造型的负压造型法具有减少操作工序,省去混砂设备、落砂设备,铸件表面光洁,容易清理等优点,是一种有发展前途的新型造型方法.     

压力下真空密封铸造工艺研究

提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高3～4倍,可达650kPa以上;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力·     

负压实型铸造铝合金件防止粘砂的工艺研究

文章通过对负压实型铸造中负压和铝合金粘砂形成的内在关系的研究，从工艺角度提出，合适的初始负压度以及合适的浇注系统尺寸是防止负压实型铸造铝合金件粘砂的又一有效途径．     

实型铸造铝合金件中负压的应用

研究了实型铸造中负压和铝合金件粘砂形成的内在关系，从工艺角度提出合适的初始负压度以及适当的浇注系统尺寸是防止实型铸造铝合金件产生塌箱及粘砂的有效途径。     

铝硅合金真空密封造型铸造缺陷分析与控制措施

分析了铝硅合金采用真空密封造型铸造时常见的粘砂、气孔、塌箱、壁增厚、夹渣等缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施,通过合理选择造型材料,严格控制真空度、振动时间、熔炼浇注工艺参数,加强铸型排气,妥善保管原材料,选择合适浇注系统等手段,可以有效防止这些缺陷的产生。     

压力下真空密封造型铸造

在真空密封造型工艺（Ｖ法）的基础上,提出压力下真空密封造型铸造工艺（Ｐ－Ｖ法）,并对Ｐ－Ｖ法中铸型抗压强度,抗剪强度抗拉强度硬度,薄膜烧失,浇注时型腔压力,金属液充型流动等工艺参数进行系统的基础研究。     

消失模铸造干砂紧实-拔出力对干砂造型的影响

研究了消失模铸造干砂振动紧实的规律性 ,设计了测定干砂紧实的实验装置——拔出力实验装置 ,得出了干砂振动紧实、振动参数以及负压度之间的关系。消失模铸造工艺影响干砂紧实的主要因素是振动加速度和负压度。振动到达一定时间后 ,再延长振动时间无益于砂子的进一步紧实。负压度对砂子的固定作用很大 ,必须调节合适的负压度和负压保持时间。振动加速度对砂子的充填紧实影响很大 ,因此必须协调好振动加速度、负压度和时间的关系     

压力下真空密封造型铸造

在真空密封造型工艺（V法）的基础上，提出压力下真空密封造型铸造工艺（P-V法），并对PU0096V法中铸型抗压强度、抗剪强度、抗拉强度、硬度、薄膜烧失、浇注时型腔压力、金属液充型流动等工艺参数进行系统的基础研究．     

负压薄膜橄榄砂型铸铁件表面光洁度的研究

本文研究用橄榄石砂进行负压薄膜造型时,各种不同工艺因素对铸铁件表面光洁度的影响,试验结果:不同壁厚(5～35mm)的试样,经用光切法显微镜测定,表面不平度为14.0～73.3μm,即国家标准表面光洁度▽5～▽3级;通过计算机计算各影响因素的显著性说明,橄榄石砂粒度分布和涂料的作用最为显著,真空度和浇注温度次之.研究表明,橄榄石砂的化学成分和矿物性能较硅砂优越,用之于铸铁件生产,能提高铸件质量;又由于它不含游离的二氧化硅,兼有减少硅肺公害的特点,所以颇适用于负压薄膜造型.     

壳型铸造的初步研究

壳型铸造已经成为一种重要的造芯与造型方法,在国外已得到广泛采用(1)。由于这种方法,在原材料准备和工艺过程上和过去沿用的普通砂型铸造有很大不同,因而有必要在我国推广采用以前对其造型混合料进行研究,寻求在我国具体条件下,最适宜的造型材料选择与其配制过程。 本研究的内容包括: 1.原砂的选择和洁净。 2.黏结剂的使用和其代用品。 3.湿润剂的研究。 4.混砂过程(加入次序与混砂时间)的研究。 一、试验采用原材科 (一)砂我国已发现的优良型砂原料有七棵树细砂、甘旗卡砂和宁波细砂等多种;七棵树砂来自辽宁郑家屯,是白色矽砂,舍粘土量低,…     

真空消失模铸造技术要点分析

本文讨论了真空消失模铸造生产工艺中各关键工艺因素的控制问题,如各种原材料的控制、模型及涂料制备工艺的控制、干砂造型的控制以及各工艺条件的控制等。通过控制各关键技术点,将工艺条件的稳定作为稳定生产的基本要素,生产出合格的铸件。     

汽轮机油中进水的原因及处理

汽轮机油系统金水的主要原因有轴封径向间隙大;冷油器管束泄漏;轴封进汽箱供气压力大;轴封抽汽器或轴流风机抽吸能力不足以及抽汽管堵塞造成负压不足;气缸接合面变形,密封不严密;门杆漏汽量大;轴承箱内负压太大.     

一种铸造新工艺——磁型铸造

磁型铸造是一种不用型砂的铸造新工艺。它的工艺过程是:在套有线圈的砂箱底部,铺一层铁丸封底,把刷好耐火涂料的聚苯乙烯泡沫塑料模连同浇注系统放入砂箱内,再用铁丸填满,同时震动紧实,通电产生磁场,在磁力线的作用下,铁丸“粘结”紧包于塑料模上;浇注时塑料模遇高温汽时;保持磁场直到金属液全部凝固时,消去磁场,从流动铁砂中取出铸件。我国自1970年以来,济南、开封、北京、上海、重庆、兰州、长春等地工厂、科研     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。     

液压件铸造工艺选择分析

液压件铸件的生产性质、结构性质及具体的生产工艺均与其它行业的铸造生产有所不同,文章通过对国内现有液压件铸件生产行业的调查研究,根据液压件铸件生产批量小、品种多及质量要求高的特点,对熔炼技术中出铁温度、成分控制、造型工艺、制芯工艺、砂处理及清理等主要生产因素初步分析,探讨液压件铸件质量的影响。     

湿模铸造龙刨床身

在伟大领袖毛主席提出的“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线的指引下,嵊县锻压机床厂用湿模造型浇铸成毛重达16吨的 B2D16A 龙刨床身。在生产过程中,没有增添任何设备,型砂材料全部采用地产砂、陶土。铸件质量合乎要求。现将有关工艺简要介绍如下:     

负压实型铸造砂型强度及型壁移动的影响因素

研究了影响负压实型铸造中砂型强度及型壁移动的工艺因素及其影响规律．结果表明：提高真空度或增加吃砂量都可以提高砂型内部压力而使其强度提高，并减少型壁移动；砂型侧面压力远远低于正面压力，通过振动可以提高砂型的侧面压力而有利于砂型在水平方向上的充填；实验得出的真空度、吃砂量与砂型内部压力、型壁位移及由液体产生的外部压力之间的定量关系，为制定铸造工艺参数以消除铸件冲砂缺陷、提高铸件尺寸精度提供了依据．     

快开型压力容器的密封设计

本文通过分析压力容器密封的原理,针对市场压力容器需要经常开启的特点,设计了一款快开型压力容器的密封方式,该密封方式适用于正压和负压两种类型的压力容器。并通过实验数据证实容器内外压的大小与密封效果的关系,证实压差越大,密封效果越好。     

消失模铸造法充型特性的研究

研究了消失模铸造法中ＺＬ１０２和ＨＴ２００金属的流动状态,探讨了负压度、浇注温度、内浇口面积、浇注方式、模型结构等因素对充型速度的影响,找出了充型规律。研究结果为正确设计消失模铸造法铸造工艺、防止铸件产生缺陷提供了可靠的理论和实验依据。