同步剪挤式精冲理论的研究

本文提出的同步剪挤式精冲法,就是使钣料在冲裁过程中同时具有剪切和挤压的双重作用.这种作用是通过改变模具工作部分的几何形状自动实现的.由于这种剪切和挤压的双重作用,即可在钣料剪切区建立足够的静水压力,使金属的塑性提高,抑制剪裂纹的产生,从而使塑性剪变位延续到冲裁的全过程,最终实现钣件的精密分离.这种精冲方法简便易行,在很大程度上克服了现有各种精冲法的不足.本文详细讨论了同步剪挤式精冲的变形特点和力学模型的建立,提出了一套精冲力的计算方法;并介绍了有关的技术要点.上述工作,对于精冲的实际应用将具有重要指导意义.     

厚钢板冲裁探讨

目前厚钢板冲裁由于在工艺和模具上还存在一些困难，在应用上还受到一定限制。与薄板冲裁相比，厚板冲裁有其特点，特别是在力的参数，冲裁间隙，模具设计、寿命，冲件质量等方面，还有许多值得探讨的问题。一般将厚度4毫米以下的板材称为薄板；4毫米以上的钢板，称为中厚或厚钢板。据资料介绍，目前国内冲裁最大纲板厚度在40毫米左右。一、厚钢板冲裁力计算特点冲裁力P的数值是按下列公式计算：P＝L·S·（1）式中：L--冲件的周长（毫米）；S-一钢板的厚度（毫米）；ac。--钢板的抗剪强度（公斤／毫米勺对碳素钢板，了。0．8＆，而m。（…     

生产中冲裁模间隙的合理选择

分析了冲裁模间隙对冲裁质量和模具寿命的影响,介绍了本厂在生产中根据不同的材料性能、厚度、使用要求、设备能力选择合理的冲裁模间隙,保证冲裁质量、提高模具寿命的经验。     

冲裁模具设计中机械运动的控制与优化设计

本文以冲压工艺过程中机械运动对各种冲压工艺运动的影响进行分析,提出了在冲压模具设计时对机械运动的控制与运用,使设计的模具能准确的完成和实现冲压工艺所需的运动,保证冲压件的质量。在模具设计时对机械运动进行合理的控制和应用具有现实意义。     

冲裁模CAD/CAM软件系统PDCADM的研究与开发

本文总结了研究开发的冲裁模CAD/CAM软件系统PDCADM的特点,给出了软件及硬件环境,论述了研究的新方法的应用结果。     

厚板多孔冲裁时常见质量问题的分析与防范

对多孔冲裁过程尤其厚板多冲裁中时常发生的凸模受力断裂问题和零件孔距增大问题进行了理论分析,认为冲裁过程中冲裁力与凸、凹模之间的间隙所产生的力矩是其主要原因。结合实例,提出了具体的防范措施,如使用弹性退料板,加强凸模固定部分与工作部分的光滑过渡等措施,可有效地延长模具的使用寿命;适当减小模具设计孔距可提高零件的孔距精度。     

变压器制造中模具冲裁间隙的选取与判别

阐述变压器制造中模具冲裁间隙的选取方法,以及根据冲裁剪切面判断间隙的合理性.     

板材精密冲裁工艺的研究

在有限元分析的基础上，提出了一种阶梯形凸模负间隙精密冲裁方法。其特点是可使精冲工艺在单动压力机上实现，而无需专用三动压力机。这种精冲方法，模具结构简单，易于制造和安装，成本低。用铜、铝、钢等材料对该方法进行了实验验证，得到了剪切断面上100％光亮带的精冲件。     

浅议不锈钢管弧口冲裁模的设计

针对产品数量大,焊接精度要求较高的钢管组合件,不锈钢管弧口的加工精度和加工速度是保证钢管焊接精度和加工效率的关键因素.对不锈钢管弧口的加工,传统的加工方法是在砂轮机上采用手工磨削的加工方法.但该加工方法加工效率低,加工精度和加工安全性差.针对传统加工工艺的缺点,经过实践研究:用模具冲裁的方法加工不锈钢管弧口,取得了良好的加工效果.使用模具冲裁加工不锈钢管弧口,具有加工效率高,加工精度高,工件变形小,安全性好等特点.本文介绍了用模具冲裁加工不锈钢管弧口的新工艺,以及该冲裁模的设计与制造.     

冲裁模的失效分析与对策

针对冲裁模的主要失效形式，分析了影响冲裁模失效的因素，提出了提高冲裁模使用寿命的措施。采用这些措施，可较大地提高冲裁件的加工质量和生产效率，取得较好的经济效益。     

各种排样方式下顶点算法的研究

多边形顶点算法是冲裁排样优化问题的一种新算法。本文在单排顶点算法的基础上，对其它常用排样方式进行了研究，通过对原图形数组的适当拆分和重组构成新的多边形，即可采用在图形内求多边形顶点处宽度的算法。该算法不仅简化了计算，提高了运算速度，而且保证了最优解。     

冲裁件工艺要求探讨

在充分满足冲裁件结构设计本身技术的同时，必须满足冲裁件工艺要求，这样才能达到最好的经济效果，特别在大批量生产时，尤为重要．     

铰链连续冲裁模设计

通过对零件的工艺分析和模具有关参数的计算，设计了冲孔，落料，预弯连续模，并介绍了部分模具零件的设计思路及加工方法。     

作图法求冲裁模压力中心

冲裁模压力中心就是冲裁力合力的作用点.为了保证压力机和模具正常平衡地工作,模具压力中心必须通过模柄轴线而使压力机滑块的中心线相重合,否则会产生偏心冲击,形成偏心载荷,从而加速压力机和模具导向部分的磨损,使凸凹模发生偏移,配合间隙不均匀,刀口迅速钝化,从而降低冲裁模的寿命和冲床的导向精度.     

利用AutoCAD求解冲裁模压力中心的探讨

本文通过案例。探讨了一种非常实用的利用AutoCAD求解冲裁模压力中心的方法。     

卷材冲裁生产线结构与放卷机设计

阐述卷裁生产线结构和连续、自动步进生产的工作原理.重点介绍放卷机设计要求、设计方案及传动系统设计要点,并对设计结果进行验算.本生产线从应用情况看自动化程度高,安全可靠,有很高的推广价值.     

一种易于推广应用的冲裁模CAD

讨论了二种简单可行冲裁模ＣＡＤ的过程和一些具体问题的处理方法．对冲裁件图形和尺寸的输入方法，也做了简单扼要地说明．     

AutoCAD在冲裁件排样中的运用

文章用AutoCAD进行排样,解决了采用计算方法对形状复杂的冲裁件进行排样时比较困难的问题,大大简化了计算量,是一种简便而适用的方法。